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1.異常處理:入料異常處理,協(xié)助制程以及CQE 對產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進行處理;2.不良原材MRB，對供應商進行索賠;針對嚴重不良，向供應商提出8D要求，并跟蹤糾正措施有效性。3 供應商質(zhì)量開發(fā)，協(xié)助供應商對產(chǎn)品和制程進行質(zhì)量改善。4.供應商績效評定以及質(zhì)量改善推動:A.每月對供應商的入料,上線品質(zhì)狀況,報告回復的時效和配合度等進行綜合評定,B.每年度對供應商進行定期稽核;當供應商績效評定下降或重大異常發(fā)生后對其進行不定期稽核;C.定期與供應商召開品質(zhì)會議.5.新供應商的開發(fā)認證與采購,產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門對新供應商的新開發(fā)認證;6.檢驗人員培訓和SOP制作更新對檢驗人員等進行檢驗手法,環(huán)境和標準方面的培訓對檢驗標準的修訂制作和宣導
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高級質(zhì)量工程師培訓課程有這些：一、質(zhì)量相關(guān)專業(yè)知識第一章質(zhì)量管理概論第二章質(zhì)量管理體系第三章質(zhì)量檢驗第四章計量基礎(chǔ)第五章概率統(tǒng)計基礎(chǔ)第六章抽樣檢驗第七章統(tǒng)計過程控制第八章質(zhì)量改進二、質(zhì)量專業(yè)綜合知識第一章質(zhì)量管理概論第二章供應商質(zhì)量控制與顧客關(guān)系管理第三章質(zhì)量管理體系第四章質(zhì)量檢驗第五章計量基礎(chǔ)三、質(zhì)量工程師理論與實務第一章 概率統(tǒng)計基礎(chǔ)知識第二章 常用統(tǒng)技術(shù)第三章 抽樣檢驗第四章 統(tǒng)計過程控制第五章 可靠性基礎(chǔ)知識第六章 質(zhì)量改進
優(yōu)質(zhì)工程師考試問答知識庫
