1) 標準工時的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績效評核及追蹤IE定義和維護每個機型的標準PP值特別重要。（PP值，PAY POINT,即支付點數(shù)。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導班線長，作業(yè)人員以能確實按照作業(yè)標準進行作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導書（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領用依據(jù)。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構想，要求設計治、夾具并跟催治夾具上線。9) 依據(jù)工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導生產(chǎn)線采取應有的行動，以符合工程變更應有的要求。10) 發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改。11) 對生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、設備、儀器及人員動作進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。12) 進行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質量，降低成本。13) 推動成本降低行動。（COST DOWN)14) 仲裁生產(chǎn)與品管之爭執(zhí)。15) 工廠布置設計與執(zhí)行。16) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或新生產(chǎn)線開設前，IE人員要考量實際需求和實際產(chǎn)能的差異，并進行規(guī)劃活動，以免影響生產(chǎn)或造成浪費。17) 參與協(xié)力廠商的評監(jiān)工作。18) 不良材料報告書的會簽及決策。19) 來料不良是影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素，并經(jīng)常造成返工，造成極大的成本和工時浪費。所以，IE人員要參與來料不良報告書的會簽與審批工作。20) 對于向外承包的工程進行成本估算，并進行報價審核。21) 參與建立BOM（料單）的架構并跟催其建立工作。（通過MRPII)22) 新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)調，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導）。23) 主導舊產(chǎn)品結束生產(chǎn)之動作。（由PMP人員主導）24) 召開試產(chǎn)會議及檢討會議。25) 控制各機種的版本，及返工動作的導入狀況。