第一章 生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理 (一)選擇題 1．生產(chǎn)率的定義是( )。A．一切經(jīng)濟(jì)價(jià)值的源泉 B．產(chǎn)出與投入之比 C．衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率 D．生產(chǎn)要素(資源)的使用效率 2．按測(cè)定方式分類，生產(chǎn)率可分為( )。 A．靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率 B．直接勞動(dòng)生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率 C．勞動(dòng)生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率D．單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率 3．IE的最高目標(biāo)是( )。 A．提高生產(chǎn)效率 B．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率C．降低成本 D．提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率 (二)填空題1. 生產(chǎn)率就是____與____之比。生產(chǎn)率實(shí)際上是衡量____的使用效率。 2. 產(chǎn)出與投入比值愈大，即____愈高，意味著用____資源消耗，能夠生產(chǎn)較多的產(chǎn)品；或者說生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品而花費(fèi)的成本____，具有____效益。(三)簡答題1．何謂單要素生產(chǎn)率?2．何謂多要素生產(chǎn)率? 3．試分別寫出靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率表達(dá)式。解答：(一) 選擇題1 B 2 A 3 D(二)填空題1. 解 產(chǎn)出 投入 生產(chǎn)要素2. 解 生產(chǎn)率 同樣多的 較少 更高的(三)簡答題 1．何謂單要素生產(chǎn)率? 。 答 單要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某一種給定要素的實(shí)際投入量之比，如勞動(dòng)生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率等各種要素生產(chǎn)率。 2．何謂多要素生產(chǎn)率? 答 多要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某幾種要素的實(shí)際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。 3．試分別寫出靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率表達(dá)式。 答靜態(tài)生產(chǎn)率： 動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率： 4．為什么要測(cè)定動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率? 答 因?yàn)楣I(yè)工程師為了提高生產(chǎn)率，最關(guān)心的是將本企業(yè)的生產(chǎn)率與歷史最好水平或與同行業(yè)的最高水平作比較，考察是否有所提高，以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測(cè)定一個(gè)時(shí)期的靜態(tài)生產(chǎn)率，更重要的是要掌握不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化，這就需要測(cè)定動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率。 5．試列舉制造企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)率的若干常用方法。 答①運(yùn)用IE對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)分析，改進(jìn)工廠布置。②生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施更新改造，采用現(xiàn)代化制造技術(shù)。③加強(qiáng)研究，開發(fā)新工藝，建立新流程。④開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時(shí)間。⑤應(yīng)用價(jià)值分析改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品工作量，降低成本。⑥應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)／庫存技術(shù)(如MRP、MRPⅡ)，建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。⑦在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)代物流技術(shù)。⑧運(yùn)用可靠性工程進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。⑨采用工效學(xué)知識(shí)和技術(shù)改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件。⑩注重進(jìn)行組織和職務(wù)設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮各個(gè)環(huán)節(jié)、各種工作的職能，發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢(shì)；⑨提倡和鼓勵(lì)革新創(chuàng)造，激勵(lì)人員的奮進(jìn)精神等。第二章 工業(yè)工程概述(一) 選擇題1．經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用( )來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。 A．效率B．經(jīng)濟(jì)效果C．效益D．生產(chǎn)率解D2．從IE發(fā)展歷程和國外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來看，( )是發(fā)展的起點(diǎn)，也是現(xiàn)代IE的基礎(chǔ)和組成部分。 A．傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IE B．系統(tǒng)工程和運(yùn)籌學(xué) C．價(jià)值工程或價(jià)值分析 D．工程經(jīng)濟(jì)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)解 A(二)填空題1．生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個(gè)將生產(chǎn)要素 、 (加工與服務(wù)活動(dòng))，而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程。所以，可以把它簡化為一個(gè) 系統(tǒng)。 解 經(jīng)過投入 轉(zhuǎn)換 投入-產(chǎn)出2.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種 和 的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。 解 提高效率 降低成本3.工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投人的 得到有效利用，降低 ，保證 和 ，提高 ，獲得最佳效益。 解 要素 成本 質(zhì)量 安全 生產(chǎn)率4．工業(yè)工程的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的成果。它表現(xiàn)在許多方面，其中， 和 (包括 、 等)是最主要的衡量指標(biāo)。 解 生產(chǎn)率 質(zhì)量 合格品率 優(yōu)質(zhì)率(三)簡答題1．IE與其他專業(yè)工程學(xué)科有何不同，其主要特點(diǎn)是什么? 答IE不同于其他專業(yè)工程學(xué)科，它是技術(shù)與管理相結(jié)合的邊緣學(xué)科。反映IE本質(zhì)的主要特點(diǎn)可概括為： ?核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率； ?是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強(qiáng)調(diào)整體性； ?注重研究人的因素，以人為中心； ?重點(diǎn)面向微觀管理第三章 工作研究(一)選擇題1．工作研究的對(duì)象應(yīng)為( )。 A．作業(yè)系統(tǒng)B．工程系統(tǒng)C．社會(huì)系統(tǒng)D．環(huán)境系統(tǒng) 解A2．生產(chǎn)作業(yè)總時(shí)間應(yīng)由兩部分時(shí)間組成，即( )。 A．制度工作時(shí)間 B．工作時(shí)間 C．總工作時(shí)間 D．開工時(shí)間 E．總的無效損失時(shí)間 解CE (三) 問答題1．簡述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場(chǎng)合。 答 (1)設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運(yùn)輸路線。 (2)改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。 (3)調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。 (4)改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動(dòng)更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 (5)為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供合理的程序和操作方法。第四章 程序分析(一)選擇題1．對(duì)制品制造過程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是( )。 A．操作分析 B．工藝流程分析 C．作業(yè)流程分析 D．動(dòng)作分析解B2．搬運(yùn)分析包括的兩項(xiàng)分析技術(shù)是( )。 A．搬運(yùn)路線分析 B．搬運(yùn)流程分析 C. 搬運(yùn)活動(dòng)分析 D．搬運(yùn)作業(yè)分析 E．搬運(yùn)工具分析 解BC(二)填空題1．對(duì)現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)應(yīng)遵循的四項(xiàng)原則是——、——、——和——。 解 取消 重排 合并 簡化(三)應(yīng)用題1．任意選定一個(gè)超市，繪出其設(shè)施布置簡圖以及顧客移動(dòng)路線圖，分析現(xiàn)行布置的優(yōu)缺點(diǎn)，提出改進(jìn)意見。超市設(shè)施布置簡圖顧客移動(dòng)路線圖 優(yōu)點(diǎn)：1、把口香糖等小物件放在手銀臺(tái)，既方便了顧客，也提高了銷售收入。 2、各種物品歸類明確，方便顧客選擇。缺點(diǎn)：1、只有一個(gè)寄存處，寄存麻煩且要多走彎路。改進(jìn)意見：a)、在超市出口的旁邊再增設(shè)一個(gè)寄存點(diǎn)。 b)、設(shè)立自助存包機(jī)，采用自助存包。缺點(diǎn)：2、沒有一個(gè)醒目的標(biāo)識(shí)牌，幫助消費(fèi)者進(jìn)行商品導(dǎo)購改進(jìn)意見：a)、在超市入口增設(shè)平面布局導(dǎo)向圖b)、設(shè)立電子查詢系統(tǒng)缺點(diǎn)：3、超市布局不合理改進(jìn)意見：a)、把促銷區(qū)移至入口最右邊，其他布局相應(yīng)左移，小范圍地調(diào)整格局，使消費(fèi)者不管縱向還是橫向都能夠順暢地穿越超市，消除了擁擠和障礙，購物流程變得暢通無阻，同時(shí)對(duì)促銷區(qū)的保留和移位，使得有富余時(shí)間的消費(fèi)者能慢慢挑選自己所需的商品而不必?fù)?dān)心耽擱和阻擋別人。 b)、搭配式擺放——在確定布局的基礎(chǔ)上，可以對(duì)商品的擺放進(jìn)行進(jìn)一步的創(chuàng)新。在分區(qū)明確的基礎(chǔ)上，可以考慮將日常生活中聯(lián)系很緊密的商品擺放在一起，這一部分將通過統(tǒng)計(jì)學(xué)采集相關(guān)數(shù)據(jù)得出一個(gè)明確的商品搭配方式，會(huì)起到意想不到的效果缺點(diǎn)：4、收銀效率不高，消費(fèi)者排隊(duì)時(shí)間較長改進(jìn)意見：a)、在收銀處設(shè)置一到兩個(gè)單件購物快速通道。購買單件商品的顧客直接在此結(jié)帳，形成流水通道，這樣既節(jié)約單件購物顧客的時(shí)間，同時(shí)可以縮短排隊(duì)隊(duì)列長度，從一定程度上緩解了收銀的壓力，給顧客留下高效服務(wù)的印象 b)、小宗自助收銀 ——根據(jù)現(xiàn)階段好又多新推行的購物一卡通業(yè)務(wù)，可以設(shè)置小宗自助收銀通道。針對(duì)小宗購物的一卡通用戶，實(shí)行自助掃描和刷卡。既方便了顧客，也為超市節(jié)約了人力，還可以為超市帶來大批的固定客源 3、超市中燈光明亮，不易讓人產(chǎn)生疲倦感 4、超市中緊急通道標(biāo)識(shí)明顯，出現(xiàn)緊急情況能較快轉(zhuǎn)移。 5、地板采用防滑地板，能有效避免行人摔倒。 6、服裝專賣區(qū)的試衣間布置合理，既節(jié)約了寶貴的空間，又有效的發(fā)揮了作用。2.某空氣調(diào)節(jié)閥由閥體、柱塞套、柱塞、座環(huán)、柱塞護(hù)圈、彈簧、O型密封圈、鎖緊螺母、管堵等組成。各組成部分的加工工藝和裝配順序如下：（1）閥體：切到規(guī)定長度、磨到定長、去毛刺、鉆鉸4孔、鉆鉸沉頭孔、攻螺紋、去毛刺、檢驗(yàn)與柱塞以及柱塞套組件裝配、加鎖緊螺母、加管堵、檢查、包裝、貼出廠標(biāo)簽、最終檢查、出廠。（2）柱塞套：成型、鉆、切到長度、加工螺紋、鉆孔、去毛刺、吹凈、檢查與柱塞組件裝配、裝配后在加彈簧與閥體裝配。（3）柱塞：銑、成型、切斷、檢查與座環(huán)組件裝配，裝配后在加O形環(huán)與柱塞套裝配。（4）座環(huán)：成型、鉆、切斷、檢查與柱塞護(hù)圈裝配，裝配后組件加O形環(huán)與柱塞裝配。（5）柱塞護(hù)圈：成型、鉆、攻內(nèi)螺紋、套外螺紋、檢查與座環(huán)裝備。根據(jù)給定的資料數(shù)據(jù)，繪制出該空氣調(diào)節(jié)閥的工藝流程圖。工作物名稱：空氣調(diào)氣閥編號(hào)： 方法：現(xiàn)行研究者： 時(shí)間：審核者： 日期： 內(nèi)容 符號(hào) 次數(shù) 加工 ○ 29 檢驗(yàn) □ 2 檢驗(yàn)與加工 4 合計(jì) 25 3．電力公司客戶問訊管理事務(wù)流程如下：（1）問訊處的工作處接到問訊電話后，判斷的要求供電還是帳單查詢。（2）如果是要求供電，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取工程技術(shù)信息，判斷所詢問的問題能否解決。如果能解決，就啟動(dòng)回饋管理系統(tǒng)，完成報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決，則需要進(jìn)一步判斷事情是否非常緊急，如果非常緊急，則將電話給工程部主管，否則，就生成工程報(bào)告表發(fā)送給工程部門。（3）如果詢問電話是要求進(jìn)行帳單查詢，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取帳戶帳單，判斷所詢問的事情能否解決，如果能解決，就馬上采取解決辦法進(jìn)行解決，然后啟動(dòng)回饋管理系統(tǒng)，完成報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決，則判斷是否需要出具報(bào)告，則將電話轉(zhuǎn)給客戶服務(wù)部；如果需要出具報(bào)告，則啟動(dòng)回饋管理系統(tǒng)，完成報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部。根據(jù)以上信息，按照事物流程圖的繪制規(guī)則，繪出該電力公司客戶問訊處管理事物流程圖。第五章 作業(yè)分析(一) 選擇題1．以操作者為對(duì)象開展程序分析適宜采用( )。 A．人－機(jī)操作分析 B．人型流程圖分析 C．物型流程圖分析 D．雙手操作分析 解D2．常用的操作分析技術(shù)主要包括( )。 A．雙手操作分析 B．目視動(dòng)作分析 C．人－機(jī)操作分析 D．工組聯(lián)合操作分析 E．流程程序分析 解ACD(二)應(yīng)用題1．打光發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓。原方法是：操作者從工作臺(tái)上的貯藏箱中拿起一個(gè)螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，試?yán)L制人機(jī)作業(yè)圖并進(jìn)行改進(jìn)。 1． 打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（原方法） 2.分析和改進(jìn)從上圖中可以看到：(1) 布輪的右邊完全沒有被利用；(2) 布輪的左邊利用率僅為26%采用提問技術(shù)：問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？答：因?yàn)椴僮髡咭淮沃荒苡檬治找恢宦菟ù蚬饷?，只需用一邊。問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時(shí)間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因?yàn)楣と艘檬秩ノ站o螺栓，然后把一端對(duì)著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對(duì)著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動(dòng)作時(shí)，機(jī)器空閑著。問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動(dòng)進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機(jī)器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時(shí)間。3.建立新方法：改善方法是安裝一個(gè)簡單的夾具，它由平行放置于工作臺(tái)上的兩個(gè)金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓，改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如下圖： 4.實(shí)施: 通過實(shí)施新方法，取得顯著效益改進(jìn)前每小時(shí)只生產(chǎn)： 改進(jìn)后每小時(shí)生產(chǎn)： 工作效率提高： 經(jīng)改進(jìn)不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時(shí)間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（改善方法） 2．通過現(xiàn)場(chǎng)觀察和記錄得到甲看管機(jī)器A和機(jī)器B的作業(yè)情況，在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)和兩臺(tái)機(jī)器的配合情況如表5-1及圖5-1所示。表5-l 甲 機(jī)器A 機(jī)器B 時(shí)間／min ％ 時(shí)間／min ％ 時(shí)間／min ％ 機(jī)器自動(dòng) O O 25 更換工件 100 空閑、等待 O O 合計(jì) 100 100 100 要求：試對(duì)表5-1、圖5-1進(jìn)行考查與分析，擬訂改進(jìn)方案(制定措施)，增強(qiáng)人一機(jī)配合，提高作業(yè)效率。解 通過分析發(fā)現(xiàn)，甲在整個(gè)作業(yè)周期內(nèi)始終很忙碌，沒有休息時(shí)間，而機(jī)器A和B都有空閑，而且機(jī)器A的空閑、等待時(shí)間更長，影響了設(shè)備的充分利用。在分析機(jī)器A、B手動(dòng)時(shí)間(更換工件)差異后，改進(jìn)了卡具，使機(jī)器B的手動(dòng)時(shí)間縮短。根據(jù)這個(gè)改進(jìn)方案制成的人一機(jī)作業(yè)分析圖如圖5-2所示。表5-2列出了改進(jìn)后的數(shù)據(jù)。圖5-2 改進(jìn)后的人一機(jī)分析圖表 5-2 甲 機(jī)器A 機(jī)器B 時(shí)間／min ％ 時(shí)間／min ％ 時(shí)間／min ％ 機(jī)器自動(dòng) 0 O 更換工件 100 50 50 空閑、等待 0 合計(jì) 100 100 1002．組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析（1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，見下圖.作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現(xiàn)行開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者： *** 組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法（2）分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作業(yè)人員的正側(cè)面，當(dāng)用左手拿螺栓時(shí)，作業(yè)人員的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進(jìn)行作業(yè)；接著拿螺帽時(shí)，身體朝向右邊，重心向右，右手再進(jìn)行作業(yè)，這樣進(jìn)行作業(yè)使得左手和右手分別產(chǎn)生了等待和持住現(xiàn)象，雙手不能同時(shí)工作失去平衡，使作業(yè)者易產(chǎn)生疲勞。為了改善上述情況，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個(gè)盒子位置放在作業(yè)者同一視線上，操作者可在正常視角之內(nèi)觀察到，使左右手能同時(shí)拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現(xiàn)象，效率顯著提高。像這樣設(shè)法使雙手能同時(shí)作業(yè)，減少等待、持住現(xiàn)象，這便是一種改善措施，但雙手同時(shí)動(dòng)作是需要符合一定條件的，這在作業(yè)測(cè)定內(nèi)容中我們將會(huì)加以詳細(xì)說明。改善后螺栓和螺帽組裝作業(yè)如下圖：組裝螺栓和螺帽的改進(jìn)方法作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：改進(jìn)開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者：*** 此例中，我們通過改善產(chǎn)品箱的位置來達(dá)到改善的目的，從一般意義來講，作業(yè)人員有一個(gè)最佳“作業(yè)域”（這里是指產(chǎn)品箱的位置以及進(jìn)行組裝作業(yè)的范圍），這個(gè)最佳“作用域”是指用最佳經(jīng)濟(jì)動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)時(shí)的作業(yè)領(lǐng)域。在考慮最佳作業(yè)域時(shí)，“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”是一個(gè)強(qiáng)有力的武器，有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則將在后面加以詳細(xì)說明。第六章 動(dòng)作分析（一） 問答題1 什么是動(dòng)作分析？動(dòng)作分析的目的與用途用是什么？解：動(dòng)作分析的定義：按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法。其目的是把握動(dòng)作的現(xiàn)狀，找出問題點(diǎn)并加以改善。具體有以下幾個(gè)方面：（1）了解操作者身體各部位的動(dòng)作順序和方法；（2）了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時(shí)動(dòng)作，是否相互聯(lián)系；（3）明確各種動(dòng)作的目的，動(dòng)作過程中的必要?jiǎng)幼骱筒槐匾獎(jiǎng)幼?；?）了解在必要的作業(yè)動(dòng)作中兩手的平衡。動(dòng)作分析的用途（1）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問題；（2）探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法以及人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施；（3）探討最適合于動(dòng)作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置；（4）比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果；（5）用記號(hào)和圖表一目了然地說明動(dòng)作的順序和方法；（6）改善動(dòng)作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；（7）提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)。（二） 應(yīng)用題1．鉆孔作業(yè)要素作業(yè)：⑴左手放置鉆孔完畢的工件，右手取將要鉆孔的工件；⑵通過對(duì)光用左手對(duì)工件定位；⑶右手搬下鉆床的操縱桿，鉆孔；⑷重復(fù)⑵、⑶步，鉆完全部4個(gè)孔。鉆孔作業(yè)動(dòng)素分析表左手 動(dòng)素 右手 分析要點(diǎn)移動(dòng)工件到B處 1 離開鉆床操縱桿(放開) 一般不表示眼的動(dòng)作。但本例定位精度為，要對(duì)光確認(rèn)，故表示了眼的動(dòng)作移動(dòng)工件到B處 2 伸手到A處 放開工件 3 握取工件 手回到原處 4 移動(dòng)工件到鉆床上 握取工件 5 放開 對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置(定位) 6 伸手到鉆床操縱桿處 對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置(定位) 7 握取操縱桿 對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置(定位) 8等待 拿住工件 9 操縱鉆床、鉆孔(使用) 移動(dòng)工件 10 等待 2．請(qǐng)觀察日常的生活與生產(chǎn)活動(dòng)，舉例找出一些違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的事例，并指出應(yīng)如何改善。解：改善前站立作業(yè)，從貨架上取工件進(jìn)行機(jī)械加工。隨著貨架上工件數(shù)量的減少，取工件的高度也隨之降低，操作者逐漸需要彎腰才能完成取工件作業(yè)。改善方案利用一種特殊的彈簧機(jī)構(gòu)，隨著工件的減少，重量的減輕，自動(dòng)升高底板的位置，以補(bǔ)償因工件減少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通過這一改善，操作者可以坐著作業(yè)，工件的平均移動(dòng)距離由100cm（軀體移動(dòng)50cm）減少為25cm，且人體不動(dòng)。第七章 秒表時(shí)間分析(一)選擇題 1．生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于( )。 A．作業(yè)時(shí)間 B．寬放時(shí)間 C．定額時(shí)間 D．非定額時(shí)間解C2．以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，對(duì)構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察，并測(cè)定工時(shí)消耗’的方法是( )。 A．測(cè)時(shí) B．作業(yè)測(cè)定 C．工作抽樣 D．工作評(píng)比解A3．寬放種類有哪幾種？ A．私事寬放B。疲勞寬放C。延遲寬放D。政策寬放 解A B C D(二)應(yīng)用題1．通過測(cè)時(shí)已掌握某工序的實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間為，工作評(píng)比系數(shù)為120％。另外從標(biāo)準(zhǔn)資料中獲得，該工序的作業(yè)寬放率為15%，個(gè)人需要與休息寬放率為5％，工序的準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為50min。該工序的加工批量為50件。試計(jì)算該工序單件時(shí)間及一批零件的時(shí)間定額。解：(1)工序單件時(shí)間T = min×(1+) min = min (2)一批零件的時(shí)間定額T = min×50 + 50 min = 223 min2．設(shè)在秒表時(shí)間研究中，先對(duì)某操作單元觀測(cè)10次，得其延續(xù)時(shí)間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi)，取置信度為95％，求應(yīng)觀測(cè)多少次？解 ： 據(jù)10次觀測(cè)的結(jié)果，可求得 ，∑ =429，n=5，代入式（7-5）得 即應(yīng)觀測(cè)的次數(shù)為25次。3．某一操作單元，觀測(cè)21次，其中漏記一次，其余20次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，試剔除異常值。解：管制上限 管制下限 數(shù)值28大于，在管制上限之外，為異常值，應(yīng)予以剔除。4．某一單元觀測(cè)時(shí)間為,評(píng)定系數(shù)為110%，寬放率為10%，試計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？解 ： 正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)定系數(shù)=×(min) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）=×(1+)=(min)第八章 工作抽樣（一） 應(yīng)用題1．經(jīng)過100次觀測(cè)，求得某設(shè)備的開動(dòng)率（或作業(yè)率、工作率）為75%，若取絕對(duì)精度為±3%，求觀測(cè)次數(shù)？解： 按公式得 n=4P(1-P)/E2=4×()/()2=833(次)已經(jīng)觀測(cè)了100次，尚需追加（833-100）次=733次2．觀測(cè)某加工車間10人的作業(yè)狀態(tài)，試觀測(cè)一天，觀測(cè)20次，則一天得到了10×20=200個(gè)觀測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后有150次作業(yè)，50次空閑，當(dāng)可靠度（置信度）規(guī)定為95%，相對(duì)精度為±5%時(shí)，求得觀測(cè)次數(shù)。解：由題意，操作者的作業(yè)率為P= ×100%=75%，再由公式得第九章 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(一)選擇題1．模特法(MOD)將人體基本動(dòng)作劃分為兩類，它們是( )。 A．手指動(dòng)作B．手腕動(dòng)作C．小臂動(dòng)作D．移動(dòng)動(dòng)作E．終結(jié)動(dòng)作 解D E （二） 應(yīng)用題1．用MTM（MTM-1）法分析削鉛筆作業(yè)。解：左手動(dòng)作說明 次數(shù) 左手動(dòng)作分析 時(shí)間值（TMU） 右手動(dòng)作分析 次數(shù) 右手動(dòng)作說明伸手向卷筆刀 R6B R5B 伸手向鉛筆握取移向鉛筆 G1A G1A 握取 M4B M6CP1SD 向卷筆刀進(jìn)入卷筆刀 mMfA 再插進(jìn)些 G2 握取 T120S 5 卷鉛筆 RL1 3 放下鉛筆 T120 3 抽回手 G13 3 握取 D2E 移走鉛筆(拆卸)卷筆刀放在一邊 M6B M4B 鉛筆放在一邊第十章 標(biāo)準(zhǔn)資料法（一）填空題1．標(biāo)準(zhǔn)資料法的基本用途是（ ）。解：用來制定和修改工序或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的。（三） 問答題1．什么是標(biāo)準(zhǔn)資料，什么是標(biāo)準(zhǔn)資料法？解：標(biāo)準(zhǔn)資料就是將事先通過作業(yè)測(cè)定(時(shí)間研究、工作抽樣、P T S等)所獲得的大量數(shù)據(jù)（測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)值）分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素(基本操作單元)正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫。利用標(biāo)準(zhǔn)資料來綜合制定各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法就叫標(biāo)準(zhǔn)資料法。2．標(biāo)準(zhǔn)資料的表現(xiàn)形式？解：標(biāo)準(zhǔn)資料的常見表現(xiàn)形式有以下幾種： （1）解析式(經(jīng)驗(yàn)公式)。（2）圖線(包括直線、曲線)。（3）表格式或其它形式。3．標(biāo)準(zhǔn)資料的編制步驟？解：主要步驟如下：（1） 選擇確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料的對(duì)象和范圍。（2） 進(jìn)行作業(yè)分析。（3） 選擇作業(yè)測(cè)定方法。（4） 分析影響因素。（5） 收集數(shù)據(jù)。（6） 原始資料的分析和整理。第十一章 學(xué)習(xí)曲線（一） 問答題1．試簡述學(xué)習(xí)曲線的含義。解：學(xué)習(xí)曲線也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品工時(shí)消耗和連續(xù)累計(jì)產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。2．學(xué)習(xí)曲線的影響因素。解：對(duì)學(xué)習(xí)曲線的影響因素大致有以下幾個(gè)方面：(1) 操作者動(dòng)作的熟練程度。 (2) 改善操作者的工裝設(shè)備及工位器。 (3) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更有助于降低工時(shí)。 (4) 高質(zhì)量的原材料和充足的供應(yīng)可減少學(xué)習(xí)中斷現(xiàn)象。 (5) 專業(yè)化分工，使每個(gè)操作者做簡單重復(fù)工作。 (6) 管理科學(xué)化。（二）應(yīng)用題1．已知某機(jī)械廠生產(chǎn)某種機(jī)器，第10臺(tái)的成本為3000元，生產(chǎn)第30臺(tái)的成本為2000元，求該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率。解：由已知條件可得： 故該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率為78％。2．某機(jī)床廠現(xiàn)已生產(chǎn)機(jī)床150臺(tái)，每臺(tái)平均工時(shí)100h，已知學(xué)習(xí)率為80%，現(xiàn)再準(zhǔn)備生產(chǎn)300臺(tái)，求需要多少工時(shí)才能完成？解： 由工式 先求出第1臺(tái)機(jī)床所需工時(shí)，已知學(xué)習(xí)率為80%，則學(xué)習(xí)系數(shù)為，那么 生產(chǎn)450臺(tái)機(jī)床所需總工時(shí)為 還需追加生產(chǎn)300臺(tái)機(jī)床的工時(shí)為第十二章 現(xiàn)場(chǎng)管理方法（一）填空題1．管理活動(dòng)中常用的工具有（ ）。解：管理循環(huán)圈（圖）―PDCA，排列圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖，檢查表，分層法。2．現(xiàn)場(chǎng)信息管理的步驟是（ ）。解：全面采集現(xiàn)場(chǎng)信息。加工現(xiàn)場(chǎng)信息。傳遞現(xiàn)場(chǎng)信息 。儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)信息。查詢、檢索現(xiàn)場(chǎng)信息 。輸出現(xiàn)場(chǎng)信息。（二） 問答題1． 目視管理、“5S” 管理、定置管理各自的含義是什么？解：目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息（如儀器圖示、圖表看板、顏色、區(qū)域規(guī)劃、信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)等）將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達(dá)到員工的自主管理、自我控制及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式?！?S”管理是通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。定置管理是一種科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法和技術(shù)，它是“5S”活動(dòng)中整理、整頓針對(duì)實(shí)際狀態(tài)的深入與細(xì)化，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的整理、整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。它主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)的管理方法。2． 現(xiàn)場(chǎng)信息管理的步驟？解：（1）全面采集現(xiàn)場(chǎng)信息。 （2）加工現(xiàn)場(chǎng)信息。 （3）傳遞現(xiàn)場(chǎng)信息。（4）儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)信息。（5）查詢、檢索現(xiàn)場(chǎng)信息。