消防管道安裝（1）概述一般室內(nèi)消防管管徑小于等于DN100選用鍍鋅鋼管，大于DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小于DN100，絲扣連接，大于等于DN100，卡箍連接。（2）施工流程1）消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖消火栓系統(tǒng)施工流程圖2）消防噴淋施工工藝流程圖消防噴淋施工流程圖（3）技術(shù)措施1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當(dāng)管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。3）管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。4）管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150噴淋管道最大間距（m） 5 0 5 0 0 0 5 06）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架7）消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設(shè)計要求施工。8）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。噴淋管路施工●首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。噴淋系統(tǒng)水平管要有002坡度坡向放水點?！裰Ч馨惭b時先對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施●為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：●吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。●吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于6m時，可裝設(shè)一個；小于8m時，可隔段設(shè)置。（4）主要施工方法1）鍍鋅鋼管絲扣連接消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100可采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比"機械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點；"機械三通"安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機械三通"的接口部位的嚴密性、剛度與強度。管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。3）消防箱和消火栓的安裝消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標準圖集要求堆放好。室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。4）噴淋頭的安裝噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。自動噴淋頭的型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。在方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性5）報警閥組安裝報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。報警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于5米，正面距墻2米。6）閥門的安裝施工閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。7）系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認可）。消防噴淋系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的5倍，并不低于4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力大于0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加4Mpa，水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于05Mpa。水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。