質(zhì)量工程師最大的作用是通過7大工具的使用使公司生產(chǎn)處于可控范圍內(nèi)，即穩(wěn)態(tài)這個是你工作的核心思路。質(zhì)量管理是已經(jīng)不是傳統(tǒng)的五大工具了，而是現(xiàn)在的七大工具，包括因果圖、直方圖、排列圖、調(diào)查表、分層法、散布圖以及控制圖。如果說現(xiàn)實(shí)中我們常用的，控制圖是最直接可以控制過程穩(wěn)定性提早預(yù)警的最好工具，其余的工具大多都是事后查找原因所用。再就是調(diào)查表也是工廠中最為常用的工具，簡潔明了，效果也很實(shí)際。不過要是說實(shí)際應(yīng)用，首先你得把理論高明白，因?yàn)檫@些工具的應(yīng)用其實(shí)不是很難，主要是理論搞明白了輔之以大量的統(tǒng)計學(xué)知識進(jìn)行運(yùn)算而已。PDCA持續(xù)改進(jìn)的應(yīng)用更是比較簡單，歸納起來就是不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的循環(huán)過程，沒有你想像的那么高深。至于8D報告我原來還沒有聽說過，不過剛才簡單的搜索了下，發(fā)現(xiàn)原來不過是企業(yè)內(nèi)跨部門人員參與的質(zhì)量改進(jìn)活動的一種，可以屬于PDCA的一種具體應(yīng)用，類似于QC活動小組，不過對象的范圍小了點(diǎn)，而且要求問題對象的能夠得到重大變革，因此選擇改進(jìn)的問題要有重點(diǎn)性、難點(diǎn)性。質(zhì)量工程師確實(shí)不是體系工程師，但是你可以參與其中，因?yàn)閮?nèi)審其實(shí)也沒那么難，不過你必須要了解你們的質(zhì)量體系；也不如樓上說的會填表格就OK了，那只不過是質(zhì)量工程師所涵蓋范圍里的很小很小的部分請尊重答題人為您的付出與勞動，如果您滿意我的回答，請務(wù)必采納為最佳答案