數(shù)控機(jī)床編程與操作試題庫及答案一． 是非題（一） 職業(yè)道德（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品（√） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（√） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（二） 基礎(chǔ)知識(shí)（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 （√）圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 （√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 （×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 （√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 （√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。 （×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 （×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 （√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。 （×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 （√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（√）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補(bǔ)償。（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。（×）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。（×）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（×）最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（√）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)。（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動(dòng)。（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（×）螺紋指令G32 是以每分鐘的速度加工螺紋。（×）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 （三） 數(shù)控加工實(shí)施（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 （×）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。 （√）數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（×）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（×）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（×）平行度的符號(hào)是 //，垂直度的符號(hào)是 ┸ , 圓度的符號(hào)是 〇。（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。 （×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（×）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（×）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（四） 編制數(shù)控程序（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 （√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 （√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（√）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（×）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。（×）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（五） 操作數(shù)控機(jī)床（√）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 （×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （√）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（×）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（×）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（×）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（×）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（×）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。 （×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（×）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。（√）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。（√）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（×）數(shù)控機(jī)床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。（√）數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。 （√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（×）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（×）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。（×）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（×）長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（√）長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（√）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（×）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（×）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（√）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（√）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。（√）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（×）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（√）若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔。（×）量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。（×）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。（√）過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。（×）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（六） 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理（×）更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。（×）炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。（√）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（×）數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。二． 單項(xiàng)選擇題（一） 職業(yè)道德 安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的（B）。A．生產(chǎn)場地 B．生產(chǎn)環(huán)境 C．生產(chǎn)空間（二） 基礎(chǔ)知識(shí) 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A．正弦插補(bǔ) B 圓弧插補(bǔ) C 拋物線插補(bǔ) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A．傳動(dòng)精度 B. 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D. 傳動(dòng)精度和剛度 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A．無級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無級(jí)變速 D.變速范圍寬且能無級(jí)變速 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值 B. 終點(diǎn)坐標(biāo)值 C. 圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 （B）使用專用機(jī)床比較合適。A．復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B. 機(jī)床的加工精度 C. 脈沖當(dāng)量 D. 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（ A ）而實(shí)現(xiàn)。A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序 目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ C ）。A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。A. X軸 B. Y軸 C. Z軸 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。A. G01 B. G02，G03 C. 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A ）數(shù)控機(jī)床上。A. 經(jīng)濟(jì)型 B. 中、高檔 C. 精密 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）。A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同C. 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。1-11. 為什么數(shù)控機(jī)床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比普通機(jī)床加工生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短?（普通機(jī)床使用專用刀具、量具、而數(shù)控機(jī)床加工無須專用工藝裝備，只須編程。）1-12. 數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工？ （復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。）2-1. 空間曲面加工是否一定要有三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)? （不是，亦可用3軸控制2軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工）2-2. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的方向? （假設(shè)工件不動(dòng)，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?。?-3. 什么是相對坐標(biāo)編程？什么是絕對坐標(biāo)編程？ （相對坐標(biāo)編程：編程的坐標(biāo)值按增量值的方式給定的編程方法絕對坐標(biāo)編程：編程的坐標(biāo)值按絕對坐標(biāo)的方式給定的編程方法）2-4. 從大類上分類，數(shù)控加工程序編制方法有哪兩種？ （手工編程、自動(dòng)編程）2-5. 被加工零件如圖所示，本工序?yàn)榫庸?，銑刀直徑?6 mm，進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：(1) 從A點(diǎn)開始進(jìn)入切削，刀具繞零件順時(shí)針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；(2) 采用絕對坐標(biāo)編程，指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號(hào)；(3) 程序中有相應(yīng)的M指令、S指令和刀補(bǔ)指令。G92 X-15 Y-15；N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08；N02 G01 X60 Y130 F100；N03 X120；N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；N05 G01 Y50；N06 G03 X100 Y0 I50 J0；N07 G01 X0；N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09；N09 M02；3-1. CNC裝置硬件由哪幾個(gè)模塊組成?各模塊的作用分別是什么?（計(jì)算機(jī)主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲(chǔ)、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能接口。）3-2. 設(shè)備輔助控制接口模塊的信號(hào)處理有哪兩大目的?（隔離、轉(zhuǎn)換。）3-3. 根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPU多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)? （單機(jī)系統(tǒng)、多機(jī)系統(tǒng)）3-4. CNC裝置中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程，按順序有哪幾個(gè)過程?（譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控。）3-5. 在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補(bǔ)運(yùn)算、通信這4個(gè)中斷服務(wù)程序，哪一個(gè)安排為最高級(jí)別優(yōu)先級(jí)？優(yōu)先級(jí)安排的原則是什么?（位置控制級(jí)別最高。優(yōu)先級(jí)安排的原則：1.控制指令高于管理指令2. 譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級(jí)由低到高）3-6. CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點(diǎn)是什么？（從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)CNC裝置的軟件特點(diǎn)是：a.多任務(wù)與并行處理技術(shù)——資源分時(shí)共享、并發(fā)處理和流水處理；b.實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。）3-7. 刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在？（1.可以簡化程序，如粗、精加工用同一個(gè)程序只是修改D01中的偏置值 2.減少編程人員的坐標(biāo)計(jì)算 3.使用不同的刀具時(shí)不用再編程）3-8. 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步? （建立過程、執(zhí)行過程、取消過程）3-9. C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種? （插入型、縮短型、伸長型）4-9. 解決交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問題是什么? 要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源4-10. 什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？定位精度：空載條件下，靜態(tài)下指令位置與實(shí)際位置的精確程度。伺服剛度：負(fù)載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比。提高定位精度的措施：提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度 k、減小傳動(dòng)間的摩擦力Fc、增大放大器增益、選力矩系數(shù)大的伺服電機(jī)。4-11. 增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好? 增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。 系統(tǒng)增益不是越大越好。在保證進(jìn)給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。4-12. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)采用閉環(huán)控制時(shí)，位置檢測元件安裝在什么位置？位置檢測元件安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)軸上。4-16. 設(shè)一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的開環(huán)系統(tǒng)，已知步進(jìn)電機(jī)經(jīng)一對 的齒輪減速后驅(qū)動(dòng)絲桿使工作臺(tái)作直線進(jìn)給(如圖所示)。已知絲桿的導(dǎo)程t(mm)，所選用的步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率fmax(Hz)，步進(jìn)電機(jī)步距角為 。 求：(1) 當(dāng)已知驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)最大速度Vmax時(shí)，滿足系統(tǒng)要求的脈沖當(dāng)量 ；(2) 齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比 。 解：（1）根據(jù)F=60 f δ 得到δ的值 （2）根據(jù)360/it=α/δ 得到I=Z1/Z2=360δ/αt5-1. 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？（高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動(dòng)精度。）5-2. 何為爬行現(xiàn)象？防止爬行的措施最主要的有哪些? 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)速度為勻速，當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件速度低于某一臨界速度時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)時(shí)快時(shí)慢、甚至停頓——前沖的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象。 措施（減小Vc的辦法）：改善導(dǎo)軌面間和摩擦特性（滾動(dòng)--靜壓--滑動(dòng)(塑料)）、提高傳動(dòng)剛度、減輕運(yùn)動(dòng)件的重量、增加系統(tǒng)的阻尼5-3. 內(nèi)裝電機(jī)主軸(電主軸)的主要缺點(diǎn)是什么? 缺點(diǎn)是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量將直接影響到主軸5-4. 數(shù)控機(jī)床常用絲杠螺母副是哪一種? （滾珠絲杠螺母副）5-5. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有哪兩種? 分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）5-6. 數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌有哪幾種? 塑料導(dǎo)軌：滑動(dòng)摩擦 滾動(dòng)導(dǎo)軌：滾動(dòng)摩擦 靜壓導(dǎo)軌：液體摩擦5-7. 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的什么？ 消除傳動(dòng)間隙，提高傳動(dòng)剛度。6-1. 什么是自動(dòng)換刀裝置?儲(chǔ)備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動(dòng)交換功能的裝置。6-2. 自動(dòng)換刀裝置方案的作用是什么？縮短非切削時(shí)間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時(shí)間減少到20％～30％；“工序集中”，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。6-3. 自動(dòng)換刀裝置的形式有哪幾種?各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn)? (1)回轉(zhuǎn)刀架換刀：常用于數(shù)控車床，可設(shè)計(jì)成四方、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架；(2)更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機(jī)床，如數(shù)控鉆床、銑床，優(yōu)點(diǎn)是換刀時(shí)間短，為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目；(3)更換主軸箱換刀 ：用于多主軸的主軸箱的組合機(jī)床，適于加工箱體類零件，具有高的生產(chǎn)率；(4)更換刀庫換刀：用于單機(jī)或多機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫，再選擇刀具(5)帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng)：用于鉆床、銑鏜床、數(shù)控組合機(jī)床，應(yīng)用廣泛，可以作為獨(dú)立部件，換刀過程復(fù)雜。6-4. 自動(dòng)換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種? 各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn)? (1)盤式刀庫（2）鏈?zhǔn)降稁?-5. 什么是刀具交換裝置?作用是什么?刀具交換裝置：實(shí)現(xiàn)刀庫與機(jī)床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。6-6. 交換裝置的形式有哪幾種? 各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn)?交換裝置的形式：刀庫和主軸相對運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具交換（結(jié)構(gòu)簡單換刀時(shí)間長，換刀動(dòng)作多）； 由機(jī)械手進(jìn)行刀具交換（動(dòng)作簡單，換刀時(shí)間短）五、名詞解釋：數(shù)字控制:（Numerical Control NC）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進(jìn)行編程控制的自動(dòng)化方法。 數(shù)控機(jī)床:（Numerical Control Machine Tools）是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。進(jìn)給軸：數(shù)控機(jī)床的一個(gè)進(jìn)給自由度。加工中心(MC)：帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ）以計(jì)算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。FMC：柔性制造單元是由加工中心與自動(dòng)交換工件的裝置所組成，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)還增加了自動(dòng)檢測與工況自動(dòng)監(jiān)控等功能。FMS：柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。脈沖當(dāng)量：單位脈沖下，進(jìn)給伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)元件所給的最小位移。并行處理：是指軟件系統(tǒng)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上任務(wù)處理的方法。。伺服系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：不需要對實(shí)際位移和速度進(jìn)行測量，不需要將所測得的實(shí)際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng)。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)上，間接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)