質(zhì)量工程師最大的作用是通過7大工具的使用使公司生產(chǎn)處于可控范圍內(nèi)，即穩(wěn)態(tài)這個(gè)是你工作的核心思路。質(zhì)量管理是已經(jīng)不是傳統(tǒng)的五大工具了，而是現(xiàn)在的七大工具，包括因果圖、直方圖、排列圖、調(diào)查表、分層法、散布圖以及控制圖。如果說現(xiàn)實(shí)中我們常用的，控制圖是最直接可以控制過程穩(wěn)定性提早預(yù)警的最好工具，其余的工具大多都是事后查找原因所用。再就是調(diào)查表也是工廠中最為常用的工具，簡(jiǎn)潔明了，效果也很實(shí)際。不過要是說實(shí)際應(yīng)用，首先你得把理論高明白，因?yàn)檫@些工具的應(yīng)用其實(shí)不是很難，主要是理論搞明白了輔之以大量的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)進(jìn)行運(yùn)算而已。PDCA持續(xù)改進(jìn)的應(yīng)用更是比較簡(jiǎn)單，歸納起來就是不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的循環(huán)過程，沒有你想像的那么高深。至于8D報(bào)告我原來還沒有聽說過，不過剛才簡(jiǎn)單的搜索了下，發(fā)現(xiàn)原來不過是企業(yè)內(nèi)跨部門人員參與的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的一種，可以屬于PDCA的一種具體應(yīng)用，類似于QC活動(dòng)小組，不過對(duì)象的范圍小了點(diǎn)，而且要求問題對(duì)象的能夠得到重大變革，因此選擇改進(jìn)的問題要有重點(diǎn)性、難點(diǎn)性。質(zhì)量工程師確實(shí)不是體系工程師，但是你可以參與其中，因?yàn)閮?nèi)審其實(shí)也沒那么難，不過你必須要了解你們的質(zhì)量體系；也不如樓上說的會(huì)填表格就OK了，那只不過是質(zhì)量工程師所涵蓋范圍里的很小很小的部分請(qǐng)尊重答題人為您的付出與勞動(dòng)，如果您滿意我的回答，請(qǐng)務(wù)必采納為最佳答案