這是關(guān)于你問題的比較詳細(xì)的說明，有點(diǎn)多，沒有篩選，你自己可以看下： IC（“集成電路”）產(chǎn)業(yè)是全球高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的前沿與核心，是最具活力和挑戰(zhàn)性的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。自2000年來，在國家政策的大力支持下，我國集成電路產(chǎn)業(yè)得到了長足的發(fā)展，而作為集成電路產(chǎn)業(yè)最前沿的設(shè)計業(yè)更是呈現(xiàn)出“百花齊放”的繁榮景象。但作為產(chǎn)業(yè)命脈的IC設(shè)計人才，在IC產(chǎn)業(yè)最集中的長三角地區(qū)也僅僅只有幾千人。所以擁有一定工作經(jīng)驗的設(shè)計工程師，目前已成為人才獵頭公司爭相角逐的“寵兒”。 IC版圖設(shè)計是指將前端設(shè)計產(chǎn)生的門級網(wǎng)表通過EDA設(shè)計工具進(jìn)行布局布線和進(jìn)行物理驗證并最終產(chǎn)生供制造用的GDSII數(shù)據(jù)的過程。其主要工作職責(zé)有：芯片物理結(jié)構(gòu)分析、邏輯分析、建立后端設(shè)計流程、版圖布局布線、版圖編輯、版圖物理驗證、聯(lián)絡(luò)代工廠并提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。作為連接設(shè)計與制造的橋梁，合格的版圖設(shè)計人員既要懂得IC設(shè)計、版圖設(shè)計方面的專業(yè)知識，還要熟悉制程廠的工作流程、制程原理等相關(guān)知識。正因為其需要掌握的知識面廣，而國內(nèi)高校開設(shè)這方面專業(yè)比較晚，IC版圖設(shè)計工程師的人才缺口更為巨大。 肯定要考你專業(yè)方面的很不錯的工作IQC 是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗 OQC 是出貨檢驗也就是出廠檢驗 QC 是質(zhì)量檢驗 QA 指質(zhì)量測試 IPQC 制程控制 PE 指制程工程師 IE 指文件工程師 品管人員職責(zé)說明書 一． 品質(zhì)經(jīng)理： 1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo). 2.協(xié)調(diào)及推動各部門按ISO9000各要素運(yùn)作. 3.召開各種品質(zhì)會議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題. 4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件. 5.對進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定,并推動IQC、QE部門對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評估、追蹤改善等. 6.定期主持召開供應(yīng)商評審會議及對供應(yīng)商評估 7.督導(dǎo)QE主管及時處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實施. 8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試 9.對成品的品質(zhì)進(jìn)行最終判定, 10.協(xié)調(diào)IQC驗貨的各項工作. 11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報、月報表. 12.對下屬進(jìn)行考核、評定. 二、品質(zhì)保證主管： 1.確認(rèn)及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護(hù)公司品質(zhì)體系有效運(yùn)行. 2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件 5.定期制定內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行ISO9000之要素. 6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批. 7.分配及安排外部評審之時間和評審前準(zhǔn)備工作. 8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進(jìn)行統(tǒng)一編號的標(biāo)準(zhǔn)化管理. 9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè). 10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對下屬進(jìn)行考核、評定 三、QE主管： 1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試 2.制訂品質(zhì)計劃. 3.對各種材料及成品之檢驗標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行審核. 4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意. 5.主持每周品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì). 6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì). 7.統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良,并推動各部門改善,以達(dá)到目標(biāo). 8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善. 9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯. 10.稽核評估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄. 11.考核下屬業(yè)績. 四、IQC主管 遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體IQC人員確實執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù). 2對IQC的總體事物進(jìn)行規(guī)劃,制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗計劃、目標(biāo),并督導(dǎo)完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務(wù)至組長,并督促其完成. 4.培訓(xùn)計劃的執(zhí)行.制定IQC年度、季度、月份的培訓(xùn)計劃,并對實驗員的指導(dǎo)考核. 5.完成對檢驗標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作. 6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進(jìn)料檢驗時的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,并簽署意見. 7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核. 8.對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善. 9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。 10.對下屬業(yè)績考核 五、職員 1. IQC .熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000質(zhì)量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機(jī)等量測儀器.會電腦基本操作. 2. 量測儀器的使用及注意事項. 3.產(chǎn)品和需外加工產(chǎn)品的品質(zhì)重點(diǎn)及注意事項. 4. 不合格品的處理. 5. 相關(guān)表單的填寫. 6. 其它. 熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟件),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對ISO9000有所了解. 1. 日常報表及統(tǒng)計圖的制作. 2. 具的使用及注意事項. 3.產(chǎn)品的檢驗重點(diǎn)及相關(guān)表單的填寫. 4.其它. 3 QA . 6.,熟悉ISO9000質(zhì)量體系.會使用三次元,投影機(jī),深 度規(guī)等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練. 1.量測儀器的使用. 2公司所有產(chǎn)品的品質(zhì)重點(diǎn)及注意事項. 3不合格品管制及客訴客退處理. 4相關(guān)表單的填寫. 5了解相關(guān)工作流程.工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在「微利時代」，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，非有強(qiáng)力的競爭力不容易存續(xù)經(jīng)營。制造工廠必須運(yùn)用IE技巧來提升現(xiàn)場績效，降低成本，強(qiáng)化競爭力。而且應(yīng)該把IE手法灌輸?shù)杰囬g各階層，藉能迅速提高作業(yè)效率、減少不良，縮短制程期間，解決現(xiàn)場困擾問題，降低成本。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。1、IE技術(shù)基礎(chǔ)◆IE的原理與發(fā)展歷史◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)◆工廠如何活用IE思想◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力◆效率評價指標(biāo)3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則◆消除瓶頸◆現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率4、制造程序分析與改善◆ 流程程序圖分析◆加工效率的改善◆檢查效率的改善◆停滯與等待的分析與改善5、動作效率分析與改善◆動作分析的要領(lǐng)◆動作活性指數(shù)介紹◆運(yùn)用動作分析提高動作效率◆運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率6、作業(yè)效率分析與改善◆人機(jī)作業(yè)分析◆人機(jī)配合效率改善◆生產(chǎn)線布置的效率分析◆工作抽樣方法的應(yīng)用7、標(biāo)準(zhǔn)工時測定與生產(chǎn)線平衡◆標(biāo)準(zhǔn)工時的定義◆標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定◆PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法◆MOD模特法的原理◆如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時◆如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線8、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善◆搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則◆物流原理與搬運(yùn)合理化◆單元制生產(chǎn)模式9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式品管七大手法 七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點(diǎn)檢表。 例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。 1、組成要素 ①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。 2、實施步驟 ①確定檢查對象； ②制定檢查表； ③依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄； ④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善； ⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)； ⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。 二、層別法 層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。 例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。 實施步驟： ① 確定研究的主題； ② 制作表格并收集數(shù)據(jù)； ③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別； ④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。 1、分類 1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等； B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等； C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等； D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。 2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等； B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等； C原材料：制造商、工廠、批次、種類等； D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。 2、柏拉圖的作用 ① 降低不良的依據(jù)； ② 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)； ③ 可以確認(rèn)改善的效果。 3、實施步驟 ①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù)； ②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù)； ③繪制橫軸和縱軸刻度； ④繪制柱狀圖； ⑤繪制累積曲線； ⑥記錄必要事項 ⑦分析柏拉圖 要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。 4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項 ①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果； ②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了； ③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義； ④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析； ⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時間制作柏拉圖； ⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因； ⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。 四、因果圖 所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。 1、分類 1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系； 2）追求對策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。 2、實施步驟 ① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表； ② 確定問題點(diǎn)； ③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、 法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）； ④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中； ⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識； ⑥ 記入必要事項 3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項 ①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏； ②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法； ③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖； ④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止； ⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性； ⑥把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點(diǎn)先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”； Why——為何要做？（對象） What——做什么？（目的） Where——在哪里做？（場所） When——什么時候做？（順序） Who——誰來做？（人） How——用什么方法做？（手段） How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用） ⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮； ⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出； ⑨因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。 五、散布圖 將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。 1、分類 1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大； 2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減?。?3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變； 4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。 2、實施步驟 1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上； 2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸； 3）將相應(yīng)的兩個變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系； 4）計入圖名、制作者、制作時間等項目； 5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。 3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項 1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判； 2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量； 3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系； 4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除； 5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。 六、直方圖 直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。 1、實施步驟 1）收集同一類型的數(shù)據(jù)； 2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin； 3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+ 數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上 組 數(shù) 6~10 7~12 10~20 4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n； 5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K； 6）求出各組的上、下限值 第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2 第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h； 7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2； 8）制作頻數(shù)表； 9）按頻數(shù)表畫出直方圖。 2、直方圖的常見形態(tài)與判定 1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常； 2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。 七、控制圖 1、控制圖法的涵義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。 控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。 控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。 常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。 2、控制圖的繪制 控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟： ①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本； ②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值； ③在控制圖上描點(diǎn)； ④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。 控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題： ①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)； ②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類： ③使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限： ④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提； ⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的； ⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。 制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下： ①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖； ②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步； ③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步； ④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。 3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象 用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限；②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個點(diǎn)中的兩個點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。 ⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。 控制圖對異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。 值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張。 品管新七大手法 ☆關(guān)聯(lián)圖 ☆系統(tǒng)圖 ☆親和圖 ☆矩陣圖 ☆ PDPC法（過程決策方法） ☆箭條圖 ☆數(shù)據(jù)矩陣解析法 質(zhì)量管理八大原則 1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn): 組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望. 2.領(lǐng)導(dǎo)作用: 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境. 3.全員能與: 各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益, 4.過程方法: 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果. 5.管理的系統(tǒng)方法: 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率. 6.持續(xù)改進(jìn): 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo). 7.基于事實的決策方法: 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上. 8.與供方互利的關(guān)系: 組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力. 以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).