包華包華
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時制定2. 生產(chǎn)流程制定3. 生產(chǎn)績效評核及追蹤4. 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5. 教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測試動作6. 制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）7. 制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)8. 依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上線9. 依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以符合工程變更要求10. 發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改11. 對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正12. 規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之13. 隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況14. 進(jìn)行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利15. 推動成本降低行動（COST DOWN）16. 仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí)17. 工廠布置設(shè)計與執(zhí)行18. 生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練19. 負(fù)責(zé)提供申請進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù)20. 參與協(xié)力廠商之評鑒工作21. 主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè)22. 協(xié)助尋找第二貨源23. 擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24. 主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26. 不良材料報告書之會簽及決策27. 對于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對于外包工程進(jìn)行報價審核28. 參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立29. BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR30. 成本估算31. 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催32. 主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作33. 協(xié)助物管、采購跟催材料34. 主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動35. 召開試產(chǎn)會議及檢討會議36. 跟催α、B或C TEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決37. 擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項(xiàng)并主導(dǎo)整個項(xiàng)目之進(jìn)行38. 控制主機(jī)板的版本、采購量及下單時間39. 主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行40. 協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請41. 在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42. 協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神一. 定義IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程ME：Mechanical Engineering 機(jī)械工程
豆豆腐腐點(diǎn)
IE，就是工業(yè)工程師（industrial engineer），起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。通過學(xué)習(xí)能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化；減少浪費(fèi)，降低成本；提高人、機(jī)、物利用率；提升企業(yè)競爭力；了解IE手法和改善技巧；效率、效益最大化。經(jīng)考試合格者，頒發(fā)國家勞動和社會保障部中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心《IE工程師崗位培訓(xùn)合格證書》，網(wǎng)絡(luò)查詢，全國通用，就業(yè)有效。 一般從事：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計部等企業(yè)各層管理人員。
桃子爻爻
一、服裝廠IE工程師的職責(zé)：1、改進(jìn)和優(yōu)化服裝樣本部門運(yùn)行工藝流程；2、輔助生產(chǎn)線進(jìn)行相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，并對生產(chǎn)中發(fā)生問題進(jìn)行分析、改進(jìn)；3、改善流程現(xiàn)場指導(dǎo)，品質(zhì)、人員排位及生產(chǎn)效率的確認(rèn)；4、完成公司領(lǐng)導(dǎo)交待的其他工作任務(wù)。二、服裝廠IE工程師的任職要求：1、2年及以上IE工作經(jīng)驗(yàn)；2、熟悉服裝電腦制圖的運(yùn)用，懂服裝工藝分析；3、對內(nèi)衣、泳衣制作有一定了解；4、熟悉基本辦公軟件操作；5、身體健康，效果良好；6、有英文基礎(chǔ)。
Too兔rich
IE就是工業(yè)工程，主要工作內(nèi)容是：
1、 產(chǎn)能評估，資源優(yōu)化，持續(xù)改善生產(chǎn)效率，協(xié)助生產(chǎn)線解決問題；
2、 制訂標(biāo)準(zhǔn)工時，人員定額，作為廠區(qū)效率改善，成本評估之依據(jù)；
3、 規(guī)劃工廠布置，優(yōu)化物流，增加空間利用率，優(yōu)化流水線物流，合理安排流水線，發(fā)揮最大效能；
4、 動作研究（MOD法），改善作業(yè)方式及線平衡，提升作業(yè)效率，減少材料報廢；
5、 標(biāo)準(zhǔn)化分析研究(操作分析，流程分析)，確定標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高管理效率；
6、 制造成本分析，降低報廢成本，制造成本；
做IE工程師要規(guī)劃layout和設(shè)計治工具等，所以必須要會CAD，改善后的成效要能很好的展現(xiàn)出來，所以還必須要會PPT制作。
工業(yè)工程（Industrial Engineering﹐簡稱.）是一門新興的工程科學(xué)。早在1881年左右，泰勒（Frederick W. Taylor）就已具有工業(yè)工程的觀念，但實(shí)際上工業(yè)工程這門學(xué)問卻在1920年代才開始，到二次大戰(zhàn)后才略具雛型。在國外，泰勒首先提倡「時學(xué)研究」，而紀(jì)爾布雷斯夫婦（ & Gilbreths）則為「工學(xué)研究」的創(chuàng)始人。（編注：有關(guān)時學(xué)工學(xué)的起源，可看另頁「工業(yè)工程的兩個小故事」一文。）直到1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時學(xué)（motion and time study），如今工時學(xué)可說是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。
當(dāng)初，工時學(xué)的定義是指對于完成一項(xiàng)工作的操作方法、材料、工具與設(shè)備，及其所需的時間，加以研究。而其目的在1.尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法；2.進(jìn)一步確認(rèn)并規(guī)定因此所選定的工作方法、材料標(biāo)準(zhǔn)、工具規(guī)格及設(shè)備要求的理想標(biāo)準(zhǔn)；3.研究并制定工人完工所需的標(biāo)準(zhǔn)時間；4.訓(xùn)練并切實(shí)實(shí)行新方法。
美國工業(yè)工程師學(xué)會（AⅡE）對工業(yè)工程的定義是：「工業(yè)工程是對人員、物料及設(shè)備等，從事整個系統(tǒng)之設(shè)計改進(jìn)及運(yùn)用的一門科學(xué)。它利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)的專門知識及技巧，并利用工程分析與設(shè)計的原理和方法，來規(guī)劃、預(yù)測，并評估由此及其有關(guān)系統(tǒng)中所獲得的效果。」
從上述的定義，讀者或許可獲知一個大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現(xiàn)的，都可應(yīng)用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù)，經(jīng)由最佳途徑達(dá)到目的。譬如工業(yè)工程中的動作連貫性分析（operation sequence），由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經(jīng)仔細(xì)分析，分成一個個微細(xì)單元，刪掉不必要的動作，合并可連接的動作，以達(dá)到工作簡化、動作經(jīng)濟(jì)、省時省工之目的。
優(yōu)質(zhì)工程師考試問答知識庫
