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文物責任工程師有講解視頻的。文物保護工程施工資質(zhì)的業(yè)務(wù)范圍分為古文化遺址古墓葬、古建筑、石窟寺和石刻、近現(xiàn)代重要史跡及代表性建筑、壁畫五類。文物保護工程施工專業(yè)人員是指經(jīng)過文物保護工程施工的相關(guān)培訓，并通過考核，取得相應(yīng)類別和從業(yè)范圍證書的專業(yè)人員。文物保護工程施工專業(yè)人員分為文物保護工程施工技術(shù)人員和責任工程師。文物保護工程施工技術(shù)人員包括各專業(yè)工種技術(shù)人員、資料員、安全員等。文物保護工程施工技術(shù)人員應(yīng)當參與文物保護工程施工相關(guān)專業(yè)技術(shù)工作三年以上，或者具有文物保護工程施工相關(guān)專業(yè)的初級技術(shù)職務(wù)。文物保護工程施工實行責任工程師負責制。責任工程師應(yīng)當全面負責所承擔的文物保護工程項目施工的現(xiàn)場組織管理和質(zhì)量控制，并對文物安全和工程質(zhì)量負直接責任。
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1、有關(guān)消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程。2、本單位、本崗位的火災(zāi)危險性和防火措施。3、有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法。4、報火警、撲救初期火災(zāi)以及自救逃生的知識和技能。5、組織、引導在場群眾疏散的知識和技能。
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希望對你有所幫助對產(chǎn)品的焊接過程控制作出規(guī)定，確保焊接質(zhì)量得到有效控制。2 適用范圍本程序適用于產(chǎn)品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產(chǎn)品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設(shè)備管理等。3 職責 事業(yè)部技術(shù)部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。 焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。 焊接責任工程師負責對焊接質(zhì)量活動的控制和焊工管理，審核焊接工藝評定任務(wù)書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。 焊接檢驗員負責施焊的監(jiān)督和焊接質(zhì)量檢查。4 程序內(nèi)容 焊接工藝評定凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應(yīng)進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》的規(guī)定。 對圖紙中出現(xiàn)的，在 “焊接工藝評定合格項目清單”以外的，與受壓元件相連的焊接接頭，技術(shù)部門應(yīng)編制“焊接工藝評定任務(wù)書”。技術(shù)部門根據(jù)“焊接工藝評定任務(wù)書”和生產(chǎn)圖紙，編制“焊接工藝指導書”（WPS），經(jīng)焊接責任工程師審核后，交生產(chǎn)科列入生產(chǎn)計劃，備料和進行試板加工。 焊接試驗室按“焊接工藝指導書”領(lǐng)取試板和焊材，試板刨坡口后，安排熟練焊工按“焊接工藝指導書”確定的焊接規(guī)范焊接試板，施焊前，焊接檢驗員應(yīng)到現(xiàn)場確認試板和焊材（材料質(zhì)量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格后監(jiān)督施焊，并如實記錄。 試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照“焊接工藝指導書”的規(guī)定：a) 有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。b) 無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。 試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。 焊接試驗室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR），焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準。 對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責任工程師召集有關(guān)人員分析原因，修改焊接工藝參數(shù)，制訂新的“焊接工藝指導書”，重新進行焊接工藝評定試驗。 焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監(jiān)檢簽字確認存檔；焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。 焊接試驗室應(yīng)定期編制“焊接工藝評定合格項目清單”，分送有關(guān)部門使用。 焊接工藝 技術(shù)部門負責根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審核后發(fā)有關(guān)車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。 焊接工藝的更改應(yīng)由技術(shù)部門按《工藝控制程序》進行。 焊工資格 凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應(yīng)的焊接工作。對有特殊要求的產(chǎn)品，由技術(shù)部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格后上崗。 技術(shù)部門應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還應(yīng)逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和申報免考的依據(jù)。 焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。 施焊的焊工，其焊工證必須在有效期內(nèi)，焊接的項目必須是焊工證中規(guī)定的項目。 焊接材料焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。 焊接設(shè)備 采購焊接設(shè)備及其輔助裝置，應(yīng)由焊接責任工程師確定設(shè)備型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家。 焊接設(shè)備的采購、維護保養(yǎng)、維修、大修、報廢按《設(shè)備管理程序》執(zhí)行。 焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，應(yīng)裝有完好的，在校準周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表。 產(chǎn)品施焊和焊接檢驗 生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項目，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑“焊材領(lǐng)用單”到焊材二級庫領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進行施焊。 施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗員檢查。不銹鋼及低溫容器焊縫的焊工代號標記用記號筆標注。 檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經(jīng)檢查焊縫合格后，開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質(zhì)量的無損檢測。不滿足探傷要求，應(yīng)通知施焊焊工進行修磨。 車間應(yīng)嚴格按焊接工藝卡規(guī)定的焊接方法及工藝參數(shù)進行施焊，如要求改變焊接方法，焊接材料規(guī)格或其它工藝參數(shù)應(yīng)先征得工藝編制人員的書面批準，修改焊卡后方可進行。 產(chǎn)品焊接試板 技術(shù)部門在編制壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)工藝時，應(yīng)根據(jù)“容規(guī)”、“GB150—1998《鋼制壓力容器》”及設(shè)計圖樣要求，編制產(chǎn)品焊接試板的要求，包括試板的數(shù)量，試驗項目，合格指標等，并在工藝卡中注明。 技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)JB4744—2000《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求，繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣，供加工車間使用。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與其代表的筒體具有相同材料（同牌號、同規(guī)格、同爐批號）采用與筒體焊接相同的焊接材料，焊接工藝。試板應(yīng)連接在筒體縱縫延長部位，由同焊工與筒體同時焊接。 試板焊接完成后，焊工應(yīng)做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應(yīng)與筒體一起送探傷室進行無損檢測。 產(chǎn)品試板為監(jiān)檢的A類項目，檢驗員應(yīng)及時通知監(jiān)檢人員到現(xiàn)場檢查。 試板檢測后如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體后，送達車間制取試樣，加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查后，由檢驗員開出試板委托試驗單，送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。 試驗員應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果開出試板力學性能試驗報告。 當容器需進行焊后熱處理時，產(chǎn)品試板的剩余部分應(yīng)與容器同爐進行熱處理。如焊后熱處理需外協(xié)，檢驗員必須見證試板已放入容器內(nèi)，并落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。 焊后熱處理后，檢驗部門負責及時周轉(zhuǎn)試樣的加工和力學性能試驗，確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。 當產(chǎn)品試板的力學性能試驗數(shù)據(jù)不滿足圖紙和標準的要求時，焊接責任工程師和理化責任工程師應(yīng)認真分析不合格產(chǎn)生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結(jié)果，可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數(shù)量進行復(fù)驗。 產(chǎn)品試板力學性能檢驗報告應(yīng)在監(jiān)檢員簽章后歸入產(chǎn)品檔案保存。 焊縫返修壓力容器制造過程中，當發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應(yīng)超過二次。 要求焊后熱處理的壓力容器產(chǎn)品，其返修應(yīng)在熱處理前進行。如在熱處理以后返修，則返修后需按原熱處理規(guī)范，重新進行焊后熱處理。 無損檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標缺陷后，評片員應(yīng)在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交焊接檢驗員通知生產(chǎn)車間，焊接技術(shù)員編制返修工藝，焊接責任工程師批準后實施。 第二次返修，由焊接技術(shù)員分析缺陷產(chǎn)生的原因，制訂返修方案，報焊接責任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術(shù)員在現(xiàn)場進行指導。 第三次（或第三次以上）返修，焊接責任工程師應(yīng)組織有關(guān)人員分析原因，找出對策，制訂返修方案，確定返修施焊焊工，經(jīng)事業(yè)部技術(shù)總負責人批準后，進行返修工作。焊接責任工程師應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督、指導返修工作。 焊縫返修后，應(yīng)重新進行檢驗（含無損檢測），并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修后應(yīng)在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。 返修記錄應(yīng)詳細，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、后熱溫度和保溫時間，焊材牌號及規(guī)格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號等。5 相關(guān)文件《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150—1998 《鋼制壓力容器》 JB4708—2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》 焊接工藝指導書 焊接工藝評定任務(wù)書 焊接工藝卡 工藝控制程序 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則焊接材料控制程序設(shè)備管理程序 JB4744-2000《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》 GB151—1999《管殼式換熱器》6 質(zhì)量記錄焊接工藝評定合格項目清單無損檢測委托單焊接工藝評定報告焊工技術(shù)檔案持證焊工一覽表焊接檢查記錄焊縫返修通知單 回答望滿意
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對產(chǎn)品的焊接過程控制作出規(guī)定，確保焊接質(zhì)量得到有效控制。2 適用范圍本程序適用于產(chǎn)品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產(chǎn)品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設(shè)備管理等。3 職責 事業(yè)部技術(shù)部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。 焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。 焊接責任工程師負責對焊接質(zhì)量活動的控制和焊工管理，審核焊接工藝評定任務(wù)書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。 焊接檢驗員負責施焊的監(jiān)督和焊接質(zhì)量檢查。4 程序內(nèi)容 焊接工藝評定凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應(yīng)進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》的規(guī)定。 對圖紙中出現(xiàn)的，在 “焊接工藝評定合格項目清單”以外的，與受壓元件相連的焊接接頭，技術(shù)部門應(yīng)編制“焊接工藝評定任務(wù)書”。技術(shù)部門根據(jù)“焊接工藝評定任務(wù)書”和生產(chǎn)圖紙，編制“焊接工藝指導書”（WPS），經(jīng)焊接責任工程師審核后，交生產(chǎn)科列入生產(chǎn)計劃，備料和進行試板加工。 焊接試驗室按“焊接工藝指導書”領(lǐng)取試板和焊材，試板刨坡口后，安排熟練焊工按“焊接工藝指導書”確定的焊接規(guī)范焊接試板，施焊前，焊接檢驗員應(yīng)到現(xiàn)場確認試板和焊材（材料質(zhì)量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格后監(jiān)督施焊，并如實記錄。 試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照“焊接工藝指導書”的規(guī)定:a) 有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。b) 無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。 試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。 焊接試驗室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR），焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準。 對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責任工程師召集有關(guān)人員分析原因，修改焊接工藝參數(shù)，制訂新的“焊接工藝指導書”，重新進行焊接工藝評定試驗。 焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監(jiān)檢簽字確認存檔；焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。 焊接試驗室應(yīng)定期編制“焊接工藝評定合格項目清單”，分送有關(guān)部門使用。 焊接工藝 技術(shù)部門負責根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審核后發(fā)有關(guān)車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。 焊接工藝的更改應(yīng)由技術(shù)部門按《工藝控制程序》進行。 焊工資格 凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應(yīng)的焊接工作。對有特殊要求的產(chǎn)品，由技術(shù)部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格后上崗。 技術(shù)部門應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還應(yīng)逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和申報免考的依據(jù)。 焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。 施焊的焊工，其焊工證必須在有效期內(nèi)，焊接的項目必須是焊工證中規(guī)定的項目。 焊接材料焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。 焊接設(shè)備 采購焊接設(shè)備及其輔助裝置，應(yīng)由焊接責任工程師確定設(shè)備型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家。 焊接設(shè)備的采購、維護保養(yǎng)、維修、大修、報廢按《設(shè)備管理程序》執(zhí)行。 焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，應(yīng)裝有完好的，在校準周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表。 產(chǎn)品施焊和焊接檢驗 生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項目，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑“焊材領(lǐng)用單”到焊材二級庫領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進行施焊。 施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗員檢查。不銹鋼及低溫容器焊縫的焊工代號標記用記號筆標注。 檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經(jīng)檢查焊縫合格后，開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質(zhì)量的無損檢測。不滿足探傷要求，應(yīng)通知施焊焊工進行修磨。 車間應(yīng)嚴格按焊接工藝卡規(guī)定的焊接方法及工藝參數(shù)進行施焊，如要求改變焊接方法，焊接材料規(guī)格或其它工藝參數(shù)應(yīng)先征得工藝編制人員的書面批準，修改焊卡后方可進行。 產(chǎn)品焊接試板 技術(shù)部門在編制壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)工藝時，應(yīng)根據(jù)“容規(guī)”、“GB150—1998《鋼制壓力容器》”及設(shè)計圖樣要求，編制產(chǎn)品焊接試板的要求，包括試板的數(shù)量，試驗項目，合格指標等，并在工藝卡中注明。 技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)JB4744—2000《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求，繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣，供加工車間使用。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與其代表的筒體具有相同材料（同牌號、同規(guī)格、同爐批號）采用與筒體焊接相同的焊接材料，焊接工藝。試板應(yīng)連接在筒體縱縫延長部位，由同焊工與筒體同時焊接。 試板焊接完成后，焊工應(yīng)做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應(yīng)與筒體一起送探傷室進行無損檢測。 產(chǎn)品試板為監(jiān)檢的A類項目，檢驗員應(yīng)及時通知監(jiān)檢人員到現(xiàn)場檢查。 試板檢測后如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體后，送達車間制取試樣，加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查后，由檢驗員開出試板委托試驗單，送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。 試驗員應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果開出試板力學性能試驗報告。 當容器需進行焊后熱處理時，產(chǎn)品試板的剩余部分應(yīng)與容器同爐進行熱處理。如焊后熱處理需外協(xié)，檢驗員必須見證試板已放入容器內(nèi)，并落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。 焊后熱處理后，檢驗部門負責及時周轉(zhuǎn)試樣的加工和力學性能試驗，確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。 當產(chǎn)品試板的力學性能試驗數(shù)據(jù)不滿足圖紙和標準的要求時，焊接責任工程師和理化責任工程師應(yīng)認真分析不合格產(chǎn)生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結(jié)果，可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數(shù)量進行復(fù)驗。 產(chǎn)品試板力學性能檢驗報告應(yīng)在監(jiān)檢員簽章后歸入產(chǎn)品檔案保存。 焊縫返修壓力容器制造過程中，當發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應(yīng)超過二次。 要求焊后熱處理的壓力容器產(chǎn)品，其返修應(yīng)在熱處理前進行。如在熱處理以后返修，則返修后需按原熱處理規(guī)范，重新進行焊后熱處理。 無損檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標缺陷后，評片員應(yīng)在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交焊接檢驗員通知生產(chǎn)車間，焊接技術(shù)員編制返修工藝，焊接責任工程師批準后實施。 第二次返修，由焊接技術(shù)員分析缺陷產(chǎn)生的原因，制訂返修方案，報焊接責任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術(shù)員在現(xiàn)場進行指導。 第三次（或第三次以上）返修，焊接責任工程師應(yīng)組織有關(guān)人員分析原因，找出對策，制訂返修方案，確定返修施焊焊工，經(jīng)事業(yè)部技術(shù)總負責人批準后，進行返修工作。焊接責任工程師應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督、指導返修工作。 焊縫返修后，應(yīng)重新進行檢驗（含無損檢測），并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修后應(yīng)在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。 返修記錄應(yīng)詳細，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、后熱溫度和保溫時間，焊材牌號及規(guī)格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號等。5 相關(guān)文件《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150—1998 《鋼制壓力容器》 JB4708—2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》 焊接工藝指導書 焊接工藝評定任務(wù)書 焊接工藝卡 工藝控制程序 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則焊接材料控制程序設(shè)備管理程序 JB4744-2000《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》 GB151—1999《管殼式換熱器》6 質(zhì)量記錄焊接工藝評定合格項目清單無損檢測委托單焊接工藝評定報告焊工技術(shù)檔案持證焊工一覽表焊接檢查記錄焊縫返修通知單。
豬咩小寶er
工地火災(zāi)天天發(fā)生，作為建筑工程現(xiàn)場從業(yè)人員，要有“防范于未然”的意識，學習并實踐施工現(xiàn)場的防火和消防知識，不能把安全當兒戲，今天清大東方消防培訓學校就與各位一起來看看建筑工地防火安全教育注意事項須知。施工現(xiàn)場防火要求1、建立防火制度（1）施工現(xiàn)場要建立健全防火安全制度。（2）建立義務(wù)消防隊，人數(shù)不少于施工總?cè)藬?shù)的10％。（3）建立現(xiàn)場動用明火審批制度。2、施工現(xiàn)場動火審批程序（1）一級動火作業(yè)由項目負責人組織編制防火安全技術(shù)方案，填寫動火申請表，報企業(yè)安全管理部門審查批準后，方可動火，如鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接。一級動火：1) 禁火區(qū)域內(nèi)。2) 油罐、油箱、油槽車和儲存過可燃氣體、易燃液體的容器及與其連接在一起的輔助設(shè)備。3) 各種受壓設(shè)備。4) 危險性較大的登高焊、割作業(yè)。5) 比較密封的室內(nèi)、容器內(nèi)、地下室等場所。6) 現(xiàn)場堆有大量可燃和易燃物質(zhì)的場所。（2）二級動火作業(yè)由項目責任工程師組織擬定防火安全技術(shù)措施，填寫動火申請表，報項目安全管理部門和項目負責人審查批準后，方可動火。二級動火：1) 在具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進行臨時焊、割等用火作業(yè)。2) 小型油箱等容器。3) 登高焊、割等用火作業(yè)。（3）三級動火作業(yè)由所在班組填寫動火申請表，經(jīng)項目責任工程師和項目安全管理部門審查批準后，方可動火。三級動火：在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業(yè)。（4）動火證當日有效，如動火地點發(fā)生變化，則需重新辦理動火審批手續(xù)。3、施工現(xiàn)場防火要求（1）施工組織設(shè)計中的施工平面圖、施工方案均應(yīng)符合消防安全的相關(guān)規(guī)定和要求。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分施工作業(yè)區(qū)、易燃可燃材料堆場、材料倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)。（3）施工現(xiàn)場夜間應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施，保持車輛暢通，有人值班巡邏。（4）不得在高壓線下面搭設(shè)臨時性建筑物或堆放可燃物品。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，并設(shè)專人維護、管理，定期更新，確保使用有效。（6）土建施工期間，應(yīng)先將消防器材和設(shè)施配備好，同時敷設(shè)室外消防水管和消火栓。（7）危險物品之間的堆放距離不得小于10m，危險物品與易燃易爆品的堆放距離不得小于30m 。（8）乙炔瓶和氧氣瓶的存放間距不得小于2m，使用時距離不得小于5m ；距火源的距離不得小于10m 。（9）氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整、有效，否則不得使用。（10）施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合安全防火的要求。（11）冬期施工采用保溫加熱措施時，應(yīng)有相應(yīng)的方案并符合相關(guān)規(guī)定要求。（12）施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行動火審批制度。施工現(xiàn)場消防管理施工現(xiàn)場的消防管理工作，應(yīng)遵照國家有關(guān)法律、法規(guī)，以及所在地政府關(guān)于施工現(xiàn)場消防安全的規(guī)章、規(guī)定開展消防安全管理工作。施工現(xiàn)場必須成立消防安全領(lǐng)導機構(gòu)，建立健全各種消防安全職責，落實消防安全責任，包括消防安全制度、消防安全操作規(guī)程、消防應(yīng)急預(yù)案及演練、消防組織機構(gòu)、消防設(shè)施平面布置、組織義務(wù)消防隊等。1、施工期間的消防管理施工組織設(shè)計應(yīng)含有消防安全方案及防火設(shè)施布置平面圖，并按照有關(guān)規(guī)定報公安監(jiān)督機關(guān)審批或備案。（1）施工現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備必須符合防火要求。臨時用電設(shè)備必須安裝過載保護裝置，電閘箱內(nèi)不準使用易燃、可燃材料。嚴禁超負荷使用電氣設(shè)備。施工現(xiàn)場存放易燃、可燃材料的庫房、木工加工場所、油漆配料房及防水作業(yè)場所不得使用明露高熱的強光源。（2）電焊工、氣焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)時，要有操作證和動火證并配備看火人員和滅火器具，動火前，要清除周圍的易燃、可燃物，必要時采取隔離等措施，作業(yè)后必須確認無火源隱患方可離去。動火證當日有效并按規(guī)定開具，動火地點變換，要重新辦理動火證手續(xù)。（3）氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10m 。建筑工程內(nèi)禁止氧氣瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油氣“鋼瓶”。（4）從事油漆或防水施工等危險作業(yè)時，要有具體的防火要求和措施，必要時派專人看護。（5）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。不得在建設(shè)工程內(nèi)設(shè)置宿舍。（6）施工現(xiàn)場使用的大眼安全網(wǎng)、密目式安全網(wǎng)、密目式防塵網(wǎng)、保溫材料，必須符合消防安全規(guī)定，不得使用易燃、可燃材料。使用時施工企業(yè)保衛(wèi)部門必須嚴格審核，凡是不符合規(guī)定的材料，不得進入施工現(xiàn)場使用。（7）項目部應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工人數(shù)，建立相應(yīng)的消防組織，配備足夠的義務(wù)消防人員。（8）施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行動火審批制度。2、消防器材的配備（1）臨時搭設(shè)的建筑物區(qū)域內(nèi)每100㎡配備2只10L滅火器。（2）大型臨時設(shè)施總面積超過1200㎡時，應(yīng)配有專供消防用的太平桶、積水桶(池)、黃沙池，且周圍不得堆放易燃物品。（3）臨時木料間、油漆間、木工機具間等，每25㎡配備一只滅火器。油庫、危險品庫應(yīng)配備數(shù)量與種類匹配的滅火器、高壓水泵。（4）應(yīng)有足夠的消防水源，其進水口一般不應(yīng)少于兩處。（5）室外消火栓應(yīng)沿消防車道或堆料場內(nèi)交通道路的邊緣設(shè)置，消火栓之間的距離不應(yīng)大于120m；消防箱內(nèi)消防水管長度不小于25m。3、滅火器設(shè)置要求（1）滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯的位置，如房間岀入口、通道、走廊、門廳及樓梯等部位。（2）滅火器的銘牌必須朝外，以方便人們直接看到滅火器的主要性能指標和使用方法。（3）手提式滅火器設(shè)置在掛鉤、托架上或消防箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于，底部離地面高度不宜小于。這一要求的目的是：1) 便于人們對滅火器進行保管和維護；2) 方便撲救人員安全、方便取用；3) 防止潮濕的地面對滅火器性能的影響和便于平時衛(wèi)生清理。（4）設(shè)置于掛鉤、托架上或消防箱內(nèi)的手提式滅火器應(yīng)正面豎直放置。（5）對于環(huán)境于燥、條件較好的場所，手提式滅火器可直接放在地面上。（6）對設(shè)置于消防箱內(nèi)的手提式滅火器，可直接放在消防箱的底面上，但消防箱離地面的高度不宜小于。（7）滅火器不得放置于環(huán)境溫度超出其使用溫度范圍的地點。（8）從滅火器出廠日期算起，達到滅火器報廢年限的，必須強制報廢。4重點部位的防火要求（一）存放易燃材料倉庫的防火要求（1）易燃材料倉庫應(yīng)設(shè)在水源充足、消防車能駛到的地方，并應(yīng)設(shè)在下風方向。（2）易燃材料露天倉庫四周內(nèi)，應(yīng)有寬度不小于6m的平坦空地作為消防通道，通道上禁止堆放障礙物。（3）貯量大的易燃材料倉庫，應(yīng)設(shè)兩個以上的大門，并應(yīng)將生活區(qū)、生活輔助區(qū)和堆場分開布置。（4）有明火的生產(chǎn)輔助區(qū)和生活用房與易燃材料之間，至少應(yīng)保持30m的防火間距。有飛火的煙囪應(yīng)布置在倉庫的下風地帶。（5）易燃材料倉庫與其他建筑物、鐵路、道路、架髙電線的防火間距，應(yīng)按現(xiàn)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）對易引起火災(zāi)的倉庫，應(yīng)將庫房內(nèi)、外按每500㎡區(qū)域分段設(shè)立防火墻，把建筑平面劃分為若干防火單元。（7）可燃材料庫房單個房間的建筑面積不應(yīng)超過30㎡，易燃易爆危險品庫房單個房間的建筑面積不應(yīng)超過20㎡。房間內(nèi)任一點至最近疏散門的距離不應(yīng)大于10m，房門的凈寬度不應(yīng)小于。（8）對貯存的易燃材料應(yīng)經(jīng)常進行防火安全檢查，并保持良好通風。（9）在倉庫或堆料場內(nèi)進行吊裝作業(yè)時，其機械設(shè)備必須符合防火要求，嚴防產(chǎn)生火星，引起火災(zāi)。（10）裝過化學危險物品的車輛，必須在清洗于凈后方準裝運易燃物和可燃物。（11）倉庫或堆料場內(nèi)電纜一般應(yīng)埋入地下；若有困難需設(shè)置架空電力線時，架空電力線與露天易燃物堆垛的最小水平距離，不應(yīng)小于電桿高度的倍。（12）倉庫或堆料場所使用的照明燈具與易燃堆垛間至少應(yīng)保持1m的距離。（13）安裝的開關(guān)箱、接線盒，應(yīng)距離堆垛外緣不小于，不準亂拉臨時電氣線路。（14）倉庫或堆料場嚴禁使用碘鎢燈，以防碘鎢燈引起火災(zāi)。（15）對倉庫或堆料場內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常進行檢查維修和管理，形成檢查記錄，貯存大量易燃品的倉庫應(yīng)設(shè)置獨立的避雷裝置。（二）電、氣焊作業(yè)場所的防火要求（1）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得小于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。（2）乙炔瓶和氧氣瓶之間的存放距離不得小于2m，使用時兩者的距離不得小于5m。（3）氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效，否則嚴禁使用。（4）施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。1) 焊工必須持證上崗，無證者不準進行焊、割作業(yè)；2) 屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊割作業(yè)；3) 焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割作業(yè)；4) 焊工不了解焊件內(nèi)部是否有易燃、易爆物時，不得進行焊、割作業(yè)；5) 各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗或未排除危險之前，不準進行焊、割作業(yè)；6) 用可燃材料對設(shè)備做保溫、冷卻、隔聲、隔熱的，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割作業(yè)；7) 有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割作業(yè)；8) 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防護措施前，不準焊、割作業(yè)；9) 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割作業(yè)；10) 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割作業(yè)。（三）油漆料庫與調(diào)料間的防火要求（1）油漆料庫與調(diào)料間應(yīng)分開設(shè)置，且應(yīng)與散發(fā)火星的場所保持一定的防火間距。（2）性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同的品種，應(yīng)分庫存放。（3）涂料和稀釋劑的存放和管理，應(yīng)符合《倉庫防火安全管理規(guī)則》的要求。
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