1、準備工作（1）、鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。（2）、 對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規(guī)程的規(guī)定。（3）、 施工人員提前做好各道工序的技術交底工作。（4）、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進行資格確認，必須持證上崗。（5）、 放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門提出。2、鋼構件放樣（1）、鋼構件在放樣過程中，要核實鋼結構及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號、尺寸等，然后進行配料，劃線放樣，分類堆放。（2）、對加工圖中結構或構件的重要節(jié)點尺寸可放實樣或計算校核。（3）、號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。3、切割（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動切割機切割，避免鋼構件板邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。（2）、切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。（4）、板材氣割應在專用平臺上進行。4、制孔（1）、鋼構件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接?？讖轿恢?、大小、要求精確度較高。采用鉆床鉆孔。（2）、鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆，制孔應用夾具固定，以防鉆模或層板串位。（3）、制孔完畢后應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。5、組裝（1）、組裝前應將所下零件進行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機或火焰加熱進行矯正。（2）、構件采用翼緣矯正機對所制作梁進行矯正。（3）、構件組裝應根據(jù)其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實樣，將所有零件按加工圖組裝上。6、焊接（1）、一般要求a焊工需持證上崗。c焊條、焊劑使用前應按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙，。c施焊前焊工應復查構件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應在修整合格后方能施焊。（2）、焊接工藝a在施焊前，施工人員根據(jù)工藝評定書編制焊接工藝指導書，具體指導焊工進行焊接作業(yè)。b下雨或下雪嚴禁露天施焊。c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應超過兩次。（3）、 H型鋼焊接本工程所有H型鋼構件焊接采用LMZ－1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。 7、檢驗（1）、構件加工完成后,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規(guī)定對成進行驗收。（2）、構件驗收標準為鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205—2001)及施工圖。8、涂裝、編號（1）、一般要求a構件除銹和涂裝工作應在構件質(zhì)量檢驗合格后進行。b涂裝瓣對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓，熟悉有關涂料的性能和涂層作業(yè)要領后，方可施工。（2）、涂料管理a各種涂裝材料的品種規(guī)格應符合設計要求。b構件所用涂料技術條件必須符合專業(yè)標準規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對超過使用保管期的涂料應進行復驗，合格后方可使用。9、出廠按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。10、進場前準備（1）、施工員及有關人員到達施工現(xiàn)場進行安裝前準備工作。（2）、施工員對進行進場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。（3）、與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。（4）、對施工工序（基埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續(xù)。（5）、根據(jù)鋼結構工程的要求，準備提升機械、設備、工具、材料計劃及專用工具；做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。（6）、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、并做好鋼構件安裝用的輔助線放線工作；（7）、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；（8）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充并上報項目經(jīng)理部審核批準。