一、 施工、存放注重事項(xiàng)1、 涂料的涂裝嚴(yán)肅按照產(chǎn)品說(shuō)明的重量比例制作、涂裝施工及保護(hù)。2、涂料應(yīng)存放在單調(diào)、通風(fēng)、陰涼處制止雨淋暴曬、和靠近火源運(yùn)送應(yīng)遵循易燃運(yùn) 輸?shù)陌踩?guī)矩。3、為保證涂層質(zhì)量施工時(shí)如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧氣候時(shí)應(yīng)間斷防腐層的露天施工。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃高于38℃或相對(duì)濕度高于80時(shí)不宜施工。5、涂裝時(shí)下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實(shí)干后涂裝如果漆膜徹底固化應(yīng)打毛后再涂裝下 一道。6、涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層徹底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天無(wú)溶劑涂裝體系時(shí)辰為10-15天)后交給運(yùn)用未固化的涂層應(yīng)防止雨水浸淋。7、冬季施工每道涂層需徹底單調(diào)層間重涂時(shí)辰比夏天施工需要長(zhǎng)。8、冬季施工應(yīng)盡量防止傍晚或晚上進(jìn)行低溫施工會(huì)引起粉化、開裂、起翹、掉落等壞處。 二、后期保護(hù)1、涂裝施工完成后應(yīng)將工地半封閉通風(fēng)、無(wú)人進(jìn)入情況以便涂裝體系非常好的徹底固化。2、在涂膜單調(diào)時(shí)辰應(yīng)盡量防止砂塵土、油水的接觸及機(jī)械損傷發(fā)生損傷的部位應(yīng)急時(shí)修補(bǔ)未失效的耐性涂裝膜若確認(rèn)為環(huán)氧類、聚氨脂類涂料經(jīng)打毛并用溶劑除去油污后直接涂裝。3、冬季涂裝施工及保護(hù)時(shí)辰的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。4、產(chǎn)品施工完畢后應(yīng)單調(diào)兩星期以上再投入運(yùn)用不要因急于運(yùn)用而影響產(chǎn)品的涂裝防護(hù)功用。三、施工安全注重事項(xiàng)1、施作業(yè)業(yè)場(chǎng)所制止存放易燃品油漆材料在外現(xiàn)場(chǎng)制止焰火場(chǎng)所周圍間隔10m內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接或明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防設(shè)備。在施工中應(yīng)選用防爆照明設(shè)備。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備有害氣體含量不得逾越有關(guān)規(guī)矩。3、施工操作人員應(yīng)配帶必要的防護(hù)用品在容器內(nèi)施工應(yīng)輪流作業(yè)并采用出色的通風(fēng)設(shè)備。4、高空作業(yè)要有防滑方法作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。5、運(yùn)用高壓無(wú)空氣噴槍時(shí)應(yīng)將噴槍接地以防止靜電火花變成火災(zāi)、爆炸事端。6、運(yùn)用無(wú)空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)切勿將噴槍噴孔對(duì)著人體與手掌防止變成人身?yè)p傷。7、清潔東西及容器內(nèi)的廢溶劑不得隨意傾倒宜妥善處置四 重防腐涂料的正確運(yùn)用1.涂裝前期作業(yè) 1檢查并供認(rèn)涂裝涂料的品種、商標(biāo)、顏色、出廠日期能否契合規(guī)矩需要。 2被涂基材表面應(yīng)清潔無(wú)油污、氧化皮、塵土、無(wú)水份、無(wú)堿性。除銹質(zhì)量需要抵達(dá) GB/T 8923規(guī)矩的規(guī)范粗糙度需要抵達(dá)GBT 13288規(guī)矩的等級(jí)。經(jīng)處置的基材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。2.打開、攪拌 1涂料打開后表面有結(jié)皮時(shí)單組份時(shí)辰稍長(zhǎng)正常表象應(yīng)沿桶的邊沿除去結(jié)皮不能將其搗碎混入涂猜中運(yùn)用。 2涂料儲(chǔ)存時(shí)辰會(huì)發(fā)生“離析”表象攪拌時(shí)應(yīng)先用光滑潔凈的棍棒將堆積底部的涂料攪起然后用小型電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌機(jī)攪拌直至涂料上下粘度均勻一般攪拌10~15分鐘為宜。 3如涂料沉底嚴(yán)肅、發(fā)生板結(jié)不能攪散時(shí)不能舍去底部板塊、只用上層涂料這樣涂料的質(zhì)量不能保證功用也會(huì)發(fā)生改動(dòng)。關(guān)于發(fā)生在儲(chǔ)存期內(nèi)的板結(jié)、膠化表象請(qǐng)及時(shí)向廠家交換同一品種涂料發(fā)生板結(jié)、膠化表象的涂料不能強(qiáng)行稀釋運(yùn)用應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。3.混合、熟化 1雙組份涂料的甲、乙組份分別包裝只用運(yùn)用時(shí)才華混合混合時(shí)按照產(chǎn)品說(shuō)明的重量比例所示邊攪拌邊混合直至涂料均勻一同。2雙組份涂料混合攪拌后要有一段時(shí)辰的熟化進(jìn)程大約10~20分鐘夏天可縮短為10分鐘左右冬季可延長(zhǎng)為20分鐘左右這段時(shí)辰內(nèi)大約不間斷的攪拌以便涂料涂裝時(shí)基料與固化劑更充分的參與反應(yīng)充分保證涂料的施工和固化功用。 3混合攪拌并熟化的涂料有必要按照產(chǎn)品說(shuō)明在規(guī)矩時(shí)辰內(nèi)涂裝完畢否則涂料逾越規(guī)矩時(shí)辰將失掉流動(dòng)性并固化構(gòu)成不用要的浪費(fèi)。4.稀釋 1涂料的粘度在出廠時(shí)已調(diào)整好單組份開罐攪拌均勻、雙組份混合熟化之后即可涂裝。由于儲(chǔ)存的緣由使涂料變稠或施工緣由需要下降涂料粘度應(yīng)當(dāng)用專用稀釋劑加以稀釋。 2每種涂料都有相應(yīng)的稀釋劑一同也規(guī)矩最大稀釋量應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品說(shuō)明的規(guī)矩填加專用稀釋劑的用量。用錯(cuò)稀釋劑或許過(guò)量稀釋都會(huì)影響涂料的施工功用和內(nèi)在質(zhì)量甚至報(bào)廢。 3涂猜中參與專用稀釋劑后應(yīng)充分?jǐn)嚢柚敝琳w上均勻。5.過(guò)濾 1有些涂料在儲(chǔ)存進(jìn)程中可以發(fā)生結(jié)皮、凝集顆粒表象雖經(jīng)充分?jǐn)嚢瑾サ灿袝r(shí)難以松散涂裝進(jìn)程中會(huì)發(fā)生噴涂堵塞噴嘴的情況一同也影響涂層的平整美麗。關(guān)于這種涂料攪拌包括稀釋后攪拌后有必要過(guò)濾。 2過(guò)濾一般選用60~80目的濾網(wǎng)濾網(wǎng)應(yīng)清潔潔凈用往后應(yīng)立即用溶劑洗凈。 3濾網(wǎng)后的涂料暫不運(yùn)用時(shí)要加蓋保護(hù)以防雜質(zhì)混入。6.涂裝 1涂料的涂裝工序嚴(yán)肅按照產(chǎn)品說(shuō)明的重量比例進(jìn)行制作、涂裝及施工。 2涂料涂裝時(shí)根據(jù)作業(yè)的環(huán)境、場(chǎng)所、被涂物的形狀、大小和涂料的功用、特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行。 3涂裝方法分為刷涂、輥涂、刮涂、壓縮空氣噴涂、無(wú)氣噴涂等方法。分析如下 刷涂法用作漆刷涂裝時(shí)涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進(jìn)行涂裝漆刷蘸漆不能過(guò)多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時(shí)漆刷間隔不能拉得太大防止漆膜過(guò)薄。遇有表面粗糙、邊沿、彎角和凸出等有些更應(yīng)格外注重最佳先預(yù)涂一道。輥涂法用滾筒涂裝時(shí)滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時(shí)翻滾速度要堅(jiān)持一定不可太快。切忌過(guò)火用力展?jié)L筒。關(guān)于焊接、切痕等凸出有些尤應(yīng)留神處置最佳先預(yù)涂一道。 空氣噴涂法噴涂時(shí)噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與間隔30-50cm。上下左右移動(dòng)噴槍時(shí)噴孔和被涂面的間隔應(yīng)堅(jiān)持不變不應(yīng)作弧線形移動(dòng)。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂。 無(wú)空氣噴涂法這是最快的涂裝方法而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了抵達(dá)規(guī)矩漆膜厚度最佳選用無(wú)氣噴涂的施工方法。在實(shí)習(xí)涂裝時(shí)應(yīng)選用先上下后左右或許先左右后上下的縱橫噴涂方法。運(yùn)用無(wú)氣噴涂需要更高的訣竅噴槍與被子涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平間隔上操作時(shí)要防止噴槍做遠(yuǎn)間隔或弧形的揮動(dòng)。 4 用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄其涂裝道數(shù)至少要比高壓無(wú)氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍才華抵達(dá)所規(guī)矩的厚度。關(guān)于邊、角、焊縫、切痕等部位在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道然后再進(jìn)行大面積的涂裝以保證凸出部位的漆膜厚度。施工時(shí)應(yīng)按運(yùn)用量進(jìn)行涂裝常常運(yùn)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按被涂物體的大小判定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布然后測(cè)定干漆厚度。漆膜厚度未抵達(dá)需要處有必要進(jìn)行補(bǔ)涂。涂裝時(shí)應(yīng)遵照規(guī)矩的施工間隔。如超出最長(zhǎng)覆涂間隔后涂漆為保證層間附著力宜將表面進(jìn)行打毛處置后再涂裝。待涂料涂層徹底固化后方可投入運(yùn)用。 5 運(yùn)用量涂料說(shuō)明中的運(yùn)用量為理論值是指在志向的條件下在漆膜厚度均勻共一同通過(guò)理論核算而得的單位面積的油漆用量。而涂裝時(shí)油漆的實(shí)習(xí)耗用量要視漆膜的厚薄、涂裝時(shí)的丟掉、涂裝方法、被涂物面的粗糙度及被涂物體的形狀等情況 而定相差很大。在估計(jì)油漆的實(shí)習(xí)耗用量之時(shí)一般大約在理論運(yùn)用量之外再加算50~80%的油漆用量。 六 漆膜缺陷緣由及處置方法在重防腐涂料工作中存在“三分質(zhì)量七分涂裝”的說(shuō)法涂層的質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)不時(shí)注重。一旦發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)或許缺陷應(yīng)立刻分析其發(fā)生緣由并按規(guī)矩的方法進(jìn)行修改。盡可以使缺陷在濕膜情況和小范圍內(nèi)修改好到干膜情況或大范圍發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)修改和返工則構(gòu)成丟掉就較大。 漆膜缺陷又稱其為漆膜病態(tài)在漆膜的涂裝進(jìn)程、單調(diào)固化成膜進(jìn)程和投入運(yùn)用前期時(shí)均可以出現(xiàn)。究其緣由首要是由于涂料品種不契合描寫需要、施工操作或環(huán)境沒(méi)有抵達(dá)規(guī)范條件以及運(yùn)用不當(dāng)構(gòu)成的。重防腐涂料涂裝比較注重的漆膜缺陷及其發(fā)生的首要緣由及解決方法分析如下1流掛、流痕(1) 表象涂布在立面上的濕膜自上而下留下不規(guī)矩的條紋和流痕有時(shí)是崎嶇不一的波浪式橫紋尖端處有漆滴凝集。(2)首要緣由一道涂漆過(guò)厚漆刷醮漆太多噴嘴口徑大走槍速度不均勻蒸發(fā)速度慢的稀料用量太多過(guò)火稀釋涂料施工粘度不當(dāng)在舊漆膜上涂漆被涂漆工件幾何形狀的影響等。(3)改進(jìn)方法漆刷醮漆不要過(guò)量恰當(dāng)調(diào)整粘度舊漆膜進(jìn)行打磨。2橘皮(1)表象 漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑恰似橘皮。(2) 首要緣由 涂料的粘度高蒸發(fā)太快噴槍壓力缺少、霧化欠好噴槍走速太快槍距太遠(yuǎn)工件表面溫度高檔。(3)改進(jìn)方法 調(diào)整稀料增加高沸點(diǎn)溶劑恰當(dāng)下降施工粘度調(diào)度噴涂壓力出色霧化注重環(huán)境和工件的溫度。3發(fā)白、發(fā)烏(1)表象 因水和其他緣由漆膜色光改動(dòng)重者漆膜發(fā)白、不透明輕者漆膜發(fā)烏光澤低。(2) (2)首要緣由 環(huán)境濕度逾越80溶劑蒸發(fā)快漆膜表面溫度下降凝集水氣含低沸點(diǎn)溶劑多的蒸發(fā)性涂料環(huán)氧樹脂胺類固化劑水解水分進(jìn)入涂猜中。(3)改進(jìn)方法 用一些蒸發(fā)緩慢的溶劑把被涂物稍微加熱參與一些有下降蒸發(fā)作用的高沸點(diǎn)稀料用少量防潮稀釋劑選擇好涂裝的時(shí)辰擦凈表面水分。4針孔(1)表象 漆膜上有小圓圈中間有小孔深化底層。(2)首要緣由 稀釋溶劑混合比例不當(dāng)蒸發(fā)太快成膜物來(lái)不及補(bǔ)平空位濕膜有纖細(xì)水滴蒸發(fā)后留下的痕跡稀釋劑溶解性欠佳晾干不充分等。(3)改進(jìn)方法 調(diào)整稀釋溶劑和稀料參與相容性好的稀釋劑防止帶入水分堅(jiān)持涂 層表面干爽底層徹底單調(diào)后涂面漆等。5縮孔、縮邊(1)表象 漆膜表面分布有圓形露底凹坑底漆可見(jiàn)底材面漆可見(jiàn)底漆邊沿漆膜向中間縮短邊沿?zé)o漆膜或漆膜很薄。(2)首要緣由 底材有油污、汗跡未根除潔凈底面漆彼此架空不配套底材表面太涼或太濕在光滑的舊漆表面上涂裝雙組分涂料混合后熟化時(shí)辰不可等。(3)改進(jìn)方法 表面處置潔凈根除或打磨舊漆膜注重對(duì)濕氣的敏感性選擇適合的底面配套體系按產(chǎn)品說(shuō)明的正確比例制作雙組分涂料并讓其充分熟化。6“魚眼”(1)表象 漆膜表面分布的圓形凹坑中有顆粒恰似“魚眼”凹坑不露底漆膜可以較薄。 (2)首要緣由如果封閉底漆的涂膜也有“魚眼”是由于涂猜中分布有高分子膠體顆粒溶劑蒸發(fā)后分出涂猜中有其他纖細(xì)顆?；烊氇ネ繉颖砻娌粷崈舄ジ邷囟酀竦淖鳂I(yè)環(huán)境等。 (3)改進(jìn)方法 表面處置出色過(guò)濾除去雜質(zhì)參與高沸點(diǎn)強(qiáng)溶劑或稀釋劑不用放置已久增稠太多而又從頭稀釋的涂料晾干時(shí)辰滿足。7腫脹(1)表象 一有些漆膜底漆脫離基底拱起里面富含氣體或液體呈不均勻分布。(2)首要緣由 在涂裝作業(yè)時(shí)未干的漆膜遭到雨淋在濕潤(rùn)底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆漆膜遭到酸、堿和熱的作用。(3)改進(jìn)方法 考慮氣象條件容許漆膜能徹底單調(diào)再施工底材單調(diào)和表面處置要嚴(yán)肅履行規(guī)矩選用符條件的涂料品種。8龜裂 (1)表象 漆膜表面有分布均勻的細(xì)碎裂紋。(2)首要緣由 單調(diào)后發(fā)現(xiàn)的裂紋是由于底面涂料不配套脹大系數(shù)相差太遠(yuǎn)涂層太厚天然單調(diào)的漆膜少有龜裂如果是在運(yùn)用中出現(xiàn)的裂紋可以是遭到俄然降溫或長(zhǎng)時(shí)辰在低溫下運(yùn)用。(3)改進(jìn)方法 選用底面涂料鄰近的配套體系漆膜不逾越規(guī)矩厚度參與恰當(dāng)?shù)母叻悬c(diǎn)強(qiáng)溶劑或增韌劑。9刷痕(1)表象 漆膜上肉眼可見(jiàn)刷過(guò)的痕跡。(2)首要緣由 在低溫場(chǎng)合涂料增稠被涂面的溫度過(guò)高或過(guò)低選用的漆刷不適合(短毛、粗毛、太硬)涂料粘度調(diào)整差錯(cuò)。(3)改進(jìn)方法 參與必要的少量稀釋劑運(yùn)用適于涂裝方針的漆刷調(diào)度到適宜當(dāng)時(shí)氣溫的施工粘度、檢查被涂面情況恰當(dāng)參與高沸點(diǎn)溶劑。10起皺(1)表象 漆膜上有粗細(xì)不等的皺紋。(2)首要緣由 面漆比底漆單調(diào)靈敏底面層脹大縮短不一漆膜太厚溫度太高或太低干料用量過(guò)剩表干太快。(3)改進(jìn)方法 底漆要充分單調(diào)調(diào)整表干速度涂層厚度適中。11起顆粒(1)表象 漆膜表面悉數(shù)或有些生成不規(guī)矩的凹凸不平的顆粒。(2)首要緣由 混入塵土、漆皮等異物涂料即將過(guò)期內(nèi)有細(xì)微膠粒。(3)改進(jìn)方法 過(guò)濾、防止塵土混入再行松散參與少量強(qiáng)溶劑或稀釋劑。12隱秘缺少(1)表現(xiàn) 肉眼透過(guò)磁漆漆膜能見(jiàn)終究材。(2)首要緣由 過(guò)度稀釋漆膜太薄涂料顏料堆積沒(méi)充分?jǐn)嚻皙Ｓ昧松喜康耐苛溪ツ承┑犭[秘力本來(lái)就低。(3)改進(jìn)方法 正常稀釋每道干膜厚度最少抵達(dá)25—30 um用前充分?jǐn)嚢杈鶆颉?3掉落(1)表象 底漆與底材、漆膜之間結(jié)合力差層層剝離。(2)首要緣由 被涂面有油圬、水及鐵銹底漆顯露時(shí)辰過(guò)長(zhǎng)從混凝土或底材不和透過(guò)水氣或水份底漆硬度太高誤用硅油或類似油性助劑不一樣品牌涂料配套。(3)改進(jìn)方法 表面處置嚴(yán)肅辦理底層不過(guò)火顯露控制底漆硬度混凝土、鋼鐵等底材做好防滲處置少用硅油或類似油性助劑必要時(shí)縮短層間涂漆間隔時(shí)辰層與層間徹底固化后需打磨。14起泡(1)表象 漆膜表面有皰疹狀小泡有的含在漆膜內(nèi)部。(2)首要緣由 在涂漆前劇烈攪拌時(shí)裹人的空氣構(gòu)成的氣泡不待其不見(jiàn)即進(jìn)行涂裝因溶劑蒸發(fā)太快、表層靈敏變稠或表干氣泡來(lái)不及逸出涂料粘度太大被涂物表面溫度高底材多孔隙含空氣或水氣早期透銹。(3)改進(jìn)方法 用前不劇烈攪拌或攪拌后放置一段時(shí)辰容氣泡逸出涂料粘度不宜太大調(diào)度溶劑蒸發(fā)速度注重涂裝表面和環(huán)境溫度參與高沸點(diǎn)溶劑或稀釋劑。15光澤下降(1)表象 在涂裝后幾個(gè)小時(shí)至2—3周以內(nèi)漆膜光澤有明顯的下降不一樣于外用涂料老化失光。(2)首要緣由 被涂面的水沒(méi)有徹底除凈表面粗糙多孔對(duì)漆基吸收太多舊漆膜的影響?yīng)Ｈ缬椭南猹：铣蓸渲苛衔锤赏釜ハ♂寗﹨f(xié)作不當(dāng)容忍度太低和過(guò)度稀釋面漆太薄噴涂虛槍多施工環(huán)境高溫多濕或極冷等。(3)改進(jìn)方法 表面處置徹底但光潔度應(yīng)前進(jìn)底材吸漆量大時(shí)恰當(dāng)封閉和增加底漆厚度運(yùn)用專用稀料或溶解力稍強(qiáng)的稀料前進(jìn)面漆厚度注重環(huán)境條件等。16滲色(1)表象底材或底漆的某些成分溶人面層改動(dòng)了面漆的顏色。(2)首要緣由 底層、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有機(jī)顏料溶人面層 底層涂有環(huán)氧瀝青類的防腐蝕涂料面漆的溶劑溶解力太強(qiáng)。改進(jìn)方法 涂以防滲色的封閉漆后再涂面漆在過(guò)渡層中運(yùn)用帶有鋁粉或云母氧化鐵紅等鱗片狀顏料的涂料面漆選用蒸發(fā)快、對(duì)底漆溶解力小的溶劑。 津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的功用和運(yùn)用。