一、編制依據(jù)：直螺紋鋼筋連接接頭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JG163-2004。 施工圖紙。二、工程概況：本工程計(jì)劃水平鋼筋直徑≥18mm的采用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥28mm的采用直螺紋連接。三、基本規(guī)定：螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)二級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于50%，一級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用一級(jí)或二級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。6、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。四、直螺紋機(jī)械連接工藝流程鋼筋下料—滾絲—絲頭檢驗(yàn)—連接套（裝保護(hù)帽）—連接—檢驗(yàn)五、施工準(zhǔn)備：1、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、核對(duì)有編號(hào)的鋼筋下料單與成品數(shù)量。3、套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，套筒應(yīng)有合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符，與工程要求相符。連接套筒應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志，連接套筒上的保護(hù)蓋應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋規(guī)格。連接套筒及鎖母在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、損傷。套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)入庫按規(guī)格分類碼放整齊。4、鋼筋應(yīng)復(fù)試合格后才可使用。5、根據(jù)接頭數(shù)量及工程進(jìn)度要求設(shè)置機(jī)床數(shù)量，一般為兩臺(tái)一組，對(duì)稱加工。六、工藝操作要點(diǎn)：1、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當(dāng)遇到需打拐鋼筋連接時(shí)，應(yīng)先加工絲頭，后進(jìn)行打拐，以保證生產(chǎn)安全。2、絲頭尺寸調(diào)定：初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)經(jīng)通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)保護(hù)板上的0刻線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3倍螺距，用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求，如有誤差再次調(diào)整。絲頭尺寸的調(diào)整原則，應(yīng)遵循直徑由大到小，長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)，循序漸近的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。3、裝夾鋼筋：將機(jī)床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊。4、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2倍螺距后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。5、對(duì)絲頭要逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭，并按規(guī)格分類堆放整齊。6、鋼筋連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距，螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致，并保證偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40擰緊力矩值/（） 80 160 230 300 360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。7、施工過程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同時(shí)注意區(qū)分施工和檢驗(yàn)用扭矩扳手，檢驗(yàn)用的扭矩扳手應(yīng)該有定期的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。七、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、連接套筒及鎖母的檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，包括通塞規(guī)、止塞規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。鋼筋直螺紋連接絲頭加工標(biāo)準(zhǔn)絲扣數(shù)量要求直 徑 18 20 22 25 28 32絲頭絲扣數(shù)量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣2、絲頭外觀檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；外形質(zhì)量檢驗(yàn)：牙頂寬度大于的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1、2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2P；絲頭長(zhǎng)度檢驗(yàn)，用長(zhǎng)度卡板測(cè)量，以絲頭端面最高點(diǎn)至鋼筋縱肋上最后一個(gè)劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線之間；絲頭尺寸檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，包括環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。3、對(duì)絲頭加工、鋼筋連接質(zhì)量進(jìn)行全部檢查，檢查合格后做好標(biāo)記，并做好檢驗(yàn)記錄。4、按抽樣送檢規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，具體位置由監(jiān)理工程師確定，并做好記錄和相關(guān)照片。八、安全環(huán)保措施1、施工場(chǎng)地應(yīng)整潔，寬敞，并設(shè)有安全警示牌和安全施工細(xì)則。2、電源供應(yīng)方便可靠，機(jī)床必須有效接地。3、機(jī)床在露天作業(yè)時(shí)必須做好防雨工作，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。4、絲頭加工過程中，應(yīng)配戴手套，不準(zhǔn)用手去握鋼筋。5、在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源后維修。6、檢修或更換滾絲輪組件時(shí)，應(yīng)確保切斷電源，保障工作安全。