魅影幽蘭
1. 改變樹脂內(nèi)YAG熒光體濃度之后，LED色區(qū)坐標(biāo)的結(jié)果，由圖可知只要色坐標(biāo)是在LED與YAG熒光體兩色坐標(biāo)形成的直線范圍內(nèi)，就可任意調(diào)整色調(diào)，依此可知YAG熒光體濃度較低時，藍色穿透光的比率較多，整體就會呈藍色基調(diào)白光；相對的如果YAG熒光體濃度較高時，黃色轉(zhuǎn)換光的比率較多，整體呈黃色基調(diào)白光。 如上所述將部份藍色LED當(dāng)作互補色的方式，不需要高密度(與樹脂的百分比)的熒光體涂布，因此可以有效降低熒光體的使用量。一般而言熒光體與樹脂的百分比，雖然會隨著YAG熒光體的轉(zhuǎn)換效率，與碗杯的形狀而改變，不過10～20wt%左右低配合比就能獲得白光。此外由于藍光LED放射的光強度，在中心軸與周圍的分布并不相同，即使LED芯片周圍的YAG熒光體的密度完全相同，仍然會造成軸上與周圍的光線不均等問題，這也是今后必需克服的課題之一。 2. 白光LED的顯色指數(shù)（CRI）與藍光芯片，YAG熒光粉，相關(guān)色溫等有關(guān)，其中最重要的是YAG粉，不同色溫區(qū)的LED，用的粉及藍光芯片不一樣，目標(biāo)色溫越低的管子用的粉發(fā)射峰值要越長，芯片的峰值也要長，低于4000K色溫，還要另外加入發(fā)紅光的粉，以彌補紅成分的不足，達到提高高顯色指數(shù)的目的，在保持的芯片及粉不變的條件下，色溫越高CRI越高，另外，半峰寬值大的藍光芯片也有利于提高顯色指數(shù)。至于，制作工藝我認為對CRI影響不是很大。 我們在生產(chǎn)中總結(jié)出來，藍光與YAG的最佳匹配關(guān)系如下：YAG發(fā)射峰值/nm 藍光峰值波長/nm530±5 450-455540±5 455-460550±5 460-465555±5 465-470這樣做出的白光比較白，一般芯片廠家提供的都是主波長，峰值波長要用專門儀器測試，測出來的值一般都比主波長短5nm左右。熒光粉與芯片波長決定了色座標(biāo)中一條直線·確定了熒光粉與晶片波長.只要增加減少配比都可以調(diào)節(jié)色座標(biāo)在此一條直線上位置·在網(wǎng)上搜得，希望可以幫到你。
1234大兄弟
你好 熒光粉的配置一般都是各家公司的機密性文件，具體配比不方便透露。 但是熒光粉的配比也是有規(guī)律，一般都是AB膠+YAG熒光粉+擴散劑（粉），粉的濃度決定了白光的顏色，濃度大顏色黃紅，濃度小顏色蘭白。熒光粉的種類也有很多，各種粉做對應(yīng)的產(chǎn)品，比如有做高亮的，有做高顯色的，有做漂亮光斑的，不過各種粉都有它的優(yōu)弊端，有時候往往需要添加多種粉來達到您想要的效果，這時候就需要經(jīng)驗的積累了。 希望回答對您有所幫助！
路小佳路過
制作方法如下：1，根據(jù)所需夜光粉的顏色配置原料。原料配比如下： A）紅色夜光粉：硫酸鋇55克、硫酸鎂40克、磷酸鋰2克、硝酸銅3克。 B）藍色夜光粉：硫化鈣63克、硫酸鈉5克、硫酸鉀5克、硫酸鍶10克、氯化鈉6克、硝酸銀1克、硫化鎂10克。 C）紫色夜光粉：硫化鈣63克、硫化鎂26克、硫化鈉10克、硝酸鍶1 克。 D）綠色夜光粉：硫化鈣55克、硫化鉀1 克、硫化鈉10克、硝酸鋇12克、硝酸銦13克。 E）黃色夜光粉：硫化鋇55克、硫化鎂40克、硫化鋁2克、硝酸鉀3克。2，配好原料后，將原料放在耐高溫坩鍋內(nèi)，在電爐上加熱。3，也可不用鍋，直接把原料攪拌混勻后，放在電爐上燒，溫度為133 度。4，燒50分鐘后，挑出不全色的雜質(zhì)。5，然后把燒好的原料放在球磨機內(nèi)磨成細粉。6，再用水浸泡沉淀，去掉清水后，把沉淀下的粉狀物放在干燥箱中干燥可。
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