1. 設備搬運就位條件 電梯（貨梯）尺寸和載重，樓梯樓道，設備間通道、標準門需要吊運機組時，如果可能應連同包裝箱一起吊運，確保機箱不受損壞設備就位應使用滾軸或滑塊，不允許使用撬杠，防止局部受力損壞設備。 2. 室內(nèi)外機的放置 設備應固定在穩(wěn)定而平整的基礎或支架上，該基礎或支架必須保證水平室外機應放置在通風、避光、散熱良好，周圍無障礙物處。 3. 安裝工藝要求 室內(nèi)外機垂直位差≤22m，管道水平距離≤40m，若位差過大，則應每隔6m設置存油彎，增大管徑以減少阻力。 4. 供水、排水、供電 供水管、排水管規(guī)格，供電電纜規(guī)格按技術規(guī)范，引到實際安裝位置處。 5. 安裝維護專用工具 壓力表，真空泵，割刀，擴管器，焊接工具（氧氣、乙炔、氮氣瓶）等。 6. 安裝維護常用工具 扳手，螺絲刀，萬用表，電流表等。 空調(diào)安裝的好壞，直接關系到空調(diào)使用。對于機房空調(diào)來說安裝工藝極為重要，安裝不合格的話那在使用過程中就會不斷地遇到麻煩。在安裝過程中經(jīng)常會碰到以下問題： 1． 機房空調(diào)室內(nèi)機與室外機距離超過設計極限。 2． 機房空調(diào)室外機組低于室內(nèi)機組超過設計極限。 3． 商用空調(diào)機組內(nèi)外機組距離超過設計極限。 4． 機房空調(diào)及商用空調(diào)機組解體搬運。 5． 根據(jù)用戶需求將風冷機組改為水冷機組。 6． 根據(jù)用戶的需求改變空調(diào)的送風方式。 7． 古建內(nèi)的空調(diào)設備安裝。 8． 特殊環(huán)境的空調(diào)設計及安裝。精密空調(diào)的安裝程序 設備的二次搬運就位 1． 二次搬運前進行設備箱體/外觀檢查； 2． 設備就位后打開設備，檢查空調(diào)機檢查機組零件是否和技術資料相符； 3． 檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情況等現(xiàn)象； 4． 檢查其他零部件，如壓縮機、室內(nèi)機組、加濕器等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞； 5． 開箱后設備及附件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象； 6． 搬運設備時須用柔軟物對設備提供適當?shù)谋Ｗo，以免碰撞損傷； 7． 標準的搬運界面為機房內(nèi)任意空間或機房同層內(nèi)無障礙的任意空間。 8． 設備位置按照設計圖紙執(zhí)行，無圖紙的情況：設備的位置對于高效和平衡的控制室內(nèi)環(huán)境非常重要?？照{(diào)系統(tǒng)應盡可能地靠近最大熱負載。在高縱橫比的房間中，沿最長的墻安裝系統(tǒng)，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將可能導致異?？刂苹驒C械故障； 9． 系統(tǒng)前方空閑空間不得低于 36" (914mm)，以進行日常維護； 10．設備底座建議采用50x50x5mm的角鋼按設備的實際尺寸制造，用膨脹螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時再刷涂與設備相近似的面漆； 11．底座必須水平放置，底座與設備間需要放置10mm橡膠防震墊，降低設備運行時產(chǎn)生的震動與噪音； 12．室外設備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結(jié)構(gòu)，不允許破壞客戶防水設施； 13. 室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協(xié)商解決。室內(nèi)機/室外機之間制冷管道銅管連接，銅管保溫 1． 銅管管材內(nèi)壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮氣吹洗，焊口平滑，無焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路連接：采用直管接頭及900彎管接頭，室內(nèi)機組支撐架下部的地面作好保溫； 2． 管路穿越墻體樓板時：所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時外加套管（或墻洞內(nèi)壁鋪設橡皮隔振墊）；管路安裝完畢后墻洞應作好相應簡單密封；管路不得交叉；3． 管路附外墻或吊頂內(nèi)安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求；金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸; 水平管路的坡度符合設計要求，利于回油； 4． 室內(nèi)管道如果要求安裝槽道，由雙方協(xié)商解決； 5． 冷凝器高于室內(nèi)機6m時，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內(nèi)機不得超過5m。 負責室內(nèi)機/室外機電源線及信號線的連接 1． 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損； 2． 當與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結(jié)扣的方向均應與用戶電纜保持一致。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應大于150mm； 3． 室內(nèi)外機之間電源線與信號線須用PVC管加以保護及固定； 進水路連接與排水管連接 1． 客戶負責將進水管與排水管接到設備處，進水管要在機組旁邊、便于操作的地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時隔離加濕器；如果水壓高于150 PSIG (1034 kPa)，由客戶負責在系統(tǒng)水源供給管道處安裝減壓閥； 2． 負責將進水管與排水管連接到室內(nèi)空調(diào)機； 3． 排水管安裝時嚴格保證管徑和坡度； 4． 做存水排水試驗，要求排水暢通，排水管安裝存水彎； 系統(tǒng)檢查，完成壓力試驗及抽真空 1．管道打壓應以開始穩(wěn)壓10分鐘后，無泄露壓力可進行恒壓保壓試驗，保壓時間12至24小時，前6h的壓降不應超過1％,溫差不大于5℃時，壓降應小于 MPA，其余時間應能保持壓力穩(wěn)定； 2．系統(tǒng)壓力試驗通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達至101Kpa。 系統(tǒng)開機調(diào)試 由工程師負責充注制冷劑，調(diào)試設備，并填寫開機服務報告，并將服務報告交付廠家保存。工程師負責對用戶進行現(xiàn)場培訓，培訓內(nèi)容包括：介紹設備各關鍵部件；設備工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警故障處理等。 巡檢服務 按照要求進行巡檢，檢查設備運行情況并填寫巡檢服務報告，并將服務報告交付用戶保存。 嚴格的材料質(zhì)量要求 1．冷媒銅管使用脫氧紫銅管外觀筆直、光亮；無油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象；無裂紋、無傷痕等缺陷； 2．冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒銅管壁厚要求，應≥； 12mm（1/ 2"）以下的冷媒銅管壁厚要求，不得＜； 3．彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺； 4．保溫管外觀標識清晰，推薦使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟，彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷； 5．空調(diào)設備電源應采用銅芯線纜，并且必須是正規(guī)廠家的RVVZ阻燃電纜，電纜截面應滿足空調(diào)設備的滿負荷運行； 6．電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象； 7．進口及合資氟利昂R22鋼瓶與外包裝紙盒的標識清晰，為了防止假冒產(chǎn)品，請在正規(guī)的供應站購買，推薦使用杜邦或聯(lián)信。如果由于SP使用劣質(zhì)制冷劑造成設備壓縮機損壞，由SP負責損失。 合理的工程安裝周期 1．設備搬運，準備工程材料，設備底座制作等：1個工作日； 2．設備管路焊接，電源線控制線連接等: 2個工作日； 3．壓力試驗，抽真空：1個工作日； 4．設備調(diào)試，現(xiàn)場培訓：1個工作日。 完整的安裝檔案 1．現(xiàn)場勘測報告 2．設備驗收單 3．工程進度表4．施工安全協(xié)議5．設備竣工圖紙6．設備驗收報告