PQE，全稱Product Quality Engineer，中文為產(chǎn)品質(zhì)量工程師。

1、崗位職責(zé)

每個(gè)公司PQE的職責(zé)定位不同，但主要可以概括為一下幾點(diǎn)：

（1）依據(jù)新產(chǎn)品和物料試產(chǎn)要求，審核新產(chǎn)品資料匯總表內(nèi)容、試產(chǎn)結(jié)果、 PFMEA報(bào)告。

（2）審核產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃（QC工程圖），審批產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，評估檢驗(yàn)工裝治具的效用及對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)的效果。

（3）生產(chǎn)、PQC、OQC發(fā)現(xiàn)的過程/產(chǎn)品缺陷，監(jiān)督指導(dǎo)分析和處理過程，總結(jié)提煉并指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)用。

（4）指導(dǎo)客訴、客退反映的過程/產(chǎn)品缺陷分析，審核客訴報(bào)告。

（5）制程、檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)和報(bào)表的分析，總結(jié)提煉并指導(dǎo)閉環(huán)處理。

（6）依據(jù)產(chǎn)品制程可靠性/ORT要求，審批產(chǎn)品制程可靠性/ORT實(shí)驗(yàn)方案。

（7）依據(jù)客戶對產(chǎn)品制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的需求，審核相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)表。

（8）將內(nèi)外部臨時(shí)發(fā)生信息（檢驗(yàn)要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。

（9）制定半成品、成品RoHS檢測方案審核。

（10）依據(jù)3C、UL、RoHS等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，審核對應(yīng)的流程文件及實(shí)施記錄。

（11）指導(dǎo)內(nèi)外部審核及糾正、預(yù)防措施的實(shí)施。

（12）依據(jù)物料/產(chǎn)品試產(chǎn)要求，跟蹤回復(fù)試產(chǎn)結(jié)果。

（13）跟進(jìn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,處理客戶投訴并提供解決措施，并負(fù)責(zé)客戶所需相關(guān)測試參數(shù)的收集及傳遞。

2、崗位設(shè)置目的

主要是分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提升客戶對產(chǎn)品的滿意度。

擴(kuò)展資料：

1、PQE的服務(wù)主要包括：

FDA/EMA/SFDA的前期準(zhǔn)備工作 （預(yù)查/預(yù)審，整改計(jì)劃，整改的實(shí)現(xiàn)）；工藝設(shè)備和廠房的鑒定；實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的鑒定；工程設(shè)計(jì)和支持；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)證；人員培訓(xùn)；以及對于質(zhì)量保障全面方案的咨詢服務(wù)。

2、從事PQE工作至少要：會(huì)使用QC工具?；有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，能獨(dú)立解決產(chǎn)品質(zhì)量問題；?有較強(qiáng)的應(yīng)變能力，有責(zé)任心，對人熱情，有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神；熟悉ISO9001體系，熟悉現(xiàn)場品質(zhì)管控等。

參考資料：PQE_百度百科