涂裝工藝工程師培訓(xùn)內(nèi)容
康茂暖通
老太婆心態(tài)好
將涂料均勻地涂布在基體表面并使之形成一層連續(xù)、致密涂膜的操作工藝稱為涂裝。涂裝工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括：施工工序，涂料品種，技術(shù)條 件，工具和設(shè)備，每一工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)等。施工工序：被涂工件表面從預(yù)處理開始，直到面漆維護(hù)為 止，每一施工步驟都要詳細(xì)列出。必要時(shí)，可將每一工序的操作要點(diǎn)列入。技術(shù)條件：它是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵內(nèi)容，包括涂料和涂裝方式的選擇，涂料施工的工作黏度，涂料干燥的溫度和時(shí)間，涂 料所用的稀釋劑等，都要作出詳盡的規(guī)定，以作施工依據(jù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：作為檢查和驗(yàn)收涂裝施工每一工序的質(zhì)量依據(jù)。 可采取操作人員自檢、互檢和專職檢驗(yàn)人員抽檢相結(jié)合的做法。其他：如工時(shí)、附加說明等，可視具體情況而定。
年~you(yu)
我國(guó)涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國(guó)的涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為；前處理噴涂干燥或固化三廢處理。我國(guó)的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后。一些援建的項(xiàng)目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機(jī)）運(yùn)行。當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時(shí)代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國(guó)涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。
但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國(guó)家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機(jī)器人。 從80年代開始，我國(guó)開始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備，國(guó)外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進(jìn)開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時(shí)，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時(shí)代的推進(jìn)，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。
大熊簡(jiǎn)單明了
涂裝工藝工程師崗位職責(zé)
現(xiàn)如今，我們可以接觸到崗位職責(zé)的地方越來越多，崗位職責(zé)是指一個(gè)崗位所需要去完成的工作內(nèi)容以及應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任范圍，職責(zé)是職務(wù)與責(zé)任的統(tǒng)一，由授權(quán)范圍和相應(yīng)的責(zé)任兩部分組成。那么你真正懂得怎么制定崗位職責(zé)嗎？以下是我為大家收集的涂裝工藝工程師崗位職責(zé)，僅供參考，大家一起來看看吧。
1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的譏評(píng)，組織車間工藝審核，設(shè)備、工裝模具調(diào)配。負(fù)責(zé)新工廠的生產(chǎn)線工藝規(guī)劃、設(shè)備規(guī)劃。
2、參與新產(chǎn)品的`設(shè)計(jì)開發(fā)，協(xié)助車間制定新產(chǎn)品的試制工作計(jì)劃，對(duì)準(zhǔn)備工作和修改工作實(shí)行管理，審核設(shè)備工裝的使用，產(chǎn)檢查設(shè)備及工裝生產(chǎn)要求符合性；
3、協(xié)助車間按計(jì)劃組織生產(chǎn)，與質(zhì)量部門密切合作，分析生產(chǎn)流程沖突，對(duì)與工藝有關(guān)的問題提供解決方法，及時(shí)妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題；
4、審核車間工藝方案，按工藝流程設(shè)計(jì)填寫生產(chǎn)和裝配工藝卡，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝改進(jìn)和成本控制進(jìn)行調(diào)研，收集工藝數(shù)據(jù)；5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊(cè)、質(zhì)量控制點(diǎn)指導(dǎo)書等工藝文件，培訓(xùn)操作人員正確地維護(hù)并操作已有的的新購(gòu)設(shè)備、工裝，配備工位器具，指導(dǎo)員工嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)；
6、協(xié)助車間主任制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴(yán)格執(zhí)行；
7、負(fù)責(zé)車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認(rèn)真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導(dǎo)員工填并執(zhí)行好工藝記錄，定時(shí)收集整理、裝訂、歸檔；
8、負(fù)責(zé)員工的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，組織員工學(xué)習(xí)規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴(yán)格的檢查制度，保證工藝規(guī)格和操作的正確執(zhí)行，提高和產(chǎn)操作水平，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；
9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹執(zhí)行；
10、參加生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設(shè)備事故的分析調(diào)查工作，積極開展技術(shù)進(jìn)步和合理化建議活動(dòng)，并組織糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；
11、負(fù)責(zé)建立車間工序控制點(diǎn)，并嚴(yán)格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品處于受控狀態(tài)；
12、負(fù)責(zé)組織技術(shù)分析工作，重點(diǎn)是質(zhì)量、效率、定額等方面，每月分析各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)波動(dòng)的原因并對(duì)各崗位進(jìn)行考核。
優(yōu)質(zhì)工程師考試問答知識(shí)庫(kù)