煤磨試題1、袋收塵器防護(hù)措施有溫度監(jiān)控、氣體分析儀、防靜電、防爆閥。2、蓄能器主要作用：減少阻尼震蕩、保壓。3、我們公司煤磨機(jī)型號(hào)有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713設(shè)計(jì)能力20t/h，MPF2116設(shè)計(jì)能力40t/h；料層在 60-100 mm，絕對(duì)不允許 空磨啟動(dòng)，如果磨內(nèi)料層過低，應(yīng)考慮采用磨內(nèi)布料。4、磨機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)值達(dá) 4mm 低報(bào)警，振動(dòng)值 6 mm 磨機(jī)跳停；5、稀油站低壓壓力小于備用泵開啟，大于備用泵停止運(yùn)行；6、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、選粉、輸送五項(xiàng)功能；7、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前出口擋板打開 ，離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前出口擋板關(guān)閉；8、煤磨分離器（從下往上看）為逆時(shí)針方向，與磨盤旋向相同；9、袋收塵清灰方式可以分為機(jī)械式和脈沖噴吹式；10、風(fēng)機(jī)擋板三對(duì)應(yīng)有擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對(duì)應(yīng)、中控與擋板開度的對(duì)應(yīng) ；11、三級(jí)巡檢包括現(xiàn)場巡檢 、中控巡檢 、技術(shù)點(diǎn)檢；12、潤滑油對(duì)減速機(jī)作用主要有潤滑、降溫兩種；13、循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比；14、磨主機(jī)吐渣量過多與噴口環(huán)的旋風(fēng)方向、風(fēng)速有關(guān)；15、為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐模簤簭埦o的工作壓力與氮?dú)獾念A(yù)充壓力有 3：1 比例關(guān)系；16、蓄能器主要利用剛性 、流阻性能來達(dá)到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；17、MPF1713煤磨機(jī)有兩個(gè)密封風(fēng)機(jī)，一個(gè)供磨輥，另一個(gè)供分離器 ；18、三道鎖風(fēng)閥分三道，其各道閥主要作用，第一道截?cái)辔锪?，控制進(jìn)料量和時(shí)間；第二道鎖風(fēng)不于物料接觸；第三道 即起鎖風(fēng)又起卸料。19、原煤自燃必須具備充沛的氧氣、燃點(diǎn)兩種條件；20、三個(gè)張緊桿一方面是聯(lián)接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓力。21、通知現(xiàn)場根據(jù)升溫曲線調(diào)整噴油量，使火焰活潑有力，無油滴落下；22、MPF1713煤磨機(jī)入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；23、MPF1713煤磨機(jī)在啟動(dòng)前，磨內(nèi)要升溫預(yù)熱，出口處溫度緩慢升至65℃±5℃左右，持續(xù)0—小時(shí)，[注：在冷磨時(shí)即磨停機(jī)大于24小時(shí)經(jīng)升溫1—小時(shí)]，熱磨時(shí)不需要升溫預(yù)熱，開磨時(shí)出現(xiàn)溫度緩慢上升；25、磨機(jī)在正常操作中，可以通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速來調(diào)整出磨煤粉的細(xì)度；26、用熱風(fēng)爐操作時(shí)，起動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，保持入磨負(fù)壓小于-100Pa，防止點(diǎn)火后火焰拉熄；27、煤磨機(jī)的烘干熱源來自窯頭蓖冷機(jī)，溫度在300—400℃左右，在任何情況下，入磨風(fēng)溫不得超過350℃；一般在250℃—300℃；28、如遇突發(fā)性停窯，關(guān)閉倉上所有閥門，向倉內(nèi)充氮?dú)猓?dāng)停窯超過24小時(shí)，應(yīng)向煤粉倉內(nèi)鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；29、煤磨張緊站系統(tǒng)不保壓的表現(xiàn)及原因？答：張緊站不保壓表現(xiàn)為，電機(jī)頻繁啟動(dòng)，壓力波動(dòng)大，油箱發(fā)熱。 原因：（1）液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞，造成泄漏；（2）蓄能器壓力低或皮囊損壞及回形閥損壞；（3）張緊缸上直動(dòng)溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。（4）液壓站上先導(dǎo)式溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。30、設(shè)備要保持清潔，做到“四無”“六不漏”，“四無”是指無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。31、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為，當(dāng)升起磨輥時(shí)所需油壓力為。32、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的升壓是鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力與進(jìn)氣壓力之差，羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力表通常安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、排氣口以便對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在排氣管路上設(shè)置旁通支路，打開旁路閥門即可對(duì) 排氣進(jìn)行分流 ，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁路調(diào)節(jié)分為放空和打回流兩種情況。33、簡述蓄能器的功用。：（1）作輔助動(dòng)力源（2）保壓和補(bǔ)充泄漏（3）緩和沖擊，吸收壓力脈動(dòng)。34、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。答：原因可能為（1）電源斷電或漏灰控制器失靈；（2）脈沖閥內(nèi)有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞；（4）壓縮空氣壓力太低。排除方法：（1）恢復(fù)供電，修理清灰控制器；（2）仔細(xì)清理脈沖閥；（3）更換電磁閥；（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)，確保壓力正常。35、試分析袋收塵運(yùn)行阻力大原因及排除方法。答：原因可能（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時(shí)提升閥未并閥；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個(gè)或多個(gè)提升處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或清灰控制器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；（5）檢查提升閥或清灰控制器。36、分析磨機(jī)差壓過大原因。答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過多；（2）磨盤部噴口環(huán)堵塞；（3）風(fēng)量小或不穩(wěn)定；（4）分離器轉(zhuǎn)逆高。37、煤磨密封風(fēng)機(jī)有哪些作用？答：（1）可以阻擋大塊物料；（2）可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙來形成一定的密封風(fēng)管壓力，以避免臟物進(jìn)入軸承。38、煤磨張緊站的功能有哪些？答：（1）為磨輥施加合適的碾磨壓力，升起和落下磨輥。39、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。答：原因：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機(jī)一直處于開啟狀態(tài)；（2）張緊站油泵壓力上限設(shè)定值大于溢流閥調(diào)定壓力，使油泵電機(jī)一直處于開啟狀態(tài)；（3）冷卻水閥壞，造成冷卻不及時(shí)。處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸，擇機(jī)更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2）重新設(shè)定壓力上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓力；（3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應(yīng)處理。40、蓄能器的作用是什么？答：短期大量供油；系統(tǒng)保壓；應(yīng)急能源；緩和沖擊壓力；吸收脈動(dòng)壓力。41、煤磨溢流閥的主要作用是什么？答：在定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，用來保持液壓泵出口壓力恒定，并將多余的油溢回油箱起定壓和溢流作用，在系統(tǒng)中起安全作用，對(duì)系統(tǒng)過載起保護(hù)作用。42、換向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變換油液流動(dòng)的方向，或者接通和關(guān)閉油路，從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。43、羅茨風(fēng)機(jī)異音大的原因？答：（1）同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)；（2）軸承磨損嚴(yán)重（3）升壓波動(dòng)大（4）齒輪損傷（5）安全閥反復(fù)啟動(dòng)（6）逆止閥損壞44、工藝流程簡述：進(jìn)廠原煤由裝運(yùn)碼頭卸船機(jī)卸下，經(jīng)3101皮帶機(jī)由3104堆料機(jī)堆到堆場，并進(jìn)行均化，然后由3107側(cè)式取料機(jī)取出經(jīng)3108皮帶機(jī)，通過3111下料口下至3121皮帶機(jī)，并由3110除鐵器除鐵后，送至3123皮帶機(jī)，通過3124下料口進(jìn)入3801原煤倉或通過2107側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤，再通過2119、2120、3121、3123，通過3124下料口進(jìn)入3801原煤倉。原煤倉的原煤，經(jīng)過倉下棒形閥，再落到3(4)802定量給料機(jī)，由3(4)802三道鎖風(fēng)閥喂入3(4)804煤磨的磨盤上，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤上由離心力作用向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中受到磨輥壓成為細(xì)粉。在邊緣溢出，由篦冷機(jī)來的熱風(fēng)從噴口環(huán)處吹出，將溢出的細(xì)粉揚(yáng)起，并進(jìn)行烘干。細(xì)粉隨熱風(fēng)帶入立磨上部分離器處，由分離器分離，粗粉經(jīng)落料斗落到磨盤上，細(xì)粉和廢氣進(jìn)入3(4)832袋收塵器，由袋收塵收集下來的煤粉，經(jīng)過3(4)818回轉(zhuǎn)下料器由3(4)817螺旋輸送機(jī)，經(jīng)過3(4)817氣動(dòng)閘閥分別卸入3(4)820（2）窯頭煤粉倉和3(4)820（1）分解爐煤粉倉中，再經(jīng)3(4)827、3(4)825羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)，由菲斯特秤計(jì)量被連續(xù)送入窯頭燃燒器和分解爐中。為防止煤粉倉、袋收塵器發(fā)生火災(zāi)，本系統(tǒng)設(shè)置了充N2滅火裝置，分別為煤粉倉和袋收塵器滅火。同時(shí)，在袋收塵器、出磨風(fēng)管和煤粉倉上都設(shè)置了防爆閥。45、用熱風(fēng)爐操作時(shí)：1）關(guān)閉冷卻機(jī)的熱風(fēng)擋板；2）打開熱風(fēng)爐擋板，起動(dòng)出口設(shè)備及綜合控制柜；3）起動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，保持入磨負(fù)壓小于-100Pa，防止點(diǎn)火后火焰拉熄；4）通知現(xiàn)場點(diǎn)熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐油流量，保持磨出口溫度超過65℃；46、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）通知現(xiàn)場巡檢人員進(jìn)行開機(jī)前的檢查，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所的設(shè)備具備安全運(yùn)行條件。2）現(xiàn)場設(shè)備潤滑的檢查，減速機(jī)稀油站、液壓系統(tǒng)油站的油量、油溫是否合適，各潤滑點(diǎn)是否加油，如油溫過低需現(xiàn)場啟動(dòng)油泵及加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，此項(xiàng)工作應(yīng)在磨機(jī)起動(dòng)前3小時(shí)進(jìn)行；3）現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)部有無雜物，無自燃現(xiàn)象，人孔門是否密封，設(shè)備周圍是否有人工作，是否有異物影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，各設(shè)備處于完好狀況；47、報(bào)警值：1）減速機(jī)振動(dòng)＞5mm/s；2）減速機(jī)油站油位低于下限或高于上限報(bào)警油位；3）減速機(jī)油站粗過濾器壓差△P≥；4）減速機(jī)油站精過濾器壓差△P≥；5）減速機(jī)油站油溫＜32℃；6）減速機(jī)低壓出口油壓P＜時(shí)報(bào)警，同時(shí)備用泵電機(jī)啟動(dòng)；當(dāng)油壓P≥時(shí)，備用泵停；當(dāng)P＞時(shí)報(bào)警；7）減速機(jī)內(nèi)5個(gè)軸承溫度之一T＞60℃；8）減速機(jī)液壓站油溫 T＞55℃；9）減速機(jī)換熱器壓差△P≥；10）張緊濾油器差壓△P≥；11）液壓站油位低報(bào)警；12）磨輥軸承測溫T＞95℃；13）三道鎖風(fēng)閥液壓站濾油器壓差△P≥；14）三道鎖風(fēng)閥液壓站控制器油位低；15）密封風(fēng)機(jī)壓力P＜3500Pa；48、跳停值：1）減速機(jī)振動(dòng)＞10mm/s；2）減速機(jī)稀油站油位下下限；3）減速機(jī)稀油站低壓出口油壓＜；4）減速機(jī)5個(gè)軸承溫其中一個(gè)t＞65℃；5）張緊油站油位低于下下限；6）張緊壓力≤6Mpa；7）三道鎖風(fēng)閥油站油位低于下下限；8）分離器油溫＞65℃9）磨輥軸承T＞100℃49、 煤磨正常操作參數(shù)、出口溫度70℃±5（在分離器正常狀況下）；、入口負(fù)壓—300±100Pa；、袋收塵壓差在≤2500Pa；、斷煤立即關(guān)閉熱風(fēng)，便于安全運(yùn)行；、分離器速度85rpm±、入磨溫度＜350℃、出磨負(fù)壓5000Pa±、磨機(jī)振動(dòng)＜2mm/s名稱現(xiàn) 象原 因處 理 方 法50磨機(jī)振動(dòng)跳停振動(dòng)值驟然變化≥10mm/s1、喂料量過大1、減小喂料量2、磨內(nèi)料層過厚1、調(diào)整喂料量；2、調(diào)整風(fēng)量；3、調(diào)整液壓站壓力；4、調(diào)整分離器速度。3、入磨物料粒徑較大，有鐵塊等異物1、減少喂料量；2、檢查除鐵器的除鐵效果。4、磨風(fēng)量不穩(wěn)過小1、調(diào)整主風(fēng)機(jī)擋板開度；2、穩(wěn)定出磨氣體溫度。5、噴口環(huán)堵檢查清理噴口環(huán)及刮料腔6、張緊壓力過高或過低調(diào)整張緊壓力7、出磨溫度驟然變化注意入口氣體溫度變化，并檢查入磨進(jìn)風(fēng)口積料情況，及時(shí)調(diào)整出磨溫度，三道閥檢查，入磨皮帶檢查，各擋板工作情況8、導(dǎo)向板螺栓松或限位板螺栓松緊9、來料波動(dòng)大或斷料保持下料順暢10、三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮壓力過高或不平衡重新調(diào)整氮?dú)饽业某涞獕毫?1、測振元件失靈通知儀表人員檢查修理12、三道閘閥不動(dòng)作或堵塞現(xiàn)場清堵或檢查三道閘閥液壓站51磨內(nèi)差壓過高磨內(nèi)壓差持續(xù)超過正常值1、入磨粒度過大，喂料量過大調(diào)整喂料量2、拉緊力低調(diào)整液壓站張緊壓力3、分離器轉(zhuǎn)速高降低分離器速度 4、系統(tǒng)排風(fēng)不暢通知現(xiàn)場檢查系統(tǒng)管道及各擋板5、入磨物料易磨性差調(diào)整液壓站壓力，調(diào)整喂料量52煤粉倉溫度過高煤粉倉溫＞70℃1、自燃停磨關(guān)閉煤粉倉進(jìn)倉擋板和倉上部所有擋板，拉空煤粉倉，如有明火，停主排風(fēng)機(jī)，充氮?dú)猓瑱z查袋收塵濾袋2、出磨溫度高3、袋收塵有自燃現(xiàn)象53排渣異常排渣量超過正常量的一倍以上1、磨機(jī)過載，喂料量過多，導(dǎo)致料床超厚減小喂料量2、系統(tǒng)風(fēng)量小加大磨內(nèi)風(fēng)速，檢查進(jìn)風(fēng)口積料3、漏風(fēng)補(bǔ)焊4、磨輥及磨盤襯板磨損嚴(yán)重更換襯板5、研磨壓力過小調(diào)整研磨壓力6、噴口環(huán)磨損過大用蓋板調(diào)整噴口環(huán)面積54、煤磨：在工藝設(shè)計(jì)中已考慮到燒成系統(tǒng)的喂煤量有變化這一情況，可以通過調(diào)節(jié)3(4)802的轉(zhuǎn)速來控制喂料量，使磨機(jī)產(chǎn)量與燒成用煤量基本同步，這樣可以避免煤粉過?；虿蛔銜r(shí)引起的操作不穩(wěn)定和危險(xiǎn)。磨機(jī)的烘干熱源來自窯頭篦冷機(jī)，溫度在300~400℃左右，由冷風(fēng)閥3(4)808調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫，在任何情況下，入磨風(fēng)溫不得超過350℃；一般在250℃~300℃；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使磨出口氣體溫度保持在65℃∽75℃范圍內(nèi)。55袋收塵器：袋收塵器在設(shè)備運(yùn)行中灰斗的溫度達(dá)到一定值時(shí)報(bào)警（70℃），應(yīng)通知現(xiàn)場檢查灰斗是否積煤粉和漏風(fēng)，如有自燃應(yīng)停主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)擋板，從頂部和灰斗處噴入N2氣體，等恢復(fù)正常將灰斗內(nèi)自燃的煤粉排出煤粉倉。56煤粉倉：煤粉倉裝有壓力傳感器，能直觀顯示煤粉量的多少，在正常操作中應(yīng)使煤粉保持一定值，可防止因煤粉貯存過多或不足而引起操作不正常。煤粉倉中煤粉的的溫度應(yīng)控制在70℃以下，應(yīng)拉倉正常情況每周四白班1號(hào)磨拉倉一次，周五白班2號(hào)磨拉倉一次。57充氮?dú)猓缬鐾话l(fā)性停窯，關(guān)閉倉上所有閥門，向倉內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)停窯超過24小時(shí)，應(yīng)向煤粉倉內(nèi)鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；58主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)煤磨（3804、4804）型號(hào)：MPF1713 生產(chǎn)能力：20t/h磨盤直徑：1713mm 磨盤轉(zhuǎn)速： 電機(jī)型號(hào)：YMPS400-6 功率：355KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速：990r/min 、煤磨袋收塵（3832、4832）型號(hào)：FGM96-2×8cm 數(shù)量：16室 過濾面積1494 m2進(jìn)口溫度＜120℃ 處理風(fēng)量：81000m2/h 過濾阻力：≤2000pa進(jìn)口含塵濃度： ≤500g/Nm3 出口含塵濃度：≤50mg/ Nm358、磨料磨損：是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過程中引起材料脫落的現(xiàn)象。59、篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機(jī)長度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對(duì)應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長度方向的位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連成曲線即篩余曲線。60、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率：是指生產(chǎn)過程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間跟總時(shí)間的比。61、選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。62、循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比。63、預(yù)均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設(shè)備重新取料。在取料時(shí)，設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時(shí)均勻得多，達(dá)到預(yù)均化的效果。64、均化效果：也稱為均化效率，是指進(jìn)入均化設(shè)施時(shí)物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差與卸出均化化設(shè)施時(shí)物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。煤水分。（4）現(xiàn)場人員準(zhǔn)備完畢后，按下“準(zhǔn)備檢查”按鈕，確認(rèn)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。（5）通知代表人員對(duì)料位檢測管路進(jìn)行掃氣和檢查。65、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？答：（1）可燃性物質(zhì)高度分散。（2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。（3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。（4）存在火源。66、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細(xì)度？答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來達(dá)到目的，葉片角度的可調(diào)范圍為0°-90°，角度調(diào)大則煤粉細(xì)度變粗，角度調(diào)小則煤粉細(xì)訂變細(xì)。67、電收塵灰斗溫度高時(shí)如何操作？答：①灰斗積灰但沒有著火時(shí)可通知現(xiàn)場處理，適當(dāng)減小喂煤量，減少排風(fēng)?，F(xiàn)場處理完畢恢復(fù)正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將電收塵的前后閥板關(guān)閉，灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)，向內(nèi)噴CO2滅火。68轉(zhuǎn)子稱開啟，前提條件除將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至現(xiàn)場，還必須使遠(yuǎn)程聯(lián)鎖信號(hào)中控解和羅茨風(fēng)機(jī)開啟。中控開轉(zhuǎn)稱必須使羅茨風(fēng)機(jī)開啟 ， 秤備妥，中控驅(qū)動(dòng)條件滿足才能使稱開啟。69、皮帶保護(hù)有跑偏，拉繩，打滑，堵料，撕裂，料流等。70、80米堆取料機(jī)報(bào)警停機(jī)信號(hào)有16度夾角，21度夾角，電機(jī)過載，過濾網(wǎng)堵塞，懸臂上極限，二極跑偏，打滑等。71、取料機(jī)料耙行走保護(hù)是左右極限限位保護(hù)和電機(jī)過載保護(hù)。72、堆取料機(jī)控制方式有中控，機(jī)上自動(dòng)，機(jī)上手動(dòng)和機(jī)旁手動(dòng)四種。72、堆撩機(jī)是有堆料皮帶，懸臂皮帶，懸臂升降三部分組成的。取料機(jī)是有刮板，耙車，大車行走三部分組成的。73分離器強(qiáng)制潤滑泵的主要作用是什么？立磨磨輥熱電阻的作用是什么？答：分離器強(qiáng)制潤滑泵的主要作用是對(duì)分離器減速機(jī)齒輪進(jìn)行潤滑，降溫。立磨磨輥熱電阻的作用：檢測磨輥軸承的溫度，以防溫度過高燒毀軸承。74、袋收塵的工作原理是什么？答：袋收塵的工作原理是含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗；細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，由室頂?shù)拿}沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)過風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。75、頂式側(cè)取式堆取料機(jī)由堆料部分、取料部分和中心立柱組成。76、刮板取料機(jī)由鏈板和取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)組成。77、刮板取料機(jī)的保護(hù)有仰角高位、仰角低位、仰角上極限、仰角下極限、斷鏈保護(hù)、左側(cè)防撞開關(guān)、右側(cè)防撞開關(guān)、堵料開關(guān)、仰角高位，仰角上極限。78、取料臂與堆料臂的極限夾角為53度和306度。79、取料機(jī)與料傳之間的4個(gè)角度控制開關(guān)，分別設(shè)置為0度、90度、180度，244度。80、取料機(jī)的故障信號(hào)有取料機(jī)變頻器故障、取料右側(cè)撞物、取料機(jī)左側(cè)撞物、取料臂下極限、取料機(jī)下極限、卷揚(yáng)吊車故障、刮板中機(jī)過載、刮板斷鏈、急停、溜槽堵塞，堆取料機(jī)極限夾角。81、取料機(jī)大臂變副主要有吊車卷揚(yáng)完成，他可以實(shí)現(xiàn)快、慢兩種速度。82、堆料機(jī)有皮帶、懸臂加轉(zhuǎn)、懸臂升降組成。83、堆料機(jī)膠帶保護(hù)裝置主要有打滑、雙向拉繩，跑偏開關(guān)。84、堆取料機(jī)的故障信號(hào)有兩種，一種是報(bào)警不停機(jī)的，分別是皮帶一級(jí)跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一種報(bào)警停機(jī)是堆取機(jī)板限夾角、急停、拉繩、皮帶電機(jī)過載、極限料錘觸料、皮帶二級(jí)偏，回轉(zhuǎn)變頻器故障。85、堆料機(jī)前方的兩個(gè)觸料開關(guān)，分別是正常觸料，極限觸料。86、YG250/80混勻堆取料的“Y”表示圓形料場堆取料機(jī)，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料場直徑。87、膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)溫升不應(yīng)大于40℃，最高油溫不得大于65℃。88、膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏不應(yīng)大于50㎜，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因進(jìn)行糾偏處理。89、MPF2116中速磨煤機(jī)起動(dòng)技術(shù)數(shù)據(jù)中密封風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)間壓差應(yīng)大于2000Pa，分離器出口溫度大于55℃。90、MPF2116中速磨煤機(jī)停機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)中液壓站供油壓力小于5MPa時(shí)，磨機(jī)跳停。91、YG250/80堆取料刮板臂最大上仰角度為40℃ 最大俯角為℃。92、堆料機(jī)懸臂與取料機(jī)刮板臂之間的相對(duì)角度為54度或306度時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)停機(jī)。93、堆料臂架與料堆頂點(diǎn)距離小于約米時(shí)停機(jī)。94、堆料膠帶機(jī)設(shè)有兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置，1級(jí)跑偏發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，2級(jí)跑偏發(fā)出停機(jī)信號(hào)。95、堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)減速裝置中采用外設(shè)齒輪泵強(qiáng)制潤滑，潤滑泵供油后，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)才能工作。96、側(cè)式取料機(jī)擋輪與鋼軌之間的間隙為㎜為宜.97刮板軸承外殼溫升不得大于40度,其最高溫度不得超過80度,各處不得有泄露.98、當(dāng)側(cè)取料機(jī)的輸送鏈磨損后伸長程度達(dá)2%時(shí)，必須全部更換新鏈條。99、側(cè)式取料機(jī)由刮板取料系統(tǒng)，卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，臂架限位機(jī)構(gòu)，鏈條潤滑系統(tǒng)、機(jī)架部分，固定端梁，軌道系統(tǒng)，電纜坑裝置，行走限位裝置，導(dǎo)料槽，動(dòng)力電纜卷盤及控制電纜盤等部分組成。100、混勻堆場側(cè)取控制方式有自動(dòng)控制，手動(dòng)控制，機(jī)旁控制。