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        柏林熊77
        首頁 > 工程師考試 > 夾具工程師培訓(xùn)內(nèi)容

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        腦子已停機

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        需要熟練掌握制圖軟件和相關(guān)的專業(yè)技能。

        1.熟練使用3D、2D繪圖軟件,包括復(fù)雜曲面建模能力、自頂而下設(shè)計方法(Top Down Design)、工程圖紙繪制。

        2.熟悉產(chǎn)品開發(fā)流程;

        3.模具結(jié)構(gòu)(塑料模、五金模)、加工工藝、(五金、塑料)材料性能;

        4.基本的電路知識、安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、成本核算、專利分析和規(guī)避等等知識;

        5.還要了解一定的市場信息、工業(yè)設(shè)計、用戶體驗等常識。

        拓展資料

        機械結(jié)構(gòu)工程師的主要工作:

        這個崗位在家電產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、工業(yè)用品、日用品、消費品等等行業(yè)廣泛存在,主要職責(zé)就是對整機產(chǎn)品設(shè)計,主要負(fù)責(zé)整機功能實現(xiàn)、產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造、支撐方式、連接方式、零件布局等等方面的設(shè)計。

        參考資料:百度百科-結(jié)構(gòu)工程師

        夾具工程師培訓(xùn)內(nèi)容

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        美麗心情day006

        機械設(shè)計制造及其自動化 業(yè)務(wù)培養(yǎng)目標(biāo): 本專業(yè)培養(yǎng)具備機械設(shè)計制造基礎(chǔ)知識與應(yīng)用能力,能在工業(yè)主產(chǎn)第一線從事機械制造領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計制造、科技開發(fā)、應(yīng)用研究、運行管理和經(jīng)營銷售等方面工作的高級工程技術(shù)人才。 業(yè)務(wù)培養(yǎng)要求: 本專業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)機械設(shè)計與制造的基礎(chǔ)理論,學(xué)習(xí)微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和信息處理技術(shù)的基本知識,受到現(xiàn)代機械工程師的基本訓(xùn)練,具有進(jìn)行機械產(chǎn)品設(shè)計、制造及設(shè)備控制、生產(chǎn)組織管理的基本能力。 畢業(yè)生應(yīng)獲得以下幾方面的知識和能力: 1. 具有較扎實的自然科學(xué)基礎(chǔ)、較好的人文、藝術(shù)和社會科學(xué)基礎(chǔ)及正確運用本國語言、文字的表達(dá)能力; 2. 較系統(tǒng)地掌握本專業(yè)領(lǐng)域?qū)拸V的技術(shù)理論基礎(chǔ)知識,主要包括力學(xué)、機械學(xué)、電工與電子技術(shù)、機械工程材料、機械設(shè)計工程學(xué)、機械制造基礎(chǔ)、自動化基礎(chǔ)、市場經(jīng)濟及企業(yè)管理等基礎(chǔ)知識。 3. 具有本專業(yè)必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻(xiàn)檢索和基本工藝操作等基本技能; 4. 具有本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)某個專業(yè)方向所必要的專業(yè)知識,了解其科學(xué)前沿發(fā)展趨勢;5. 具有初步的科學(xué)研究、科技開發(fā)及組織管理能力; 6. 具有較強的自學(xué)能力和創(chuàng)新意識。 主干學(xué)科:力學(xué)、機械工程。 主要課程:工程力學(xué)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工與電子技術(shù)、微型計算機原理應(yīng)用、機械工程材料、制造技術(shù)基礎(chǔ)。 主要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié):包括軍訓(xùn),金工、電工、電子實習(xí),認(rèn)識實習(xí),生產(chǎn)實習(xí),社會實踐,課程設(shè)計,畢業(yè)設(shè)計(論文)等,一般應(yīng)安排40周以上。 主要專業(yè)實驗:現(xiàn)代制造技術(shù)綜合實驗、測試與信息處理實驗。 修業(yè)年限:四年。 授予學(xué)位:工學(xué)學(xué)士。 相近專業(yè):材料成型及控制工程。 在高中文化知識的基礎(chǔ)上,掌握本專業(yè)所必需的基礎(chǔ)知識、基本原理和較熟練的專業(yè)實踐技能,學(xué)生畢業(yè)時要求掌握的知識和具有的能力為: (1) 從事機械設(shè)計與制造加工工藝規(guī)程的編制與實施工作; (2) 從事機械、電氣、液壓、氣壓等控制設(shè)備的維護維修工作; (3) 從事工藝工裝的設(shè)計、制造工作; (4) 從事數(shù)控機床、加工中心等高智能設(shè)備的編程及操作工作; (5) 從事機械CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用工作; (6) 從事機械設(shè)計與制造的現(xiàn)場技術(shù)管理工作; (7) 從事機電產(chǎn)品的銷售和服務(wù)工作。 (8) 鉗工、車工或電工的初級技能; (9) 編制、實施機械設(shè)計與制造工藝規(guī)程的基本能力; (10) 使用、保養(yǎng)、維修、管理機電設(shè)備的基本能力; (11) 選用、設(shè)計制造、調(diào)試工藝工裝的基本能力; (12) 操作數(shù)控機床、加工中心等高智能設(shè)備的基本能力; (13) 行機械設(shè)計與制造生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)管理的初步能力; (14) 應(yīng)用機械CAD/CAM的基本能力; (15)應(yīng)用計算機處理文字、圖表、數(shù)據(jù)和信息,設(shè)計機械和電氣圖樣,編制數(shù)控加工程序的能力。 (一)基礎(chǔ)課 1.兩課(132學(xué)時) 本課程包括馬克思主義哲學(xué)、毛澤東思想概論、鄧小平理論和三個代表重要思想、法律基礎(chǔ)知識、思想品德修養(yǎng)。本課程是高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生必修的一門德育課,主要講授馬克思主義哲學(xué)基礎(chǔ);充分認(rèn)識毛澤東思想是中國共產(chǎn)黨人在長期奮斗中堅持馬克思主義基本原理同中國具體實際相結(jié)合的第一個理論成果;深刻領(lǐng)會鄧小平理論和三個代表重要思想的意義,掌握鄧小平理論和三個代表重要思想的理論論述;使學(xué)生了解憲法、行政法、民法、經(jīng)濟法、刑法、訴訟法中與學(xué)生關(guān)系密切的有關(guān)法律基本知識;對學(xué)生進(jìn)行普遍關(guān)心的形勢、政策、人生、理想、道德、民主、紀(jì)律等方面的教育。初步樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀;做到知法、懂法,增強法律意識,樹立法制觀念,提高辨別是非的能力;培養(yǎng)學(xué)生優(yōu)良的思想品質(zhì)、理想和人生觀,為將來從事社會實踐,做一個合格的高職生打下基礎(chǔ)。 2.體育與健康(108學(xué)時) 本課程通過體育基礎(chǔ)理論和基本技能的傳授和有效的體育實踐,全面增強學(xué)生體質(zhì),促進(jìn)學(xué)生身心的健康發(fā)展。使學(xué)生喜愛體育,掌握鍛煉身體的基本方法,養(yǎng)成體育鍛煉的習(xí)慣;培養(yǎng)學(xué)生勇敢頑強的精神,公平競爭的態(tài)度,以及樂觀、自信、進(jìn)取的心理品質(zhì)。 3.大學(xué)語文(60學(xué)時) 本課程主要講授兩部分,一部分以閱讀為主,精選古今中外公認(rèn)的文學(xué)名篇,另一部分以 寫作為主,系統(tǒng)介紹寫作知識。使學(xué)生學(xué)會欣賞文學(xué)名篇和掌握閱讀方法與技巧,并 提高學(xué)生的讀寫能力。 4.高等數(shù)學(xué)(128學(xué)時) 本課程主要講授極限與連續(xù)、一元函數(shù)微分學(xué)、積分學(xué),向量代數(shù)與空間解析幾何,多元函數(shù)微分學(xué),二重積分,無窮級數(shù),常微分方程等。通過教學(xué),進(jìn)一步提高學(xué)生的數(shù)學(xué)素養(yǎng),培養(yǎng)學(xué)生的高等數(shù)學(xué)運算、空間想象、數(shù)形結(jié)合、思維和實際應(yīng)用能力,為學(xué)習(xí)專業(yè)課打下基礎(chǔ)。 5.大學(xué)英語(128學(xué)時) 本課程是一門基礎(chǔ)課。以培養(yǎng)學(xué)生外語應(yīng)用能力為教學(xué)重點,同時傳授必要的語言知識。通過教學(xué),對學(xué)生進(jìn)行聽、說、讀寫的語言訓(xùn)練;培養(yǎng)學(xué)生較強的閱讀與本專業(yè)有關(guān)的外語技術(shù)資料的能力,聽說能力和基本的書寫外語信函等應(yīng)用文的能力,為學(xué)生進(jìn)一步提高外語使用能力打好基礎(chǔ)。 6.計算機應(yīng)用基礎(chǔ)(60學(xué)時) 主要講授計算機的基礎(chǔ)知識、常用操作系統(tǒng)的使用、文字處理軟件的使用、計算機網(wǎng)絡(luò)的基本操作和使用,掌握計算機操作的基本技能、具有文字處理能力,數(shù)據(jù)處理能力,信息獲取、整理、加工能力,網(wǎng)上交互能力,為以后學(xué)習(xí)和工作打下基礎(chǔ)。 (二)專業(yè)課 7.機械制圖與CAD(194學(xué)時,機械測繪1周,CAD實訓(xùn)1周) 本課程是一門技術(shù)基礎(chǔ)課。主要講授投影作圖和機械制圖等內(nèi)容,使學(xué)生掌握正確正投影法的基本原理和基本方法,熟悉機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。培養(yǎng)學(xué)生具有一定的圖示能力,讀圖能力,空間形體的想象能力,要求學(xué)生能較熟練地繪制一定復(fù)雜程度機械零件工作圖和部件裝配圖,并能按給定的要求正確標(biāo)注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟練運用計算機繪圖,掌握一種計算機輔助繪圖軟件的應(yīng)用。 8.工程力學(xué)(90學(xué)時) 主要講授靜力學(xué)、運動學(xué)、動力學(xué)和材料力學(xué)。靜力學(xué)和運動學(xué)部分,使學(xué)生認(rèn)識物體機械運動的基本規(guī)律,學(xué)會運用這些規(guī)律和方法分析、解決工程實際中的力學(xué)問題;材料力學(xué)部分,使學(xué)生掌握桿件強度、剛度和穩(wěn)定性等方面的知識,能熟練地對構(gòu)件進(jìn)行強度和剛度計算,并具有較強的實踐能力。 9.機械設(shè)計基礎(chǔ)(66學(xué)時,課程設(shè)計3周) 主要講授常用機構(gòu)的運動與動力分析、常用機械零件的設(shè)計等內(nèi)容。本課程使學(xué)生掌握常用機構(gòu),具有分析機械運動和動力性能的能力;掌握通用機械零件的知識,具有分析、選用和設(shè)計機械零部件及機械傳動裝置的能力和查閱、運用有關(guān)資料的能力。 10.金屬工藝學(xué)(66學(xué)時,金工實習(xí)5周) 本課程主要講授金屬材料來源,力學(xué)性能,晶體結(jié)構(gòu)鋼的熱處理,常用工程材料、鑄造、鍛壓和焊接等內(nèi)容。使學(xué)生了解機械零件毛坯各種成形方法特點和應(yīng)用;掌握常用工程材料的性能及金屬熱處理方法;具有選用材料、毛坯及分析毛坯結(jié)構(gòu)工藝性的能力。 11.電工學(xué)與工業(yè)電子學(xué)(90學(xué)時,電工實訓(xùn)2周) 電工學(xué)部分主要講授直、交流電路及常用電機、電器設(shè)備的應(yīng)用知識。使學(xué)生了解常用電機、電器的工作原理,能看懂電器、接觸器控制線路原理圖。學(xué)會使用萬用表示波器等常用儀表和選用常規(guī)電器元件,并能裝調(diào)一般的控制電路。工業(yè)電子學(xué)部分主要講授交、直流放大電路、振蕩電路、脈沖與數(shù)字電路的工作原理及其應(yīng)用。使學(xué)生掌握電子電路的 分析方法,能閱讀電子線路圖,學(xué)會使用常用的電子儀器。 12.公差配合與測量技術(shù)(44學(xué)時,大作業(yè)1周) 本課程公差部分主要講授光滑圓柱公差配合、形位公差,表面粗糙度和圓錐度結(jié)合,螺紋結(jié)合,鍵聯(lián)接,圓柱齒輪等公差及直線尺寸鏈等內(nèi)容。通過大型作業(yè)綜合訓(xùn)練,使學(xué) 生掌握公差配合的概念;了解有關(guān)公差標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對圖樣上常見的公差標(biāo)準(zhǔn)能正確地解釋和標(biāo)注;能按公差選用原則,用類比法選擇確定合理的公差配合。 測量技術(shù)部分主要講授測量技術(shù)知識,光滑工件檢測及光滑量規(guī)設(shè)計,螺紋、鍵、圓柱齒輪的測量等內(nèi)容。使學(xué)生了解常用測量儀器的種類,應(yīng)用范圍和檢測方法,能設(shè)計極限量規(guī)和位置量規(guī)。并通過實驗教學(xué),使學(xué)生具有正確選用和使用現(xiàn)場常用測量儀器,對機械零件進(jìn)行綜合檢測的能力。 13.液壓與氣壓技術(shù)(44學(xué)時) 本課程主要講授液壓傳動的相關(guān)知識,液壓元件、液壓基本回路及典型液壓系統(tǒng)等內(nèi)容,使學(xué)生熟悉常用液壓元件的工作原理及選用方法;能參照說明書閱讀設(shè)備的液傳動系統(tǒng)圖;通過綜合實驗,掌握常見故障的分析和排除方法,并具有調(diào)試和設(shè)計一定設(shè)備液壓系統(tǒng)的能力。 14.電氣控制技術(shù)(44學(xué)時) 本課程主要講授常用低壓電器,常用金屬切削機床繼電器故障的排除方法;可編程控制器的工作原理及用可編程控制器組成控制線路的方法。使學(xué)生能熟練地閱讀常用機床可編程控制線路的原理圖。對其常見的故障有一定的分析能力,并能用可編程控制器組成較復(fù)雜的控制線路 15.金屬切削原理與刀具(66學(xué)時,設(shè)計與綜合實訓(xùn)1周) 本課程金屬切削原理部分主要講授刀具的幾何角度與切削要素、刀具材料、切削變形、切削力、切削熱及溫度,刀具磨損與耐用度、刀具幾何參數(shù)的合理選擇等內(nèi)容使學(xué)生具有根據(jù)工藝要求合理選擇各類刀具、確定刀具幾何要素、選擇切削用量和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)刀具能力。 16.機械加工設(shè)備(44學(xué)時,拆裝1周,課程設(shè)計1周) 本課程主要講授機床結(jié)構(gòu)性能、傳動、使用和機床設(shè)計基本知識等內(nèi)容,使學(xué)生掌握機床的基本知識。培養(yǎng)學(xué)生能正確選用,合理使用,維護、保養(yǎng)、安裝、調(diào)試以及檢查驗收常用機床,并具有改裝機床部件和設(shè)計專用機床的初步能力。 17.機械制造工藝學(xué)(66學(xué)時,課程設(shè)計1周) 本課程主要講授工藝規(guī)程設(shè)計、典型零件加工工藝和質(zhì)量,生產(chǎn)率,經(jīng)濟性綜合分析等內(nèi)容。使學(xué)生掌握機械加工工藝的理論知識,了解典型零件加工的常規(guī)工藝和適用的先進(jìn)工藝技術(shù),具有編制、貫徹工藝規(guī)程和分析解決工藝技術(shù)問題的能力。 18.機床夾具設(shè)計(44學(xué)時,課程設(shè)計1周) 本課程主要講授工件的定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和專用夾具設(shè)計等內(nèi)容。使學(xué)生掌握工件的定位夾緊原理和誤差分析方法,熟悉典型機床夾具的結(jié)構(gòu)特點,具有設(shè)計一般復(fù)雜程度機床夾具的能力。 19.單片機原理及應(yīng)用(44學(xué)時,課程設(shè)計1周) 本課程是一門專門化課程。主要講授單片機的基本組成、原理、指令系統(tǒng)、存儲器、接口技術(shù)與接口芯片等內(nèi)容。使學(xué)生了解微處理器、存儲器和接口電路的結(jié)構(gòu)及其工作原理:掌握硬件連接的一般方法。較熟練掌握一種典型單片機的指令系統(tǒng)。掌握用匯編語言進(jìn)行程序設(shè)計的方法及常用接口電路的使用。初步掌握一種單片計算機的軟硬件應(yīng)用(如進(jìn)行簡單工業(yè)控制)設(shè)計。 20.數(shù)控機床操作入門(66學(xué)時) 本課程是一門專門化課程。主要講授數(shù)控機床的工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)與編程、使用及日常保養(yǎng)等方面知識,也兼顧介紹與典型普通機床使用與保養(yǎng)有關(guān)的知識。培養(yǎng)學(xué)生正確操作典型數(shù)控機床、編制較復(fù)雜零件的加工程序的能力,具有合理選用數(shù)控機床和普通機床的類型、規(guī)格的基本知識和基本能力;具備分析、解決生產(chǎn)中與現(xiàn)代機床相關(guān)的實際技術(shù)問題的初步知識,具有日常保養(yǎng)維護、管理和改造機床的基本知識。 制造工程師(66學(xué)時) 本課程主要講授CAXA制造工程師的基本概念和基本操作、線架造型、曲面造型、特征實體造型、數(shù)控銑加工的基本知識、數(shù)控銑加工刀具軌跡生成與編輯、軌跡生成方法分析等,使學(xué)生不僅能夠掌握較強的三維造型能力和數(shù)控自動編程技巧,而且能達(dá)到計算機輔助制造的目的。 (三)選修課 22.現(xiàn)代禮儀 本課程主要講授禮儀的概念、儀容禮儀、儀表禮儀、儀態(tài)禮儀、言談禮儀、接待禮儀、現(xiàn)代交際禮儀等內(nèi)容,使學(xué)生充分認(rèn)識學(xué)習(xí)禮儀的重要意義,為提高個人競爭能力、自身修養(yǎng)、塑造良好個人形象、促進(jìn)社會文明打下基礎(chǔ)。 23.機械專業(yè)英語 本課程主要講授金屬力學(xué)性能、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機械零件、公差與測量、電工學(xué)、液壓傳動、機床、機械制造工藝與夾具、金屬特種加工、刀具以及工業(yè)企業(yè)管理等機械制造專業(yè)的主要專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課方面的內(nèi)容,使學(xué)生較全面地掌握機械制造專業(yè)方面的專業(yè)英語水平。 24.口才、應(yīng)用文寫作與實訓(xùn) 本課程主要講授口才能力培養(yǎng)、口才應(yīng)用和寫作知識及應(yīng)用文三部分。使學(xué)生具有較好的口才表達(dá)能力和應(yīng)用文寫作能力。 25.數(shù)控加工工藝 本課程主要講授數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ),工件在數(shù)控機床上的裝夾,數(shù)控加工系統(tǒng)的工藝裝備,數(shù)控車削加工工藝,數(shù)控銑削加工工藝,加工中心加工工藝等內(nèi)容,使學(xué)生正確、合理、全面地掌握數(shù)控加工工藝,學(xué)到必要的機械加工工藝知識和數(shù)控加工工藝。 26.數(shù)控機床及其程序編制 本課程主要講授數(shù)控機床概述,數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu),計算機數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控機床編程基礎(chǔ),數(shù)控鏜銑加工及手工編程,數(shù)控車削加工及手工編程等內(nèi)容,使學(xué)生掌握機床、計算機、數(shù)控技術(shù)及手工編程等專業(yè)技術(shù)知識。 27.鉗工工藝與技能訓(xùn)練 本課程主要講授鉗工工藝:劃線、鏨削、鋸削、孔加工、螺紋加工、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、裝配知識、鉆床夾具等。通過實際操作,使學(xué)生掌握鉗工工藝的實際操作技術(shù)。 28.加工中心操作 本課程分為三部分,一是基礎(chǔ)知識部分,主要講授數(shù)學(xué)知識,公差、制圖、材料、數(shù)控技術(shù)、切削刀具及切削知識、機械加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識;二是專業(yè)知識部分,主要講授加工中心、常用刀具及輔具、機床夾具、常用測量器具、加工工藝、程序編制;三是加工中心操作及實例。使學(xué)生在就業(yè)前復(fù)習(xí)在校期間所學(xué)課程內(nèi)容,為順利就業(yè)打下基礎(chǔ)。 (一)制圖測繪及CAD實訓(xùn)(60學(xué)時) 通過測繪裝配體,使學(xué)生了解裝配體的工作原理、熟悉拆裝順序。具有手工和利用計 算機繪制裝配圖和零件圖的能力。 (二)金工實習(xí)(150學(xué)時) 金工實習(xí)使學(xué)生獲得機械制造的基礎(chǔ)知識,完成本專業(yè)必須的基本操作訓(xùn)練。通過機加工工種的輪換實習(xí),使學(xué)生具有1~2種主要機械設(shè)備的初步操作技能,為后面的專業(yè)課學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。金工實習(xí)包括鉗工、車工、銑工和磨工。 鉗工實習(xí)要訓(xùn)練學(xué)生了解鉗工的工藝范圍、應(yīng)用及安全技術(shù),能夠正確使用鉗工的常 用工具、量具,掌握金屬鑿削、銼削、鋸割和劃線等操作方法,能夠按圖樣獨立加工形狀簡單的零件或成品。 車工實習(xí)要指導(dǎo)學(xué)生熟悉車床的組成,各部分名稱、作用和操作方法,車床的使用維護。掌握車外圓與端面、切槽與切斷、孔加工、車圓錐面、車成型面與滾花、車螺紋等操作方法。能夠按圖樣技術(shù)要求,獨立地加工軸、套、螺紋類零件。簡單車刀的刃磨。 銑、磨工實習(xí)要指導(dǎo)學(xué)生熟悉銑床的組成,各部分名稱、作用和操作方法,銑床的使用維護。掌握銑平面、銑槽與切斷、銑等分工件等操作方法。指導(dǎo)學(xué)生熟悉磨床的組成、各部分的名稱、作用和操作方法,能進(jìn)行磨削外圓與平面等的操作。 (三)電工實習(xí)(60學(xué)時) 指導(dǎo)學(xué)生熟悉電工常用工具、儀表及其正確使用方法;掌握室內(nèi)照明線路、簡單動力線路安裝、維修的基本方法;熟悉常見導(dǎo)線和絕緣體材料、燈具、開關(guān)及熔斷器等的類型與選用。了解安全用電知識和電工安全操作規(guī)程。 (四)公差配合與技術(shù)測量大作業(yè)(1周) 本環(huán)節(jié)是《公差配合與技術(shù)測量》課程的配套實訓(xùn)。通過對動手操作與示范相結(jié)合的方法,使學(xué)生熟練地掌握常用測量器具的使用方法,掌握尺寸測量、角度和錐度測量、表面粗糙度的測量、形狀和位置誤差的測量、普通螺紋聯(lián)接及齒輪的測量等方法。初步認(rèn)識氣動、電動量儀測量,三坐標(biāo)測量機測量等方法。 (五)機械零件課程設(shè)計(90學(xué)時) 目的在于進(jìn)一步鞏固本課程及先修課程的知識,使學(xué)生系統(tǒng)地綜合運用學(xué)過的知識,獲得獨立設(shè)計完整的簡單機械或部件的能力,使學(xué)生初步掌握正確的設(shè)計方法,樹立正確的設(shè)計思路和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。 (六)電氣控制線路安裝調(diào)試(30學(xué)時) 該環(huán)節(jié)與電氣技術(shù)課程配套。學(xué)生獨立完成控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與故障排除。 (七)機械制造工藝課程設(shè)計(30學(xué)時) 要求運用所學(xué)的機械制造工藝知識,進(jìn)行機械零件制造工藝的制定,訓(xùn)練學(xué)生根據(jù)實際加工條件,正確編制機械零件加工工藝的能力。 (八)機床夾具設(shè)計(30學(xué)時) 本課程設(shè)計的目的是培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用工藝、工裝基本理論和實際知識,獨立設(shè)計一般復(fù)雜程度夾具的基本能力,并進(jìn)一步提高學(xué)生計算、制圖及使用各種資料的能力。 (九)機床拆、裝、調(diào)(30學(xué)時) 指導(dǎo)學(xué)生了解機床裝配與拆卸的工藝過程和方法,動手拆卸和裝配機床部件,掌握常用拆裝工具的使用,保證裝配質(zhì)量的技術(shù)措施。 (十)數(shù)控機床實習(xí)(30學(xué)時) 指導(dǎo)學(xué)生熟悉數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的組成,各部分的名稱、作用、編程功能指令和操作方法,使學(xué)生初步掌握數(shù)控機床加工程序編制、操作和調(diào)整機床的方法。 (十一)單片機原理課程設(shè)計(30學(xué)時) 選擇具有檢測或控制的應(yīng)用課題,指導(dǎo)學(xué)生獨立完成總體設(shè)計和部分硬件、軟件模塊 的設(shè)計,并進(jìn)行模擬調(diào)試,培養(yǎng)學(xué)生初步掌握單片機原理與接口技術(shù)的應(yīng)用能力。課程設(shè)計單獨考核,考核成績列入成績冊。 (十二)崗前培訓(xùn)(510學(xué)時) 為取得兩種等級證書打好基礎(chǔ),進(jìn)行為期3周的崗前培訓(xùn),以期縮短上崗適應(yīng)期。 (十三)公益勞動與機動(150學(xué)時) 為培養(yǎng)學(xué)生的勞動觀念和勞動技能,每學(xué)期安排一周的公益勞動。 (十四)第二課堂 為培養(yǎng)和發(fā)展學(xué)生個性特長和創(chuàng)新能力,鼓勵學(xué)生積極參加第二課堂和假期社會實踐活動、課外活動、興趣小組、專題競賽、社會調(diào)查、社區(qū)服務(wù)、技術(shù)服務(wù)等活動。學(xué)生在三年教育時間內(nèi),應(yīng)利用假期進(jìn)行為期40天的社會實踐;積極參加數(shù)控課程、機械制造等興趣小組活動;根據(jù)其他有關(guān)部門的安排,參加專題競賽、社會調(diào)查、社區(qū)服務(wù)、技術(shù)服務(wù)等活動。 課程設(shè)置與教學(xué)進(jìn)程見附表3 七、教學(xué)組織 組織教學(xué)要以應(yīng)職崗位的人才規(guī)格為目標(biāo),突出能力培養(yǎng),全面提高學(xué)生綜合素質(zhì)。要依據(jù)各門課程的知識、技能要求,采用先進(jìn)的教學(xué)方法,如模塊式、CBE等,大量利用直觀演示、雙邊教學(xué)、快速聯(lián)想、小組討論、作業(yè)練習(xí)、啟發(fā)式等手段開展教學(xué)活動;教學(xué)內(nèi)容應(yīng)突出必需、適用、實用的原則,強調(diào)理論教學(xué)與實踐訓(xùn)練并重,要以“應(yīng)用”為主旨特征,各課程、單元之間不強求學(xué)科的系統(tǒng)性,要關(guān)注學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng),課堂教學(xué)和實驗實訓(xùn)應(yīng)以學(xué)生為中心,并注意對學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、興趣、習(xí)慣、品質(zhì)、意志等方面的培養(yǎng),使其職業(yè)技能達(dá)到從事相應(yīng)職業(yè)崗位(崗位群)工作所需的要求和標(biāo)準(zhǔn)。 (一)基礎(chǔ)課 從應(yīng)職崗位需求出發(fā),充分考慮學(xué)生的文化基礎(chǔ),選擇靈活多樣的教學(xué)方法和適宜的教學(xué)內(nèi)容。教學(xué)重點應(yīng)是教法改革和內(nèi)容選擇,并注意培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和再學(xué)習(xí)的能力。根據(jù)教學(xué)內(nèi)容,教師恰當(dāng)?shù)胤峙涿恳淮握n的時間,確定自學(xué)討論、講授、實驗與練習(xí)所占的時間比例。同時使學(xué)生在學(xué)習(xí)態(tài)度、學(xué)習(xí)方法上為續(xù)課程打下基礎(chǔ)。 利用第二課堂活動。以形勢報告、文藝匯演、音樂、美術(shù)欣賞及心理健康咨詢等提高學(xué)生素養(yǎng);結(jié)合“兩操一課”與體育競賽增強學(xué)生體質(zhì);開展英語知識競賽、演出與口才訓(xùn)練、書法、繪畫、微機強化等培訓(xùn)班培養(yǎng)學(xué)生的特長,提高學(xué)生推銷自己的能力,增加就業(yè)機會。 (二)專業(yè)課 1.課堂教學(xué):以適用、實用為原則,優(yōu)化知識技能結(jié)構(gòu),形成與應(yīng)職崗位相一致的教學(xué)內(nèi)容。從應(yīng)職崗位需要出發(fā),將各課程的知識與技能有機地結(jié)合起來,選用恰當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方法,精講多練,突出能力教育。各課程要根據(jù)本專業(yè)在社會生產(chǎn)中的發(fā)展規(guī)律和生產(chǎn)實際情況,對教學(xué)內(nèi)容作好時續(xù)上的必要調(diào)整。要積極探索以學(xué)生為主體的各種靈活多樣的教學(xué)形式和影視、電腦課件等現(xiàn)代教學(xué)手段,并注重教學(xué)信息資料單、作業(yè)單、技能單、圖表圖像等教學(xué)資料的建設(shè),提高教學(xué)效果。要引導(dǎo)學(xué)生選擇好規(guī)定學(xué)分的選修課,并精心組織教學(xué),以擴大學(xué)生的知識面。 2.教學(xué)實訓(xùn):根據(jù)教學(xué)進(jìn)程,安排在恰當(dāng)時間。具體安排時間或全部集中或以周為單位分散。要充分認(rèn)識教學(xué)實訓(xùn)對學(xué)生專業(yè)能力培養(yǎng)的重要性,認(rèn)真準(zhǔn)備好實訓(xùn)大綱,精心組織。充分利用實驗室和校內(nèi)外實訓(xùn)基地,按照應(yīng)職崗位需要進(jìn)行專項技能培訓(xùn)。讓學(xué)生在實踐中多做、反復(fù)做,使其把主干課程的知識與專業(yè)技能聯(lián)系起來,進(jìn)一步強化綜合技能,教學(xué)實訓(xùn)重點是學(xué)生實際工作能力的培養(yǎng)和訓(xùn)練,所以,還要重視學(xué)生愛崗敬業(yè)、吃苦耐勞精神的教育和培養(yǎng)。 3.崗前實訓(xùn):最后一學(xué)期,以頂崗形式安排就業(yè)前綜合實訓(xùn)。模擬頂崗,強化訓(xùn)練,使學(xué)生穩(wěn)定的掌握所學(xué)的各項知識和技能,并將各專項技能聯(lián)貫起來形成職業(yè)崗位能力, 以縮短進(jìn)入實際工作崗位的適應(yīng)期,增強就業(yè)能力。 (三)供職技能教育 包括口才與演講、書法與寫作、公共關(guān)系學(xué)、人際關(guān)系學(xué)、人才市場消息、就業(yè)與創(chuàng)業(yè)指導(dǎo)、職業(yè)道德等多方面的內(nèi)容。主要通過選修課和晚自習(xí)、第二課堂活動培養(yǎng),達(dá)到增強供職技能的目的。 八、成績考核 (一)本計劃設(shè)置的所有必修課和學(xué)生選定的選修課及崗前實訓(xùn)等均在教學(xué)過程中或完成教學(xué)目標(biāo)時進(jìn)行知識和技能考核,合格者取得該課程學(xué)分。 (二)理論知識成績采用百分制,技能成績按優(yōu)秀、良好、及格、不及格評定。專業(yè)課理論知識和技能兩項考核中有一項不合格者,定為該門課程不合格,不能取得相應(yīng)學(xué)分。 技能考核應(yīng)根據(jù)應(yīng)職崗位技能要求,確定其相應(yīng)的主要技能考核項目,由專業(yè)課教師組織考核。 (三)教學(xué)實訓(xùn)、崗前實訓(xùn)由指導(dǎo)教師和實訓(xùn)基地共同組成考核小組考核,內(nèi)容包括綜合技能和工作態(tài)度。成績按優(yōu)秀、良好、及格、不及格評定。及格者取得相應(yīng)學(xué)分。 (四)計算機應(yīng)用能力達(dá)到國家二級標(biāo)準(zhǔn)并獲取等級證書。 崗前實訓(xùn)結(jié)束后,按照《職業(yè)技能鑒定規(guī)范》要求,學(xué)生參加職業(yè)技能鑒定,獲得教育部的計算機二級考試、勞動部高級數(shù)控工藝員和勞動部高級車工(或鉗工、銑工、焊工等)職業(yè)資格證書。 (五)英語水平達(dá)到國家四級標(biāo)準(zhǔn)并獲得等級證書 (六)學(xué)生學(xué)習(xí)質(zhì)量評定采用學(xué)期成績分。 學(xué)期成績分=∑(換算前課程成績×所得課程學(xué)分)+獎勵成績分 課程成績=(理論成績+技能成績)÷2 技能成績按“優(yōu)90分,良75分,及格60分”折算。 (七) 考試方法:采用筆試、口試;閉卷、開卷;抽查、實際操作等方法。 九、學(xué)分計算 (一)一門課程按每16個學(xué)時1學(xué)分計算。 (二)教學(xué)實訓(xùn)、崗前實訓(xùn)、公益勞動按1 周1 個學(xué)分計算。 (三)計算機應(yīng)用和職業(yè)資格證書每個計2學(xué)分。

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        春天里的流星

        機械工程師考試大綱 Ⅰ.基本要求 1.熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選用和標(biāo)注。 2.熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理,熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。 3.掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能,能熟練進(jìn)行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素,能用電子計算機進(jìn)行零件的輔助設(shè)計,熟悉實用設(shè)計方法,了解現(xiàn)代設(shè)計方法。 4.掌握制訂工藝過程的基本知識與技能,能熟練制訂典型零件的加工工藝過程,并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切(磨)削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。 5.熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用。 6.熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系,掌握過程控制的基本工具與方法,了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。 7.熟悉計算機應(yīng)用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應(yīng)用。 8.了解機械制造自動化的有關(guān)知識。 Ⅱ.考試內(nèi)容 一、工程制圖與公差配合 1.工程制圖的一般規(guī)定 (1)圖框 (2)圖線 (3)比例 (4)標(biāo)題欄 (5)視圖表示方法 (6)圖面的布置 (7)剖面符號與畫法 2.零、部件(系統(tǒng))圖樣的規(guī)定畫法 (1)機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法(螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注 彈簧的畫法) (2)機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法(機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號) 3.原理圖 (1)機械系統(tǒng)原理圖的畫法 (2)液壓系統(tǒng)原理圖的畫法 (3)氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4.示意圖 5.尺寸、公差、配合與形位公差標(biāo)注 (1)尺寸標(biāo)注 (2)公差與配合標(biāo)注(基本概念 公差與配合的標(biāo)注方法) (3)形位公差標(biāo)注 6.表面質(zhì)量描述和標(biāo)注 (1)表面粗糙度的評定參數(shù) (2)表面質(zhì)量的標(biāo)注符號及代號 (3)表面質(zhì)量標(biāo)注的說明 7.尺寸鏈 二、工程材料 1.金屬材料 (1)材料特性(力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性能) (2)晶體結(jié)構(gòu)(晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)) (3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用) (4)試驗方法(拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學(xué)分析 金相分析 無損探傷) (5)材料選擇(使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性) 2.其他工程材料 (1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應(yīng)用) (2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷) (3)光纖(種類 應(yīng)用) (4)納米材料(種類 應(yīng)用) 3.熱處理 (1)熱處理工藝(鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理) (2)熱處理設(shè)備(燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源) (3)熱處理應(yīng)用(軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件) 三、產(chǎn)品設(shè)計 1.新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序 (1)可行性分析(市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告) (2)概念設(shè)計(設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書) (3)技術(shù)設(shè)計(工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書) (4)設(shè)計評價與決策(評價目標(biāo)、準(zhǔn)則 評價方法) 2.機械設(shè)計基本技術(shù)要素 (1)強度、剛度 (2)結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點) (3)可靠性(可靠性的評價指標(biāo) 可靠性設(shè)計) (4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法) (5)機械振動與噪聲(基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施) (6)安全性(安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計) (7)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 3.機械零、部件設(shè)計 (1)機械傳動及其零、部件(齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計) (2)聯(lián)接、緊固件(螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計) (3)操作調(diào)節(jié)與控制件(彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能特點) (4)箱體/機架件(箱體、機架的設(shè)計準(zhǔn)則 箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟) 4.氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng) (1)常用氣動、液壓元件(控制閥 泵和馬達(dá)) (2)氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計(氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計) (3)常見故障診斷與維護 (4)密封設(shè)計 5.電氣傳動基礎(chǔ) (1)電動機(直流電動機 異步電動機 同步電動機) (2)電氣調(diào)速(直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速) (3)電氣制動(直流電動機制動 異步電動機制動) (4)電動機的選用 6.設(shè)計方法與應(yīng)用 (1)計算機輔助設(shè)計(概念 應(yīng)用) (2)實用設(shè)計方法(工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造) (3)現(xiàn)代設(shè)計方法(并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計) 四、制造工藝 1.工藝過程設(shè)計 (1)工藝過程基本概念(生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程) (2)工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題(工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題) (3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容) (4)定位基準(zhǔn)選擇(基準(zhǔn)的概念 精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇) (5)工藝路線設(shè)計(表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合) (6)加工余量確定(加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法) (7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法) (8)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析(工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較) (9)典型零件工藝設(shè)計示例(箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝) 2.工藝裝備的設(shè)計與制造 (1)工藝裝備及其類型(工藝裝備 工藝裝備的類型) (2)工藝裝備選擇的依據(jù)(工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購手冊、圖冊及使用說明書等) (3)工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則 (4)工藝裝備選擇的程序 (5)工藝裝備設(shè)計程序 (6)工藝裝備設(shè)計(或選擇)的技術(shù)經(jīng)濟評價指標(biāo) (7)工藝裝備的驗證(工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法) 3.車間平面設(shè)計 (1)車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則 (2)產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析(按產(chǎn)品(或流水線、生產(chǎn)線)的設(shè)備布置方案 按工種(或?qū)I(yè)化)的設(shè)備布置方案 成組(或單元)設(shè)備布置方案) (3)車間設(shè)備的布置方式(機群式布置 流水線布置) 4.切(磨)削加工 (1)切(磨)削加工基本知識(基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度) (2)車削(常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工(非數(shù)控車削方法) 新的車削技術(shù)) (3)銑削(常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削) (4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削) (5)影響切(磨)削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施(工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施) (6)切削用量的選擇 (7)切削用的工夾具(機床夾具 切削刀具) 5.特種加工 (1)特種加工方法與特點 (2)電火花加工(電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施) (3)電火花線切割加工(電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標(biāo) 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析) (4)激光加工(激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割) (5)超聲加工(超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應(yīng)用) 6.鑄造 (1)鑄造及其特點(鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件) (2)砂型鑄造(造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造) (3)金屬型鑄造(銅合金鑄件 鋁合金鑄件) (4)壓鑄(壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機) (5)熔模鑄造(熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用) (6)鑄造工藝裝備(模樣 模板 芯盒 砂箱) 7.壓力加工 (1)壓力加工及其分類(壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用) (2)鍛造(自由鍛 模鍛) (3)沖壓(沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求) (4)影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施 (5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)) 8.焊接 (1)焊接方法和特點(熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝) (2)電弧焊(手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊) (3)氬弧焊 (4)氣焊(氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇) (5)焊接工藝裝備(焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機) 9.表面處理 (1)表面處理的特點和分類(表面處理特點 表面工程技術(shù)分類) (2)涂裝技術(shù)(涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價) (3)熱噴涂技術(shù)(常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定) (4)電鍍(電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用 電鍍層質(zhì)量評價) 10.裝配 (1)基本知識(組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準(zhǔn)零件與基準(zhǔn)組件、基準(zhǔn)部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素) (2)裝配尺寸鏈及裝配方法(裝配尺寸鏈 裝配方法) (3)裝配方法類型及其選擇(完全互換裝配法 部分互換裝配法(亦稱大數(shù)互換裝配法) 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法) (4)典型部件裝配(滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配) 五、管理/經(jīng)濟 1.安全/環(huán)保 (1)設(shè)備維護保障(保養(yǎng))與安全操作(設(shè)備的維護保障(保養(yǎng)) 加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)) (2)常見勞動安全與衛(wèi)生防范(防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲) (3)環(huán)境保護(工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)介紹) 2.與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識 (1)公民基本道德規(guī)范 (2)公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容 (3)機械工程師職業(yè)道德規(guī)范 (4)財務(wù)及稅務(wù)制度(會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率) (5)知識產(chǎn)權(quán)法(基本知識 專利法 商標(biāo)法 著作權(quán)法 反不正當(dāng)競爭法) (6)現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律(公司法 合同法 招投標(biāo)法 生產(chǎn)許可制度) (7)WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策(歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響) 3.工程經(jīng)濟 (1)經(jīng)濟學(xué)基本概念(需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟) (2)成本分析(成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析) (3)價值工程(價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進(jìn)設(shè)想 分析與評價方案 試驗,檢查,評價效果) 4.管理 (1)管理的基本職能(管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能) (2)現(xiàn)代企業(yè)制度(企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)) (3)生產(chǎn)率分析與提高(生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線) (4)物流基礎(chǔ)(物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理) (5)現(xiàn)場管理(5S活動 定置管理) 5.管理創(chuàng)新 (1)制造模式的變化和先進(jìn)制造模式(制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當(dāng)代的先進(jìn)制造模式) (2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP) (3)精益生產(chǎn)(準(zhǔn)時制(JIT)生產(chǎn) 看板管理) (4)項目管理(項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標(biāo) 項目管理的過程和內(nèi)容) (5)靈捷制造(靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例) 六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制 1.質(zhì)量管理/質(zhì)量保證 (1)質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量(質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責(zé)) (2)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理(質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作) (3)ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量體系(ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立) (4)質(zhì)量認(rèn)證(質(zhì)量認(rèn)證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 質(zhì)量體系認(rèn)證) 2.過程質(zhì)量控制 (1)質(zhì)量控制概念 (2)過程質(zhì)量控制的基本工具(統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖) (3)統(tǒng)計過程控制工具(直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖) (4)相關(guān)分析(相關(guān)圖(散點圖)法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途) 3.計量與檢測 (1)產(chǎn)品制造中的計量與檢測 (2)幾何量測量(測量基準(zhǔn) 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具) (3)機械量測量(力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量) (4)其他物理量測量(溫度測量 壓力測量 噪聲測量) 七、計算機應(yīng)用 1.計算機應(yīng)用的基本知識 (1)微機的構(gòu)成及種類 (2)常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點(十六位微機(8086/8088CPU)的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機(Z80CPU)的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器(PLC)) (3)微機軟硬件的選用原則 2.計算機仿真 (1)仿真的基本概念 (2)計算機仿真的發(fā)展和意義 (3)計算機仿真的一般過程 (4)仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用 3.計算機數(shù)字控制(CNC) (1)CNC控制程序編制基礎(chǔ)(CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼) (2)CNC程序編制方法(手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式) (3)直線插補與圓弧插補 4.CAD/CAPP/CAM/CAE (1)CAD/CAPP/CAM的基本概念 (2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程 (3)計算機輔助設(shè)計(CAD) (4)計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計(CAPP) (5)計算機輔助制造(CAM) (6)CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況 (7)計算機輔助工程(Computer Aided Engineering-CAE) 八、機械制造自動化 1.機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類 2.加工作業(yè)自動化(設(shè)備自動化) (1)剛性自動化加工設(shè)備(普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線) (2)柔性自動化加工設(shè)備(數(shù)控機床 加工中心) 3.物流自動化 (1)物流概念和功能 (2)物流自動化設(shè)備分類(上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備) 4.信息流自動化 (1)信息涵義與信息流/信息系統(tǒng) (2)信息源 (3)信息采集/輸入 (4)信息處理 (5)信息傳輸與交換 (6)信息存儲 5.管理自動化 (1)管理含義及其自動化基礎(chǔ) (2)MRP-Ⅱ 6.常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng) (1)DNC系統(tǒng) (2)FMC(柔性加工單元) (3)柔性自動線(FTL) (4)FMS(柔性制造系統(tǒng)) (5)計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS) Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明 一、考試形式 機械工程師資格考試分兩個單元分別進(jìn)行,均為筆試。 第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應(yīng)考者一律必答。應(yīng)考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。 第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應(yīng)考者可攜帶《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》,需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。 第一單元試卷滿分為120分,第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分,120分為及格分。 二、命題原則 1.命題以本大綱為依據(jù)。 2.考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容,適當(dāng)突出重點內(nèi)容,加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)容為設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟(含質(zhì)量管理)部分。 3.加強應(yīng)用能力的考核,即注重考核應(yīng)考者運用所學(xué)知識分析和解決實際問題的能力,以應(yīng)用性、實用性考題為主。 4.考試題型為選擇題、簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題。第一單元考試試卷中,含80分的選擇題和40分的簡單應(yīng)用題,滿分為120分;第二單元考試試卷中,含40分的簡單應(yīng)用題(考生必答)和40分的綜合應(yīng)用題(考生選答),滿分為80分。綜合應(yīng)用題將按設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。 5.選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能;應(yīng)用題主要考查應(yīng)試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識,進(jìn)行任務(wù)分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。 6.試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度(易、較易、較難、難)試題的分?jǐn)?shù)比例一般為2∶3∶3∶2。 三、輔導(dǎo)材料和參考書 《機械工程師資格考試指導(dǎo)書》 中國機械工程學(xué)會技術(shù)資格認(rèn)證中心 《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關(guān)分冊 機械工程師進(jìn)修學(xué)院 機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學(xué)本科有關(guān)教學(xué)用書等。 Ⅳ、樣題示例 第一單元 一、選擇題 1.塑性最好,具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小,適合用作需要注入模型的產(chǎn)品的工程塑料是 A)聚碳酸脂 B)聚苯乙烯 C)酚醛塑料 D)環(huán)氧樹脂 2.鑄模中的冒口是為了 A)幫助提升模具 B)與上模箱固定 C)加強拔模斜度 D)鑄件冷卻時補充金屬 二、簡單應(yīng)用題 下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法,它們是:工藝分析,選擇毛坯,確定各工序的機床,確定各工序加工余量,編制工藝卡片,擬定工藝順序,技術(shù)要求分析,共7項(順序已打亂),請按合理順序排列,并簡單說明工作內(nèi)容。 第二單元 一、簡單應(yīng)用題 1.下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上,試分析存在什么問題,如何改進(jìn) (繪出改進(jìn)圖)。 二、綜合應(yīng)用題 1.齒輪是機器中最常用的傳動件,一般要求其傳動平穩(wěn)、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩(wěn)定,如果是批量生產(chǎn)的圓柱齒輪,試問應(yīng)選用何種材料,何種方法制作毛坯,整個工藝過程(含冷、熱加工)的流程應(yīng)是怎樣?為什么? 2.有一零件的尺寸加工要求為 ,在一臺普通車床上加工50個樣件,得到的尺寸如表所示: 樣品 樣本號 X1 X2 X3 X4 X5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 請根據(jù)這些數(shù)據(jù) (1)計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的分布圖和評價該機床的能力。 (2)繪制出控制圖。 申請人須具有良好的職業(yè)行為,遵守道德規(guī)范,并提供以下有效文件: ⑴.大學(xué)畢業(yè)證; ⑵.工程師外語培訓(xùn)合格證書(外語四級證書或人事部門職稱外語考試合格證書或分中心及我會認(rèn)可的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)考核合格證書); ⑶.計算機應(yīng)用技術(shù)培訓(xùn)合格證明(計算機等級考試證書或計算機應(yīng)用技術(shù)三個模塊合格證書及我會認(rèn)可的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)考核合格證書); ⑷.機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試合格證書; ⑸.參加中國機械工程學(xué)會頒布的《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓(xùn)并取得合格證書; ⑹.實際工作經(jīng)歷,??飘厴I(yè)四年以上(非機械類需六年),本科畢業(yè)三年以上(非機械類需五年),同等學(xué)歷者十五年以上,申請人必須有一年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷; ⑺.提供工作總結(jié)報告(由本人崗位上級寫出工作業(yè)績評語并需經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)簽署意見及公章證明)。 資格考試 凡申請機械工程師資格認(rèn)證的人員,必須通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試,成績合格。資格考試每年11月份舉行。 資格認(rèn)證申請資料 ⑴.按“條件”要求的內(nèi)容、順序裝入資料袋或裝訂成冊; ⑵.證件照2張(其中1張貼在申請表上); ⑶.申請表由申請者從網(wǎng)上()下載。

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        親親四合院

        根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求,或根據(jù)研發(fā)部提供的技術(shù)資料,設(shè)計、制作夾具;制定夾具材料的需求計劃并負(fù)責(zé)夾具用料的管理;領(lǐng)導(dǎo)夾具制作工人,及時完成夾具的制作、調(diào)整、維修;跟蹤夾具的制作進(jìn)度,制作夾具的備件清單,完成相關(guān)的驗收報告;負(fù)責(zé)夾具維護規(guī)程的編制,負(fù)責(zé)夾具的優(yōu)化,提高設(shè)備利用率;協(xié)調(diào)新生產(chǎn)線夾具的裝配調(diào)試,負(fù)責(zé)夾具的故障分析和故障排除;對夾具的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝開展研究。

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