在競爭愈發(fā)激烈的今天，各鑄造企業(yè)都在絞盡腦汁的增強自身的競爭力，努力在同質(zhì)化的大潮中脫穎而出。這一過程中，最常用的方法即是開發(fā)新的鑄件產(chǎn)品。但新產(chǎn)品開發(fā)也是非常講究方法與技巧的。方法正確不僅省時省力，還能節(jié)約成本。如果采用了錯誤的方法，則事與愿違。本文就為大家介紹一下，鑄件新產(chǎn)品該如何開發(fā)!一般來講，新品開發(fā)有以下步驟。 1、圖紙可行性分析 對于大多數(shù)鑄造廠或是鑄造車間來說，均是按圖加工。鑄造工程師并不會自行設(shè)計鑄件。但設(shè)計鑄件的一般對鑄造工藝并不精通，所以零件并不適合鑄造。 鑄造工程師在此階段要起到重要作用，就是鑄件的鑄造工藝性審核。針對零件設(shè)計，在分型、起模、減少下芯等方面提出專業(yè)建議，已降低成本、保證質(zhì)量穩(wěn)定。 有時，鑄件并不是適合每一個工廠，不同的鑄件，可能有的適合粘土砂，有的適合精鑄，在這個階段，鑄造工程師應(yīng)給出專業(yè)建議，不能遷就為了業(yè)務(wù)量的業(yè)務(wù)人員。 合適的工廠生產(chǎn)合適的鑄件，這才是社會化生產(chǎn)。 在工藝性可以滿足要求的情況下，也要注意識別客戶的各項要求，尤其是新客戶，逐一判斷自己工廠是否能夠滿足要求。 2、生產(chǎn)線選擇 鑄件適合自己工廠生產(chǎn)，且和客戶達成一致確定項目kick off后，要選擇適合本廠的生產(chǎn)線。如適用于水平線還是垂直線，粘土砂還是樹脂砂，精鑄還是消失模等等。 生產(chǎn)線的選擇除了鑄件結(jié)構(gòu)外，還要結(jié)合產(chǎn)能匹配、精度要求、生產(chǎn)成本、年用量等因素。 3、工藝設(shè)計 確定生產(chǎn)線后，要進行的是工藝設(shè)計。 這是鑄造工程師最核心的工作了。 具體工作包括選擇分型面，砂芯設(shè)計，模板布置，補縮系統(tǒng)設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計等，在此不再敖述。 有以往生產(chǎn)經(jīng)驗的產(chǎn)品可以直接借用。新的品類要全面考慮各種可行性和風(fēng)險，要組織工藝評審。新的澆冒口設(shè)計推薦使用均衡凝固和大孔出流的設(shè)計方法，有很強的理論指導(dǎo)性。 目前各種CAE軟件也是非常好的工具。 4、模具設(shè)計 工藝設(shè)計完成，模具的基本布局也就做好了，但一些細節(jié)，往往能決定產(chǎn)品是否能順利生產(chǎn)。 如特殊位置的拔模斜度、加工余量設(shè)計，必要的圓角，模具結(jié)構(gòu)材質(zhì)等，都需要進行把關(guān)。 5、模具加工 一般模具加工是委外。依各廠情況不同，需要鑄造工程師跟進的項目也各不相同。 6、文件編制 在模具加工過程中，要完成各個階段的作業(yè)指導(dǎo)書。針對產(chǎn)品特性，選擇合適的工藝參數(shù)，如化學(xué)成分、澆注溫度等項目。如有類似產(chǎn)品，也可借鑒成熟的參數(shù)。 7、模具驗收 要對照模具設(shè)計內(nèi)容，對模具進行驗收，以避免初級的問題造成試制資源的浪費。不合格的地方應(yīng)由模具廠進行整改。 8、培訓(xùn)、試模 模具、作業(yè)指導(dǎo)書都準備完成后，將進行試制。 試制前，應(yīng)針對需要特殊注意的項目對一線員工培訓(xùn)并保留相關(guān)記錄。 試制應(yīng)嚴格按照試制計劃并完整記錄，必要時，鑄造工程師可現(xiàn)場調(diào)整并記錄。 記錄將是后期查找問題的關(guān)鍵依據(jù)。 9、鑄件檢驗 鑄件試制后，應(yīng)有詳細的檢驗。 檢驗內(nèi)容一般包括:鑄件全尺寸，化學(xué)成分、機械性能、硬度等。有些特殊零件還會有壓力測試等要求。 10、工藝、模具改進 針對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格項目，應(yīng)逐一分析原因，制定整改對策。之后重新試制，直到所有項目合格。在此過程中，應(yīng)注意和銷售、品質(zhì)、生產(chǎn)等部門的溝通。 11、交樣 試制合格后，交樣由客戶確認。一般來講，供貨方無權(quán)代替客戶做出讓步接收的決定。 交樣后，如有可能，雙方要保存標準樣件。 12、小批量驗證 樣品確認合格后，應(yīng)進行小批量驗證，進一步發(fā)現(xiàn)問題并整改。 到此，完成了產(chǎn)品開發(fā)的階段，下一階段要結(jié)合訂單情況，進行大批量試制，不斷在生產(chǎn)中循環(huán)提高。找全國鑄件訂單、采購鑄件、鑄造廠接單、咨詢鑄造技術(shù)問題，就來鑄件訂單網(wǎng)