持續(xù)改善工程師培訓(xùn)
jiyilianghq
maggie13050
精益生產(chǎn)持續(xù)改善應(yīng)該如何做才能使企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善取得成效?下面華致贏精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)師提出一些看法：精益生產(chǎn)持續(xù)改善1、標(biāo)準(zhǔn)化為了達(dá)到企業(yè)的QCD目標(biāo)，企業(yè)必須合理利用一切可用資源，對(duì)人員、信息、設(shè)備和原材料的使用，每天都需作出計(jì)劃，利用關(guān)于使用這些資源的標(biāo)準(zhǔn)有助于提高計(jì)劃的效率，如果在計(jì)劃的執(zhí)行中出現(xiàn)問(wèn)題或偏差，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就應(yīng)及時(shí)找出問(wèn)題的真正原因，并將現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)修改或完善以避免問(wèn)題的再次出現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)是KAIZEN的固定組成部分，它為進(jìn)一步完善提供基礎(chǔ)。工作領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化的含義就是指將工程師的工藝或設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換成工人們每天必須遵守的工作指令。精益管理：持續(xù)改善的手段有哪些?精益生產(chǎn)持續(xù)改善2、5S管理5S代表了5個(gè)日語(yǔ)詞，是指整潔、有序，對(duì)任何一個(gè)加工型的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果是一個(gè)負(fù)責(zé)任的生產(chǎn)商并且想成為世界一流的公司，那么5S作為基礎(chǔ)是應(yīng)該必須實(shí)施的，對(duì)每個(gè)崗位和個(gè)人都必須單獨(dú)確定5S規(guī)則，制訂有關(guān)5S標(biāo)準(zhǔn)并使之遵守。精益生產(chǎn)持續(xù)改善3、消除Muda(浪費(fèi))Muda在日語(yǔ)中是“浪費(fèi)”，它另有一層深的含義，工作是由一系列的過(guò)程或步驟組成的，從原材料或信息開(kāi)始，到產(chǎn)成品或服務(wù)結(jié)束，在每個(gè)過(guò)程中都應(yīng)增值，然后進(jìn)入 下一過(guò)程，在每個(gè)過(guò)程中作為資源的人和設(shè)備要么使產(chǎn)品增值，要么無(wú)，Muda 就是指每個(gè)沒(méi)有使產(chǎn)品增值的活動(dòng)或過(guò)程，一般將可能引起Muda的原因劃分如下：過(guò)量生產(chǎn)引起的Muda庫(kù)存引起的Muda次品/返工引起的Muda動(dòng)作(行動(dòng))的Muda生產(chǎn)中的Muda等待所產(chǎn)生的Muda運(yùn)輸過(guò)程中的Muda精益生產(chǎn)持續(xù)改善4、遵循KAIZEN五條“黃金”法則：如果發(fā)生問(wèn)題，首先去現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)生問(wèn)題的對(duì)象立刻采取暫時(shí)性的措施查找問(wèn)題產(chǎn)生的真正原因使應(yīng)對(duì)措施標(biāo)準(zhǔn)化，以避免類似問(wèn)題再次發(fā)生
潤(rùn)風(fēng)水尚
持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃范文
持續(xù)改進(jìn)的英文。寫(xiě)改善報(bào)告并不是追究責(zé)任,而是讓第一當(dāng)事人想出不讓這樣的事再發(fā)生的辦法,以杜絕同樣的事情在發(fā)生。以下分享持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>
尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：
您好！
P：計(jì)劃
（一）制定改善計(jì)劃
20xx年x月P公司派訓(xùn)的L工程師結(jié)訓(xùn)回到企業(yè)后，立即深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行問(wèn)題調(diào)研，再結(jié)合參訓(xùn)前收集的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題點(diǎn)，然后召集改善工作籌組會(huì)議決定IE改善工作小組由工藝部工程師、生產(chǎn)副總、車間主管、品檢工程師等8位成員共同組成，并由工藝部L工程師擔(dān)任IE改善工作小組組長(zhǎng)，制定出每位小組成員的工作職責(zé)及IE改善小組的工作計(jì)劃。IE改善小組將IE改善工作主題聚焦于車間制程的改善及標(biāo)準(zhǔn)化。
（二）設(shè)定改善目標(biāo)
兩周后，改善小組就改善主題對(duì)P公司的生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的現(xiàn)況展開(kāi)討論，發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)效率僅有61%，改善小組隨即運(yùn)用SMART原則來(lái)進(jìn)行改善目標(biāo)設(shè)定，并將改善目標(biāo)設(shè)定為：
1、從簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)上入手，運(yùn)用作業(yè)程序（流程）分析手法來(lái)降低產(chǎn)品加工成本，在現(xiàn)有成本基礎(chǔ)上降低15%。
2、透過(guò)生產(chǎn)線工站重新部置及人員編成，運(yùn)用IE手法使生產(chǎn)線平衡，并提高裝配效率，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)提升55%。
3、改善時(shí)間為五個(gè)月（20xx年x月20xx年x月）。
改善目標(biāo)確定下來(lái)，改善小組立即將主題及目標(biāo)進(jìn)行分解成小項(xiàng)目，由改善小組成員分別負(fù)責(zé)各個(gè)小項(xiàng)目，進(jìn)行團(tuán)隊(duì)合作。并定每?jī)芍苷匍_(kāi)一次改善小組會(huì)議，共同探討實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法。
D：執(zhí)行
（一）執(zhí)行改善對(duì)策
20xx年1月下旬改善小組召開(kāi)二次改善小組會(huì)議，共同探討改善對(duì)策。決議改善初期先設(shè)計(jì)幾組新規(guī)格的模具投入生產(chǎn)流程中進(jìn)行改善對(duì)策的嘗試。于20xx年x月上旬模具完成制作及驗(yàn)?zāi)：?，隨即將此模具投入生產(chǎn)流程開(kāi)始進(jìn)行小批量試產(chǎn)。而在其試產(chǎn)過(guò)程中，肯定會(huì)有各式各樣的問(wèn)題存在，到時(shí)改善小組成員需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤討論發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決問(wèn)題的方法。
C：檢查
（一）改善對(duì)策執(zhí)行結(jié)果驗(yàn)證
20xx年2月中旬改善小組召開(kāi)第三次改善小組會(huì)議，共同對(duì)改善對(duì)策的初期執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善對(duì)策是可行的。但以僅運(yùn)用此改善對(duì)策的情況來(lái)看，要達(dá)成改善計(jì)劃所設(shè)定的目標(biāo)，仍然有許多的問(wèn)題要解決。
A：整理及行動(dòng)
（一）對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行整理
于第三次改善小組會(huì)議中，發(fā)現(xiàn)若要達(dá)成改善計(jì)劃所設(shè)定的目標(biāo)，仍然有許多的問(wèn)題要解決。而整理出的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：
1、目前公司模具的數(shù)量不能滿足批量生產(chǎn)的要求。
2、以目前工作流程來(lái)看，每個(gè)工站的工序煩瑣，造成很大的工作量并產(chǎn)生了很多的原物料浪費(fèi)。
最終經(jīng)由改善小組共同討論后，產(chǎn)生了下述幾項(xiàng)階段性的改善做法。
1、增加模具的數(shù)量并設(shè)計(jì)新規(guī)格的模具。
2、運(yùn)用新設(shè)計(jì)的模具簡(jiǎn)化工序。
3、簡(jiǎn)化工序后，變更生產(chǎn)流程。
整套階段性的改善做法預(yù)定于20xx年x月下旬完成。
在制定出篩選后的對(duì)策實(shí)施方案后，進(jìn)入下一個(gè)PDCA。
改善工作最終驗(yàn)證。
在歷經(jīng)兩個(gè)月的不斷的改善及檢討后，改善小組于20xx年4月底召開(kāi)會(huì)議進(jìn)行改善工作期限內(nèi)最后一次檢討會(huì)議。
會(huì)議上改善小組針對(duì)改善活動(dòng)的結(jié)果提出報(bào)告
1、產(chǎn)品生產(chǎn)車間效率提高。
2、產(chǎn)品加工車間效率提高。
在生產(chǎn)改善之后，開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)線站點(diǎn)及人員配置的平衡工作。
1、改善后標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算。
2、根據(jù)測(cè)算出之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，進(jìn)行進(jìn)行生產(chǎn)線站點(diǎn)及人員配置的平衡。
3、生產(chǎn)線站點(diǎn)及人員配置的平衡后，測(cè)算出生產(chǎn)線平衡率及生產(chǎn)節(jié)拍。
4、改善后的產(chǎn)品成本及裝配效率的測(cè)算。
以上工作于20xx年x月下旬前完成。
改善工作總結(jié)
經(jīng)過(guò)了五個(gè)月的努力，改善項(xiàng)目做了那些改進(jìn)，產(chǎn)生了那些成果，改善小組做了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：
項(xiàng)目改進(jìn)：
1、針對(duì)模具做了改善，制作了專用模具。
2、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工序。
3、改善后，進(jìn)行了生產(chǎn)線站點(diǎn)平衡布置及人員平衡配置。
改善結(jié)果：
工作方法標(biāo)準(zhǔn)化
由上述的改善結(jié)果看來(lái)，改善的目標(biāo)基本達(dá)成，尤其在裝配效率的提高上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了改善的`原定目標(biāo)140%，而降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)達(dá)成率為84%。
改善活動(dòng)至此完成階段性任務(wù)后，將改善中所使用的工作方法編制成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，予以規(guī)范化，并形成公司工作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做為日后持續(xù)改善的依據(jù)。
在完成階段性任務(wù)后，改善小組一致決定，將依照此次改善工作的模式及方法，不斷的繼續(xù)優(yōu)化公司其他產(chǎn)品，持續(xù)降低產(chǎn)品的加工成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
IE改善活動(dòng)，讓P公司的“IE改善小組”成員切身體驗(yàn)到“IE—用最少的投入達(dá)到最大效益”的功能。在收獲改善成果同時(shí)，IE改善小組也獲得了P公司高層的贊許，而L工程師也通過(guò)了福友企管對(duì)IE改善活動(dòng)的嚴(yán)格審核，取得了“福友IE工程師資格證”。為第一階段IE改善畫(huà)上完美句點(diǎn)。
【企管建議】
1、企業(yè)派遣員工接受培訓(xùn)，盡量派兩人以上為宜，以便于回廠后以團(tuán)隊(duì)方式（專案團(tuán)隊(duì)）推動(dòng)管理提升及生產(chǎn)改善工作；
2、高階主管應(yīng)重視，學(xué)員回廠后，應(yīng)組成專案小組進(jìn)行管理推動(dòng)，并提出推動(dòng)（改善）計(jì)劃；
3、推動(dòng)（改善）成果應(yīng)及時(shí)獎(jiǎng)賞（獎(jiǎng)金、晉升）；
4、上三項(xiàng)配合工作可以創(chuàng)造投資回報(bào)（企業(yè)及個(gè)人雙贏）并降低人員流動(dòng)；
5、人才投資是投資報(bào)酬率最有價(jià)值的工作。
報(bào)告人：xxx
日期：
20xx年上半年病歷質(zhì)量檢查存在問(wèn)題
持續(xù)整改措施
20xx年x-x月份住院病歷歸檔統(tǒng)計(jì)xx份，抽查xx份，甲級(jí)率，醫(yī)院病歷管理小組，為提高病歷質(zhì)量，保障醫(yī)療安全，對(duì)病歷書(shū)寫(xiě)質(zhì)量情況進(jìn)行了檢查，現(xiàn)將檢查結(jié)果通報(bào)如下： 存在問(wèn)題:
病歷質(zhì)量較去年有所提高，沒(méi)有再發(fā)現(xiàn)缺大項(xiàng)和明顯涂改等現(xiàn)象，歸檔順序也較規(guī)范，病程記錄和上級(jí)醫(yī)師查房記錄的時(shí)限要求上扣分不多；但仍存在較多問(wèn)題，尤其是外科病歷，具體情況如下：
1、病歷書(shū)寫(xiě)字跡潦草普遍存在，不易辨認(rèn)，個(gè)別病歷有涂改現(xiàn)象；
2、病歷首頁(yè)、眉欄有缺項(xiàng)，年齡未帶單位；
3、知情同意告知書(shū)簽字不規(guī)范；
4、病歷中現(xiàn)病史記錄內(nèi)容簡(jiǎn)單，診斷依據(jù)不充分，及主訴與診斷、現(xiàn)病史不一致；
5、上級(jí)醫(yī)師查房?jī)?nèi)容包括補(bǔ)充的病史和體征，診斷及依據(jù)、鑒別診斷分析、診療計(jì)劃等流于形式，過(guò)于簡(jiǎn)單，或者過(guò)于煩瑣沒(méi)有重點(diǎn)，未體現(xiàn)上級(jí)醫(yī)師真實(shí)水平。
6、術(shù)前準(zhǔn)備情況的記錄不完善；術(shù)后首次病程記錄缺小項(xiàng)；手術(shù)記錄無(wú)手術(shù)是否順利、術(shù)中出血、輸血、輸液、尿量、標(biāo)本是否送病檢等情況的記錄；觀察項(xiàng)目記錄不夠細(xì)致。
整改措施：
1、切實(shí)提高思想認(rèn)識(shí)，重視病歷質(zhì)量。
2、各科要組織醫(yī)生認(rèn)真學(xué)習(xí)并切實(shí)落實(shí)《醫(yī)療機(jī)構(gòu)病歷書(shū)寫(xiě)規(guī)范》。
3、各科要加強(qiáng)交流，相互學(xué)習(xí)。組織學(xué)習(xí)優(yōu)秀樣板病歷，要相互交流、學(xué)習(xí)、討論、虛心請(qǐng)教。
4、醫(yī)療文書(shū)書(shū)寫(xiě)要按要求及時(shí)完成，進(jìn)一步加強(qiáng)病歷環(huán)節(jié)質(zhì)量督查工作。
5、病歷質(zhì)量與質(zhì)控獎(jiǎng)懲掛鉤。對(duì)質(zhì)量較差的病歷醫(yī)院將予以通報(bào)批評(píng)，并責(zé)令對(duì)不合格病歷限期整改；對(duì)病歷書(shū)寫(xiě)質(zhì)量好的病歷將予以表彰。
尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：
您好！
報(bào)告內(nèi)容如下：
近期公司連續(xù)出現(xiàn)品質(zhì)重大異常，從而造成產(chǎn)品直接報(bào)廢，給公司無(wú)論是在經(jīng)濟(jì)上還是在信譽(yù)上都造成重大不良影響，做為公司品保課主要負(fù)責(zé)人的我難綹其責(zé)，連續(xù)出現(xiàn)重大品質(zhì)缺失不能不說(shuō)是我對(duì)工作的一種失職。所以，在此向各位領(lǐng)導(dǎo)表示歉意與自責(zé)！請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)諒解！鑒于公司近期品質(zhì)上所出現(xiàn)的缺失，為能吸取失敗經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，總結(jié)缺失原因，預(yù)防類似事件再發(fā)生，職作出下述預(yù)防改善報(bào)告書(shū)，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指正！謝謝！
一、批性重大異常品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生原因與責(zé)任回顧：
1、x/xx日元茂料號(hào)：2A044002尺寸偏移超差報(bào)廢336SPNL21#機(jī)生產(chǎn)。生產(chǎn)者：宋樂(lè)恒。檢驗(yàn)者：張大燕。班別：白班不良原因：PIN釘打偏，未制作全軸首件，直接撈槽將板撈偏，造成尺寸不符，全數(shù)報(bào)廢；
2、x/xx日旭發(fā)料號(hào)：H024E007多撈露銅報(bào)廢150SPNL22#機(jī)生產(chǎn)生產(chǎn)者：張頂峰。檢驗(yàn)者：周圓。班別：白班不良原因：機(jī)臺(tái)故障，操作員及品保未認(rèn)真檢查成型板外觀，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)3趟板后品檢發(fā)現(xiàn)，造成150SPNL報(bào)廢；
3、x/xx日昆穎料號(hào)：E012E6039多撈露銅報(bào)廢80SPNL12#機(jī)生產(chǎn)。生產(chǎn)者：黃忠明。檢驗(yàn)者：沈秀娟。班別：白班不良原因：生產(chǎn)首趟后，機(jī)臺(tái)修理程式被改動(dòng)。操作員及品保未意識(shí)到調(diào)機(jī)后對(duì)機(jī)臺(tái)及成型板的認(rèn)真確認(rèn)，使成型的第二趟板流至品檢處，品檢發(fā)現(xiàn)，不良發(fā)現(xiàn)后經(jīng)追查機(jī)臺(tái)上正成型之該趟板已造成報(bào)廢，其報(bào)廢2趟板，共計(jì)80SPNL。
二、缺失原因分析：
依據(jù)以上各批性異常問(wèn)題所發(fā)生的原因分析，造成上述批性異常不良的原因經(jīng)分析有如下因素：
1、品保品質(zhì)管控體系/模式缺失，管控模式不健全，導(dǎo)致品質(zhì)于生產(chǎn)中失效，品質(zhì)管控模式不能完全預(yù)防不良品的發(fā)生；
2、品保人員品質(zhì)意識(shí)/品質(zhì)概念不強(qiáng)，對(duì)品質(zhì)意識(shí)淡薄，于工作中未真正意識(shí)到品質(zhì)之危機(jī)性與突發(fā)性，未認(rèn)真履行品質(zhì)事前控制之義務(wù)性，未事前預(yù)防品質(zhì)，造成生產(chǎn)品質(zhì)缺失；
3、產(chǎn)線操作員/品保員未盡工作義務(wù)，工作不認(rèn)真，不按工作程序步驟作業(yè)，導(dǎo)致工作中疏失/漏洞出現(xiàn)；
4、干部對(duì)組員管理松散，未認(rèn)真追蹤/確認(rèn)/檢查/驗(yàn)收/督導(dǎo)組員工作之成效，造成工作紀(jì)律散漫，思想意識(shí)/使命感不強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力/管理成效不佳導(dǎo)致品質(zhì)狀況下降或缺失發(fā)生；
三、預(yù)防改善方案：
經(jīng)對(duì)近期時(shí)間所出現(xiàn)的異常缺失原因所作的反思，為預(yù)防類似事件再次發(fā)生，制定如下預(yù)防改善方案。
1、爾后不論何種機(jī)臺(tái)生產(chǎn)生產(chǎn)何種料號(hào)，嚴(yán)格要求于生產(chǎn)前均需要制作首件，且每軸皆要制作首件，首件經(jīng)品保確認(rèn)OK后方可正式量產(chǎn)，預(yù)防PIN釘偏造成尺寸偏移不良的出現(xiàn)；
2、嚴(yán)格要求品保確認(rèn)首件的先后順序，先確認(rèn)首件外觀，再確認(rèn)首件尺寸，并要求將確認(rèn)結(jié)果記錄在“首件檢查日?qǐng)?bào)表”內(nèi)；
3、品保人員確認(rèn)尺寸時(shí)，要求結(jié)合工程提供的簡(jiǎn)圖用卡尺測(cè)量槽/邊/孔/外形尺寸，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在“首件檢查報(bào)表”內(nèi)；
4、不能用卡尺測(cè)量的尺寸，品保人員要將首件送二次元處對(duì)尺寸作全測(cè)確認(rèn)首件；品保首件確認(rèn)OK后，送品保組長(zhǎng)審核確認(rèn)并建立首件OK樣品，將首件樣品放置于制作機(jī)臺(tái)處，以便操作員/品保對(duì)量產(chǎn)后產(chǎn)品以首件作對(duì)比確認(rèn)用；
5、量產(chǎn)中生產(chǎn)下機(jī)的每趟板均要求操作員做自檢確認(rèn)，主要檢查底板與面板（底板主要檢查有無(wú)漏撈/未撈透，面板主要檢查多撈及刮傷等），操作員及品保檢驗(yàn)均要記錄檢查數(shù)據(jù)與結(jié)果，特別是品保人員要記錄檢驗(yàn)的數(shù)量與頻率，要與生產(chǎn)記錄相對(duì)應(yīng)；
7、產(chǎn)線干部/品保干部對(duì)組員的執(zhí)行狀況作驗(yàn)收/確認(rèn)/查核，未按要求作業(yè)的人員要進(jìn)行必要的處罰；
8、每日每周對(duì)組員進(jìn)行品質(zhì)不良宣導(dǎo)/客訴宣導(dǎo)，讓其了解廠內(nèi)及客訴品質(zhì)異常，教育訓(xùn)導(dǎo)員工品質(zhì)意識(shí)；
9、利用公司相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表張貼公布品質(zhì)，使全體員工認(rèn)識(shí)品質(zhì)，優(yōu)劣對(duì)比激發(fā)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)氣氛，提升公司品質(zhì)現(xiàn)狀；
10、干部自我反省，增強(qiáng)責(zé)任感與使命感，以身作則，發(fā)揮督導(dǎo)力與管理力。
以上，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批示并請(qǐng)教導(dǎo)！謝謝！
報(bào)告人：xxx
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泡芙小工坊
質(zhì)量管理的目的是通過(guò)組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)；確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造和服務(wù)的過(guò)程是合理和正確的。 質(zhì)量管理水平上不去，終究是因?yàn)閷?shí)踐中有許多問(wèn)題沒(méi)有想清楚，理論水平不夠，缺乏系統(tǒng)完整的思考，缺乏總結(jié)。我希望把我多年的工作實(shí)踐進(jìn)行一些總結(jié)，與有興趣的人士探討． 質(zhì)量管理的其目的和意義何在？ 1、要弄清質(zhì)量管理是做什么的，首先要明白什么是質(zhì)量？質(zhì)量是包含在產(chǎn)品或服務(wù)當(dāng)中的固有的一種屬性。它包括：產(chǎn)品或服務(wù)提供的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性、方便性等。 2、什么是好的產(chǎn)品質(zhì)量？ 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)認(rèn)為：質(zhì)量就是滿足顧客的期望的程度。所謂好，就是充分滿足顧客的期望。 3、顧客的期望是什么？ 一般來(lái)說(shuō)，顧客的期望是：快速、物美、價(jià)廉、方便（服務(wù)）。 4、產(chǎn)品質(zhì)量由什么決定的？ 產(chǎn)品質(zhì)量是由過(guò)程決定的，它包括： 工作質(zhì)量：研產(chǎn)銷各階段輸入輸出的正確性；尤其是產(chǎn)品規(guī)劃和立項(xiàng)工作的前瞻性和正確性； 設(shè)計(jì)質(zhì)量：設(shè)計(jì)成熟度；標(biāo)準(zhǔn)化通用化覆蓋率，達(dá)標(biāo)率； 部品質(zhì)量：部品的可靠性，不良率； 工藝質(zhì)量：制造的工藝水平，直通率； 5、顧客的期望與過(guò)程要素之間的關(guān)系見(jiàn)下表： 表中的多少代表關(guān)聯(lián)度，它越多，關(guān)聯(lián)度越大。從表格的描述可以看出各個(gè)過(guò)程要素的重要度。 因此，質(zhì)量管理的目的是通過(guò)組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)；確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造和服務(wù)的過(guò)程是合理和正確的。 其意義在于組織中建立一種保證體系，使產(chǎn)品和服務(wù)在可預(yù)見(jiàn)的范圍內(nèi)，滿足內(nèi)外顧客需求，樹(shù)立品牌忠誠(chéng)度和美譽(yù)度，從而實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)和戰(zhàn)略目標(biāo)。 研發(fā)的質(zhì)量管理是各階段管理的龍頭，產(chǎn)品質(zhì)量80%是由設(shè)計(jì)決定的。因此，做好研發(fā)的質(zhì)量，也就為保證產(chǎn)品的質(zhì)量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 質(zhì)量管理的目標(biāo)是什么？ 質(zhì)量管理的目標(biāo)：多、快、好、省。具體量化指標(biāo)可以參照標(biāo)桿或是縱向?qū)Ρ?，制定?dāng)年的目標(biāo)。 研發(fā)的質(zhì)量管理目標(biāo)：“第一次就把事情做對(duì)”。量化指標(biāo)是BOM更改率或更改次數(shù)。研發(fā)的設(shè)計(jì)更改次數(shù)是很多的，這個(gè)目標(biāo)是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)；需要思想和流程的變革和創(chuàng)新才能達(dá)到。 質(zhì)量管理重要的準(zhǔn)則是行動(dòng)!所遵循的原則是：流程管理，閉環(huán)管理，從一而終。有檢查，有落實(shí)，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。 研發(fā)質(zhì)量管理的特點(diǎn)和難點(diǎn)： 特點(diǎn)：新產(chǎn)品、新技術(shù)、新知識(shí)、高密度、高強(qiáng)度、高標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)發(fā)人員進(jìn)度意識(shí)遠(yuǎn)大于質(zhì)量意識(shí)，爭(zhēng)分奪秒用來(lái)形容產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程一點(diǎn)不過(guò)。所以，要嚴(yán)格貫徹質(zhì)量流程和標(biāo)準(zhǔn)是很難的，需要不斷優(yōu)化，不斷摸索新方法來(lái)滿足開(kāi)發(fā)任務(wù)的需要。 難點(diǎn)：難點(diǎn)是如何預(yù)防以及快速高效地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決和跟進(jìn)問(wèn)題。經(jīng)常是問(wèn)題到后面才發(fā)現(xiàn)，結(jié)果抱怨DQA工作沒(méi)有做好。也有的是盡管前面發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，開(kāi)發(fā)人員也承若解決問(wèn)題，但沒(méi)有落實(shí)，也沒(méi)有人繼續(xù)跟進(jìn)，造成不了了之，到后面又發(fā)現(xiàn)來(lái)改正。說(shuō)到底，這方面是系統(tǒng)運(yùn)作的問(wèn)題，如何保證體系運(yùn)行的效率、效果，這是一個(gè)非常的大的問(wèn)題，需要一個(gè)專家組進(jìn)行規(guī)劃和實(shí)施。這也是一個(gè)戰(zhàn)略層面重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，需要高層來(lái)解決。 研發(fā)的質(zhì)量管理不能脫離整個(gè)質(zhì)量管理的系統(tǒng)，必須延伸到制造和售后服務(wù)。了解產(chǎn)品各階段中存在的設(shè)計(jì)、工藝、部品方面的問(wèn)題，為改良設(shè)計(jì)，優(yōu)化流程，收集必要的信息。 質(zhì)量如何進(jìn)行管理 質(zhì)量管理沒(méi)有完全一樣的組織、流程和方法，根據(jù)每個(gè)企業(yè)的具體情況而定。在介紹管理方法之前，先來(lái)看一看三星總裁是如何對(duì)待質(zhì)量的。 “1992年在歐洲，三星現(xiàn)任總裁李健熙路過(guò)賣場(chǎng)，四處搜尋三星的產(chǎn)品，最終發(fā)現(xiàn)三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落里，無(wú)人問(wèn)津，頂部一片塵土。他回憶說(shuō)，這件事，對(duì)他觸動(dòng)很大，當(dāng)時(shí)韓國(guó)市場(chǎng)還很狹小，世界市場(chǎng)對(duì)三星的評(píng)價(jià)這樣低，企業(yè)怎么發(fā)展？隨即，李健熙發(fā)表了“新經(jīng)營(yíng)理論”，核心就是創(chuàng)建讓人認(rèn)可的高端品牌。盡管三星在營(yíng)銷上不遺余力，但“對(duì)三星來(lái)說(shuō)，技術(shù)和質(zhì)量是創(chuàng)建品牌的先決條件，沒(méi)有技術(shù)也創(chuàng)建不了品牌。”三星中國(guó)市場(chǎng)部部長(zhǎng)劉然認(rèn)為。 “李健熙焚毀三星產(chǎn)品抓質(zhì)量，還有兩個(gè)故事。在美國(guó)，當(dāng)三星的產(chǎn)品淪落到地?cái)偵系拇舐坟浐?，李健熙下令把三星生產(chǎn)出的一些認(rèn)為有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品，包括電視機(jī)、冰箱、微波爐堆到操場(chǎng)上，點(diǎn)火焚燒。三星手機(jī)剛開(kāi)始銷售時(shí)，出現(xiàn)了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15萬(wàn)部手機(jī)，將其堆積在工廠前焚毀，價(jià)值150億韓元的產(chǎn)品，化為塵煙。自1993年開(kāi)始轉(zhuǎn)變管理理念，開(kāi)始從單純追求數(shù)量增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為導(dǎo)向的管理模式，進(jìn)行了事業(yè)結(jié)構(gòu)、人才培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、流程控制等各個(gè)方面的變革，并度過(guò)了1998年亞洲金融危機(jī)。” 質(zhì)量管理的動(dòng)力和效果來(lái)自公司的戰(zhàn)略的要求。具體的方式方法如何？這里介紹一種國(guó)際大公司普遍采用的一種管理組織和思路。全面質(zhì)量管理的實(shí)踐——TQM： 研發(fā)、采購(gòu)、制造、客服四大供應(yīng)鏈部門之間相互作用，形成TQM組織框架。每一個(gè)單元都有自己的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，單元之間的互動(dòng)，形成TQM的日?；顒?dòng)。 每一個(gè)單元都有自己的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，單元之間的互動(dòng)，形成TQM的日?；顒?dòng)。單元內(nèi)部，形成二級(jí)三級(jí)的活動(dòng)。這是開(kāi)展質(zhì)量工作的基石。 TQM：以實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略和方針為目標(biāo)： 建立一二級(jí)組織架構(gòu)； 建立質(zhì)量體系/制度； 確定質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行KPI考核； 二級(jí)組織架構(gòu) QA：體系維護(hù)，審計(jì)，問(wèn)題跟進(jìn)，追蹤，年月周日?qǐng)?bào)表； QC：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查，測(cè)試，記錄； QE：?jiǎn)栴}分析，對(duì)策，標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)； QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔(dān)任，簡(jiǎn)稱QA。人人都是QA。 6sigma是很好的方法和工具，對(duì)持續(xù)改善提出了一套系統(tǒng)的理論和方法，其在業(yè)界的推廣是質(zhì)量管理的重要里程碑。另外，還有ISO9001質(zhì)量保證體系，也是前人重要的管理實(shí)踐的結(jié)晶。 研發(fā)階段可以使用的方法和工具有很多，如QFD，DFMEA，TRIZ，BRAINSTORM，并行工程，DOE，田口法等等。實(shí)用的常用方法的是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，并行工程。 質(zhì)量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質(zhì)量工作有效性，穩(wěn)定性，必須要定期評(píng)估。 原則：數(shù)據(jù)為主，全面客觀。 公式：效果=流程質(zhì)量×執(zhí)行力 流程質(zhì)量=公司戰(zhàn)略×組織結(jié)構(gòu)；執(zhí)行力=人員素質(zhì)×規(guī)章制度 評(píng)估的方法：管理評(píng)審，季度/月度/周/日?qǐng)?bào)； 工具：QC七大手法。點(diǎn)檢表、魚(yú)骨圖、直方圖、分層的點(diǎn)圖、柏拉圖、散點(diǎn)圖、控制圖。 兩個(gè)持續(xù)改善實(shí)踐的案例 “品質(zhì)提升工程——DQA項(xiàng)目”和“提升DQA過(guò)程能力，降低試產(chǎn)BOM更改率”這兩個(gè)項(xiàng)目的開(kāi)展，開(kāi)創(chuàng)并建立了我們公司研發(fā)質(zhì)量管理的新局面和新秩序。在此之前，研發(fā)是沒(méi)有規(guī)范的質(zhì)量控制和管理的，問(wèn)題層出不窮，生產(chǎn)銷售等部門抱怨很多。典型的就是ECN居高不下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。 通過(guò)集團(tuán)和公司的大力推行變革創(chuàng)新，持續(xù)改善，追求卓越的理念和文化等活動(dòng)，我們先后推出了這樣的改善項(xiàng)目。第一個(gè)項(xiàng)目是建立DQA的組織和流程，初步規(guī)范制度和流程。第二個(gè)項(xiàng)目是針對(duì)DQA運(yùn)作中存在的問(wèn)題進(jìn)行更進(jìn)一步的改善，聚焦在改善ECN上，推動(dòng)流程的細(xì)節(jié)改善，取得了不錯(cuò)的成績(jī)，ECN由改善前的基礎(chǔ)型16%降低到4%，派生型8%降低到3%（9月份數(shù)據(jù)）。這是非常大的一個(gè)進(jìn)步。當(dāng)然這些成績(jī)，不是個(gè)人功勞，是整個(gè)團(tuán)隊(duì)和公司各方面共同努力的結(jié)果。 DQA還是一個(gè)新組織，還有許多問(wèn)題需要改善，比如，人員的素質(zhì)、組織的執(zhí)行力、流程的優(yōu)化等等；還需要拓展到更高層次的管理活動(dòng)中，比如：體系的維護(hù)、項(xiàng)目決策、方法的創(chuàng)新等。這些將隨著整個(gè)組織逐步管理規(guī)范，逐步完善。 質(zhì)量管理沒(méi)有止盡，不斷探索，不斷改善，滿足顧客期望，提升品牌忠誠(chéng)度、美譽(yù)度，最終為顧客，股東和員工創(chuàng)造價(jià)值。
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