1，LQC職責(zé)：

（1）依照檢驗標準、作業(yè)指導(dǎo)書等對產(chǎn)品進行外觀和功能檢驗。（2）執(zhí)行產(chǎn)品首件外觀的檢查。（3）填寫各項品質(zhì)記錄，標識并及時隔離處理。（4）品質(zhì)異常及時上報拉長處理，跟進處理結(jié)果。（5）檢驗用的量規(guī)、儀器、設(shè)備之日常管理和保養(yǎng)。（6）檢驗不合格批產(chǎn)品返工和重工。（7）完成上級交辦事宜并匯報結(jié)果。

參考資料：百度百科_LQC

2，IQC檢驗職責(zé)為進料檢驗，對公司所有原材料進廠檢驗及所有外協(xié)件進廠檢驗，及時準確的判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)，例如：（1） 對來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進行檢驗。（2） 不合格的處理，檢驗中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映。（3）跟進來料使用狀況，填寫IQC檢驗報告及檢驗記錄交品質(zhì)主管審核。（4） 負責(zé)對所有檢驗之來料作合格與不合格的標識。

參考資料：百度百科_IQC

3，IPQC職責(zé)：（1）對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進行巡查并作好記錄，對有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及時對該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映。（2）對制程之物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映。（3） 對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點跟進此工位。（4）當同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)出生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認后交生產(chǎn)主管改善。（5）對生產(chǎn)所做的首件產(chǎn)品進行檢查，檢查OK后交品質(zhì)主管確認。（6）負責(zé)跟進生產(chǎn)線員工對不良物料、不良半成品的標識及處理。（7）對每一新型機器生產(chǎn)進行材料、外觀、結(jié)構(gòu)、功能的確認。

參考資料：百度百科_IPQC

4，OQC職責(zé)：負責(zé)成品出貨檢驗工作，按照公司的運作程序及相關(guān)檢驗標準，進行最終的成品檢驗； 對于所檢驗的產(chǎn)品或批次需填寫《OQC檢驗報告》成品檢驗：（1） 嚴格按照成品檢驗規(guī)程及其他相關(guān)規(guī)定進行成品抽樣和檢驗工作。（2） 對所檢成品進行狀態(tài)標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫。（3） 采取的抽樣方法進行檢驗，防止不合格成品入庫或進入銷售渠道。（4） 對于經(jīng)過檢驗成品，填寫成品出貨檢查報告交品質(zhì)主管審核，并做好相關(guān)的品質(zhì) 記錄。（5） 放行經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，檢驗不合格的產(chǎn)品退回裝配。（6） 存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后OQC需復(fù)查，倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破 損后的成品需復(fù)檢。協(xié)助處理不合格品 ：（1） 對成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品和不合格批次進行鑒定。（2） 對處理完的不合格品重新進行質(zhì)量檢驗，直到達到符合相關(guān)要求。質(zhì)量統(tǒng)計分析：（1）、及時填寫質(zhì)量記錄，提交質(zhì)量報表。（2）、做好質(zhì)量報表的統(tǒng)計分析工作，并及時上報給主管。

參考資料：百度百科_OQC

5，QE職責(zé)如下：（1）負責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;（2）負責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善。（3）產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進,處理客戶投訴并并提供解決措施。（4）制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件。（5）指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料。

參考資料：百度百科_QE

擴展資料：

產(chǎn)品質(zhì)量檢測、檢驗人員，指質(zhì)量檢驗員對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中進行把關(guān)控制、監(jiān)督，并對生產(chǎn)制程進行監(jiān)督、糾正制程中出現(xiàn)影響到產(chǎn)品性能或產(chǎn)品質(zhì)量的 操作等。質(zhì)量檢驗員一般有為：進料檢驗、制程檢驗、最終檢驗，出貨檢驗等，產(chǎn)品測量員也算屬于質(zhì)量檢驗員。