第1篇 常用設計資料第1章 常用液壓國家標準21 常用液壓術語 基本術語 液壓泵的術語 液壓馬達和缸的術語 液壓閥的術語 液壓輔件及其他專業(yè)術語52 液壓圖形符號 常用液壓圖形符號 液壓圖形符號繪制規(guī)則163 常用液壓標準 液壓系統(tǒng)及元件公稱壓力系列 液壓泵及馬達公稱排量系列 液壓油口螺紋連接系列 液壓系統(tǒng)硬管外徑和軟管內(nèi)徑系列 液壓缸內(nèi)徑及活塞桿外徑系列 液壓缸活塞行程系列 液壓元件清潔度指標 液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識214 常用液壓公式22第2章 液壓流體力學常用計算公式及資料231 流體靜力學 作用于靜止流體上的力 質量力 表面力 流體靜壓力及其特性 壓力 流體靜壓力的特性 流體靜力學基本方程 壓力的度量標準及測量 靜止流體對固體壁面的作用力 靜止流體對平面壁的總壓力 靜止流體對曲面壁的總壓力262 流體運動學基礎 研究流體運動的兩種方法 拉格朗日法 歐拉法 流體運動中的基本概念 定常流動與非定常流動 一維流動、二維流動、三維流動 跡線與流線 流管與流束 過流斷面、流量和平均流速 連續(xù)性方程293 流體動力學 理想流體伯努利方程 實際流體總流的伯努利方程 系統(tǒng)中有流體機械的伯努利方程 恒定流動動量方程314 流體在管路中的流動 管路中流體流動的兩種狀態(tài) 層流和紊流 基本概念 管道中的壓力損失 沿程壓力損失 局部壓力損失 局部阻力系數(shù) 總能量損失375 圓管紊流 紊流的速度結構、水力光滑管和水力粗糙管 紊流的速度結構 水力光滑管和水力粗糙管 流速分布 切應力 管路計算 水力短管與水力長管 串聯(lián)管路 并聯(lián)管路396 孔口及管嘴出流 薄壁孔口和厚壁孔口 大孔口和小孔口 自由出流和淹沒出流407 縫隙流動 壁面固定的平行縫隙中的流動 壁面移動的平行平板縫隙流動 環(huán)形縫隙中的流體流動 平行平板間的徑向流動428 液壓沖擊43第3章 液壓基本回路441 概述442 液壓源回路 定量泵—溢流閥液壓源回路 變量泵—安全閥液壓源回路 高低壓雙泵液壓源回路 多泵并聯(lián)供油液壓源回路 閉式系統(tǒng)液壓源回路 輔助泵供油液壓源回路 輔助循環(huán)泵液壓源回路473 壓力控制回路 調壓回路 減壓回路 增壓回路 保壓回路 卸荷回路 平衡回路 緩沖回路 卸壓回路524 速度控制回路 節(jié)流調速回路 容積式調速回路 容積節(jié)流調速回路 增速回路 減速回路 二次進給回路 比例閥連續(xù)調速回路585 同步控制回路 機械同步回路 流量控制同步回路 容積控制同步回路596方向控制回路 換向回路 鎖緊回路 順序動作回路627液壓馬達回路 馬達制動回路 馬達浮動回路63第2篇 液壓介質第1章 液壓介質的分類與性質661 液壓介質的分組、命名與代號 液壓介質的分組 液壓介質的命名662液壓介質的性質 密度 黏度及黏度與溫度之間的關系 黏度 黏度與溫度之間的關系 可壓縮性與膨脹性 體積壓縮系數(shù) 液壓介質的體積模量 含氣液壓介質的體積模量 液壓介質的熱膨脹性 比熱容 含氣量、空氣分離壓、飽和蒸氣壓 含氣量 空氣分離壓 飽和蒸氣壓 熱導率 閃點 傾點 中和值 腐蝕703 液壓介質的性能要求及選擇 液壓介質的性能指標 黏性 潤滑性 氧化安定性 剪切安定性 防銹性和耐腐蝕性 抗乳化性 抗泡沫性 對密封材料的相容性 其他要求 常用液壓油品種簡介 L?HL液壓油 L?HM液壓油 L?HR液壓油 L?HG液壓油 L?HV液壓油 液壓介質的常用添加劑 增黏劑 降凝劑 抗磨劑 抗泡劑 乳化劑 抗氧劑 防銹劑73第2章 液壓介質的選用與污染控制741 液壓介質的選用和更換 選用原則 品種選用 工作油溫 工作壓力 工作環(huán)境 液壓泵類型 與材料的適應性 液壓油（液）的更換752 液壓介質的污染控制 污染物種類及來源 油液污染的危害 油液的污染控制 油液污染度測定 油液的污染控制 液壓介質的使用與維護79第3篇 液壓產(chǎn)品第1章 液壓泵821 液壓泵的分類822 液壓泵的主要技術參數(shù)及計算公式 液壓泵的主要技術參數(shù) 液壓泵的常用計算公式833 液壓泵的技術性能和參數(shù)選擇 液壓泵的技術性能和應用范圍 液壓泵參數(shù)的選擇844 齒輪泵 齒輪泵的工作原理及主要結構特點 齒輪泵的加工工藝及拆裝方法、注意事項 齒輪的加工 泵體和泵蓋的加工 齒輪泵的拆裝方法與注意事項 齒輪泵產(chǎn)品 齒輪泵產(chǎn)品技術參數(shù)總覽 CB型齒輪泵 CB?B型齒輪泵 CBF?E型齒輪泵 CBF?F型齒輪泵 CBG型齒輪泵 P系列齒輪泵 NB型內(nèi)嚙合齒輪泵1075 葉片泵 葉片泵的工作原理及主要結構特點 單作用葉片泵的工作原理及主要結構特點 雙作用葉片泵的工作原理及結構特點 葉片泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項 葉片 轉子 定子 配油盤 葉片泵的拆裝方法與注意事項 葉片泵產(chǎn)品 葉片泵產(chǎn)品技術參數(shù)總覽 YB1型葉片泵 YB??型車輛用葉片泵 PV2R型低噪聲葉片泵 PFE型柱銷式葉片泵 YBX型限壓式變量葉片泵 V4型變量葉片泵1346 柱塞泵 柱塞泵工作原理及主要結構特點 斜盤式軸向柱塞泵工作原理及主要結構特點 斜軸式軸向柱塞泵的工作原理及主要結構特點 徑向柱塞泵的工作原理及主要結構特點 柱塞泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項 內(nèi)、外球面的加工 主軸的加工 配油盤和缸體的加工 殼體的加工 柱塞泵的拆裝方法與注意事項 柱塞泵產(chǎn)品 柱塞泵產(chǎn)品技術參數(shù)總覽 CY14?1B型斜盤式軸向柱塞泵 A2F型斜軸式軸向柱塞泵 A7V型斜軸式變量柱塞泵 ZB型斜軸式軸向柱塞泵 JB※型徑向變量柱塞泵 A10V型通軸式軸向柱塞泵 RK型徑向柱塞泵 SB型手動泵164第2章 液壓馬達1671 液壓馬達的分類1672 液壓馬達的主要參數(shù)及計算公式 液壓馬達的主要參數(shù) 液壓馬達的計算公式1683 液壓馬達產(chǎn)品技術參數(shù)概覽1684 齒輪馬達 CMG4型齒輪馬達 CMK型齒輪馬達 GM5型齒輪馬達1715 葉片馬達 YM型中壓葉片馬達 YM型中高壓葉片馬達 YM※型低速大扭矩葉片馬達1746 軸向柱塞馬達 ZM型軸向柱塞馬達 ZM型斜軸式軸向柱塞馬達 A6V型斜軸式變量柱塞馬達1767 曲柄連桿低速大扭矩液壓馬達1778 靜力平衡式低速大扭矩液壓馬達 1JM型靜平衡徑向柱塞馬達 2JM型變量靜平衡徑向柱塞馬達1809 多作用內(nèi)曲線馬達18110 擺動液壓馬達 擺動液壓馬達的分類 擺動液壓馬達的常用計算公式 擺動液壓馬達的工作原理及特點 擺動液壓馬達產(chǎn)品介紹 擺動液壓馬達的選用原則18311 液壓馬達的選擇184第3章 液壓缸1861 液壓缸的類型1862 液壓缸的基本參數(shù)1873 液壓缸的安裝方式1924 液壓缸的主要結構、材料及技術要求 缸體 缸體材料 對缸筒的要求 缸蓋 缸體端部連接形式 活塞 活塞材料 活塞的尺寸和公差 活塞的密封 活塞桿 活塞桿材料 活塞桿的技術要求 活塞桿的導向、密封和防塵 導向套的材料 技術要求 活塞桿的密封 活塞桿的防塵 液壓缸的緩沖裝置 液壓缸的排氣裝置2185 液壓缸的設計計算 液壓缸的設計計算 液壓缸性能參數(shù)的計算 壓力 流量 運動速度 速比 行程時間 推力和拉力 功和功率 液壓缸主要幾何參數(shù)的計算 液壓缸內(nèi)徑D的計算 活塞桿直徑d的計算 液壓缸活塞行程S的計算 液壓缸缸筒長度L1的確定 最小導向長度H的確定 液壓缸結構參數(shù)的計算 液壓缸缸筒壁厚δ的計算 端蓋厚度h的計算 缸底厚度的計算 液壓缸油口尺寸的確定 液壓缸的連接計算 活塞桿連接螺紋的計算 活塞桿卡鍵連接強度的計算 缸蓋內(nèi)部連接強度的計算 缸蓋外部連接強度的計算 活塞桿穩(wěn)定性驗算2296 液壓缸標準系列 工程液壓缸系列 冶金設備用標準液壓缸系列 YHG1型冶金設備標準液壓缸 ZQ型重型冶金設備液壓缸 JB系列冶金設備液壓缸 YG型液壓缸 UY型液壓缸 車輛用液壓缸系列 DG型車輛液壓缸 G※型液壓缸 重載液壓缸 CD/CG型液壓缸 CG250、CG350等速重載液壓缸 輕載拉桿式液壓缸 帶接近開關的拉桿式液壓缸 伸縮式套筒液壓缸 傳感器內(nèi)置式液壓缸3037 液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項 活塞與活塞桿的加工 活塞的加工 活塞桿加工 缸體的加工 熱軋管材的鏜削加工工藝 冷拔管材珩磨工藝 國外現(xiàn)狀 液壓缸的拆裝方法與注意事項 液壓缸的拆卸 液壓缸的安裝3108 液壓缸的選擇指南 液壓缸主要參數(shù)的選定 液壓缸安裝方式的選擇 速度對選擇液壓缸的影響 行程對選擇液壓缸的影響 溫度對選擇液壓缸的影響 工作環(huán)境對選擇液壓缸的影響 受力情況對選擇液壓缸的影響 選用液壓缸時應注意密封件和工作油的影響316第4章 液壓控制閥317第5章 液壓輔件626第6章 液壓站、油箱、管路及管件731第4篇 液壓系統(tǒng)設計計算第1章 液壓系統(tǒng)設計800第2章 典型設計及應用實例828第5篇 液壓系統(tǒng)安裝調試及故障處理第1章 液壓系統(tǒng)的安裝854第2章 液壓系統(tǒng)的調試與維護864第3章 液壓系統(tǒng)的故障處理872第6篇 檢測與測試第1章 流體參數(shù)的測量894第2章 液壓試驗928參考文獻978