這個發(fā)給你 希望你能用到我對國外SMT廠家的多年，發(fā)現(xiàn)在SMT應用上，他們有多項工作做得不足夠，其中一項是制造過程的管理工作。早前，[電子工業(yè)]的主編和我談到我以往系列文間提及的制程管理應用概念，相信國內(nèi)廠家也會用得著。因而我特寫本篇來談談這方面的概念。制程管理，譯自英文中的Process Management一詞。由于我們把焦點放在SMT的制造技術(shù)上所以我把Process譯成（即制造過程）。其實Process Manage-ment所涵蓋的范圍更廣。本廣只就SMT制造有關(guān)的范圍加以探討。從THT到SMT的管理需求變化制程管理，并不是專為SMT而同設的。但要較成功的應用SMT這門技術(shù)，正確的推行有必要的。制程管理雖不是門新的管理技術(shù)，但它得人們認識、重視、有效應用并比SMT這門技術(shù)來早。也正為這原因，許多由THT（插件技術(shù)）提升SMT的廠家并沒有意識到在管理上需要做改革的工作。在THT制造環(huán)境下，忽略制程管理并不會為制造商帶來太大的問題；但對於SMT制造工作而言，尤其是進入微間距和采用現(xiàn)今BGA和倒裝片（Flip-Chip）之類技術(shù)的情況下，制程管理是不可或缺的管理工具。制程管理為何對SMT應用那么重要？回答這問題，們得了解THT和SMT之間存在許多不同的地方，尤以下下旬 幾項最為顯著：1、微型化-SMT發(fā)展的動力，主要是突破舊有組裝技術(shù)對產(chǎn)品微型化的限制。由于THT本身的技術(shù)局限，不斷提升微型化的程度。2、質(zhì)量因素-THT和SMT兩者的組裝技術(shù)不大相同，影響質(zhì)量的因素也大分別。雖然在許多方面，SMT組裝質(zhì)量已證實比THT更及更可靠，但SMT保證中工作比THT較為復雜。3、自動化-SMT的發(fā)明變帶來了高度的自動化，此亦是SMT生產(chǎn)效率比THT更高的原因。以上三點所帶出的信息是：SMT成品檢查不易進行；成品壽命或可靠性的變化幅度大；制程工藝對成品的質(zhì)量影響日益深刻；返修成本和代價高；即時診斷和改正生產(chǎn)誤差的重要性提高等等。而這些對制造商不利的因素正是需要制造管理來解決。 在THT制造管理的環(huán)境下，人們并不注重制程功能（Process Capability）、制程整合（Process Integration）等的應用和管理。一般做法是在試產(chǎn)時把設備調(diào)校到配合絕大部分的組裝工作，當達到相當?shù)暮细衤屎缶徒尤胝缴a(chǎn)。及后，在生產(chǎn)線上設立了因定的檢查站，把發(fā)現(xiàn)的不良品抽出返修 。本文為了方便解說，把以往這種簡單的制造-檢查-返修或淘汰的-貫做法稱為‘制造管理’，有以區(qū)別本文提倡的’制程管理’，用以區(qū)別本文提倡的‘制程管理’?！圃旃芾怼⒅胤乐共涣籍a(chǎn)品離廠，而‘制程管理’則把重點放在把制造方法加以合理化和優(yōu)化（防止 不良產(chǎn)品出現(xiàn)是隨這方法自然而來的）?！圃旃芾怼?，在SMT生產(chǎn)中有以下幾點不理想的地方：1.不能照顧到成品壽命保證的問題；2.生產(chǎn)效率難以達到最優(yōu)化的狀態(tài)，成本遂難以降低廉；3.生產(chǎn)穩(wěn)定性較差；4.難以進行長期的改進；5.由於組裝基本變更和微型化，即使是同樣的工作在SMT應用上也不易進行。在市場對質(zhì)量要求日益增高，對產(chǎn)品價格要求低，以及同行競爭日益增高，對產(chǎn)品價格要求低，以及同行競爭日益激烈的今天，如果廠商對上述問題仍坐視不理，繼續(xù)沿習THT一貫的做法，不對生產(chǎn)管理加以改革，實在不是明智之舉。制程管理對SMT應用的幫助制程管理方法如何避免或減低制造管理中如上述提到的那些問題呢？首先制程管理在觀念上有徹底而重要的改變、那就是不提倡檢查，更不容忍錯誤發(fā)生。以往，制造管理相當大量的檢查工序、檢查活動，不論對成品的質(zhì)量，或?qū)ιa(chǎn)的效率都有不良的影響。我們不難發(fā)現(xiàn)在許多工廠中，除非成品的不良率很高，否則一般如只有幾個百份比的，在交貨的壓力下，都因檢查-返修工作能應付而不加以追究。其實這方面的浪費，詳細的計算也是相當可觀的，在成本上一般絕非可以忽略的；而在質(zhì)量學的觀念上，任何返修工作都可能給成品質(zhì)量添加了不穩(wěn)定的因素。但這可能還是其次，對SMT成品壽命或可靠進行研究都會了解到，成品壽命和可靠性是不能從一般的生產(chǎn)檢查中得到任何住處，加以分析就能獲得。視程度而定，不良品的出現(xiàn)，很有可能是產(chǎn)能或制程能力（Process Capability）不足的一種表現(xiàn)。如果生產(chǎn)線的制程界限（Process Window）不能配合成品的設計要求，頭號題就不是只出現(xiàn)不良品和浪費資源那么簡單了。在不良（或不夠好）的制程下生產(chǎn)的成品，具有壽命代名詞危險性，但不是所有的缺陷都能在生產(chǎn)線上的檢查工序中被發(fā)現(xiàn)的。這就解釋了一些成品在用戶使用不久后便失效的原因。我想大家都能想象這類情況對公司或品牌的影響，這才是真正的危機所在。雖然目前仍沒有十全十美的壽命保證生產(chǎn)方法，但制程管理在這方面的處理，通過其設計、調(diào)制、監(jiān)控、改進四大步驟，在效益上較制造管理方法大大的提高了。 由于較缺乏制程管理中的調(diào)制管理以及靈活而深入的監(jiān)控 工作、制造管理下的生產(chǎn)能力的穩(wěn)定性一般都較差。而這也是對優(yōu)化和改進發(fā)展的一大事故，和在好些方面都處于難以突破的局面。制程管理中對制程能力的制定和應用有較嚴格的管制，而穩(wěn)定性是制定制程必須考慮到的因素，并且是首要的工作之一。對生產(chǎn)能力有了實在的了解和穩(wěn)定的控制后，改進和優(yōu)化工作才能接著進行。在了解制程管理和制程管理的過程中，也帶來了設備的配置、改進設計的學問和全面改進的好處。由于制程管理中重要的一節(jié)是制程整合（Process Inetegration）,而在處理制程整合的工作中必須對設備技術(shù)和產(chǎn)品的生產(chǎn)設計有很好的了解和配合，這就要求技術(shù)人員在這些方面進行學習、研究、了解和應用。而此做法也正好迎合SMT對技術(shù)整合的依賴性。也只有通過對這些全面的學習應用，才能達到長期的改進，才能作出最優(yōu)化、最低成本的生產(chǎn)作業(yè)。另一個制造管理日益難以應付的問題是SMTR 快速微型化。微間距IC、0402和0201矩形件、微型BGA、Flip-Chip等的出現(xiàn)已對檢查工作造成不便，甚至帶來了不實用的壓力。但如果我們在這問題上作根本的考慮，問題其實也不怎么存在。檢查作業(yè)是項沒有附加價值的工作，為會么我們在生產(chǎn)過程中需要檢查？這便是因為生產(chǎn)能力 穩(wěn)定性不足面不能有足夠信心確保成品質(zhì)量的。其實如上面所提到的，檢查作業(yè)并不能最有效的確保壽命和質(zhì)量（甚至誤導而使我們相信成品具備足夠的壽命）。既然檢查作業(yè)是花費而又不完整的工作，那是否有更好的做法呢？制程管理就是個可能的代替方法。在成熟的技術(shù)上、良好的制程管是有可能廢除某些檢查作業(yè)的。雖然我們知道不會有十全十美，但如果通過制程管理而在某一工序上能達到制程能力摜標（Process Capability）為2以上時，你是否還需要檢查作業(yè)？我們一直沿用的檢查作業(yè)，很多時候是因為沒有學習和使用制程管理法，而不是毫無選擇的做法。制程管理，是一門先質(zhì)后量的管理。在未能保證品質(zhì)的情況下提高產(chǎn)量，只會造成浪費和損失（材料、時間、設備使用、能源的浪費和公司名譽上的損失）。乍看之下，采用制程管理似乎會帶來生產(chǎn)投入較慢、交貨期較不理想的問題。其實這情況只有在學習的階段會出現(xiàn)。一個成熟的制程管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)接入的時間上是能很快速的。而當投入生產(chǎn)后，其在免除浪費上所回收的利益，卻是制造管理所望塵莫及。所以真正的制程管理是項質(zhì)、量兼收，穩(wěn)定優(yōu)化的管理方式。什么是制程管理制程管理，好些工廠把它當作只是工序的制定和執(zhí)行。此所以許多工廠管理都以為本身有采用這方面的管理；其實真正有用的市 程管理遠較此復雜。它包括了四大主要部分：制程設計、制程調(diào)制設定、制程監(jiān)控、制程改進。其中制程監(jiān)控又可細分為監(jiān)督和控制兩部分。以上這些都必須完整的包含在整個制程管理的活動中，缺乏任何一項都不能算是推行制程管理。此外，制程管理并不是獨立運作的一門管理技術(shù)。它也必須配合產(chǎn)品設計、設備技術(shù)和質(zhì)量水平要求來進行。讓我們來看看它們之間的關(guān)系。制程設計，這里所指的不只是制造過程的工序（如錫膏印刷），還包括工序中所需的工藝參數(shù)（如刮刀壓力、速度、模板分離參數(shù)、印刷間隔等等）的訂立。這工作在新的管理應用中是和產(chǎn)品設計同步進行的、通過使用并行工程（Concurrent Engineering）概念和做法來實現(xiàn)。制程設計受限于現(xiàn)有設備的特性、功能以及廠內(nèi)對品質(zhì)的要求，所以必須制定設備在這方面的極限值，而后加以配合來設計。如果一家工廠擁有好些不同檔次的設備，則管理上須犧牲某些較好的制程能力，或采用較復雜的生產(chǎn)管理安排。制程設計是整個制程管理中至關(guān)重要而相當復雜 的一步。要求技術(shù)人員對工藝、設備、設計有很好的認識，以及部門間良好的溝通。由于制程設計受限于設備，對初次使用SMT的用戶來說在處理上就有和現(xiàn)有SMT設備的用戶不同的地方。這點讀者須留意。制程調(diào)制設定，是如何將制程設計的結(jié)果應用在生產(chǎn)線上的工作。這要求技術(shù)人員對設備的特性、功能以及如何操作有很好的了解。設計未必能一次完整無缺的把所有制程參數(shù)都定得最優(yōu)最完善，這階段工作也具微調(diào)改正的責任。同時，這階段工作也對調(diào)制后的制程能力做計量，并初步檢討制程設計時定下的監(jiān)控方法。以作為全面生產(chǎn)時開始的制程監(jiān)控參照。也是設備保養(yǎng)維修部門日后技術(shù)目標的參照。制程監(jiān)控，是確保生產(chǎn)效益的和質(zhì)量的重要活動。由于生產(chǎn)線上的變數(shù)很多，設備、人員、材料等等都有其各自許多變數(shù)，每天在不同程度上的互相影響，互相牽制著。如何能采取有效足夠的監(jiān)控又不會影響生產(chǎn)以及提高生產(chǎn)成本，是一項不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之處，是真正制程管理注重于不良品的預防，而制造管理則流于對不良品進行返修改正。在制程管理方面，要求員工具備良好的測量知識、統(tǒng)計學知識、因果分析能力、以及對設備性功能的深入了解等等。制程改進，也是制程管理技術(shù)優(yōu)于制造管理技術(shù)的重要之一。制造管理，在生產(chǎn)演化的路程上進展太慢，甚至相對工發(fā)展來說是在退步。制程管理。由于通過較科學性的管理，由於不斷的在收集生產(chǎn)資料、分析生產(chǎn)資料，以及注重包括設計在內(nèi)的全程整合處理，對生產(chǎn)和選題的改進提供了十分有利的條件。有了這方面的活動、制程管理不單給工廠帶來生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也同時帶來不斷往前改進的工具。制程管理的應用，不應只停留在廠內(nèi)。很多時候SMT工廠所處理的工作，只是限于電路板的組裝（如組裝加工廠），或由電路板的組裝開始，到完整產(chǎn)品如電腦、VCD等。在這情況下，工廠所能控制的，也只是由原材料如元件的進貨處理開始。但我們都知道，成品的壽命和質(zhì)量包括了各元件的質(zhì)量，廠內(nèi)進行的組裝質(zhì)量也受元件質(zhì)量的影響。其實在我的工作中就發(fā)現(xiàn)元件如基板等常是影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要問題之一。所以，在步向零缺陷的目標路程中，我們必須通過交流合作把制程管理推廣到元件供應商處。這方面的工作當然自己廠內(nèi)的更難執(zhí)行，但卻是應該努力的。你還需要什么？在制程管理中有一關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，就是組織上應采或混合采用矩陣組織結(jié)構(gòu)（Matrix Organization）,這是制程有效與否相當依賴整體制程的關(guān)聯(lián)性處理能力的緣幫。因此在廠內(nèi)的組織上必須要有一個或一組能應付這類需求的人員（請參考上幾期‘中國SMT廠家最解決的是什么問題？’的系列文章）。制程管理是一種管理方法，它并不會自動生效，所以你必須在執(zhí)行時同時借助技術(shù)方法如工藝技術(shù)、設備技術(shù)等知識的支援，方能見效。沒有這些方面的知識，低溫 不可能的把制程管理應用得好的。結(jié)語在今天SMT市場中要確保競爭中，采用制程管理法是不可或缺的。國內(nèi)許多SMT用戶還未了解這門管理，遑論加以應用。這對眼光正確和行動迅速管理者是一個領先競爭對手的大好機會。 由于采用制程管理的優(yōu)點，加以業(yè)內(nèi)已存在擁有這方面知識經(jīng)驗者，尚欠的只是SMT用戶是否意識其重要性，因此SMT業(yè)界采用制造管理只是時間的問題而已。但有一點可以肯定的，今日不行動就不能把握同伴的機會，他日可還落得為了不被淘汰而掙扎求存的境況。希望本文能讓讀者認識到為什么制程管理對SMT是那么重要，并把握國內(nèi)目前正處發(fā)展情況的機會，立即開始進行改革工作。設備工程師1. 制定設備操作相關(guān)作業(yè)指導書；2. 根據(jù)技術(shù)員崗位技能要求 , 組織相關(guān)的設備技能培訓；3. 指定設備保養(yǎng)計劃和監(jiān)督執(zhí)行情況；4. 設備常用備品和耗材的請購和管理；5..在部門設定目標的基礎上，持續(xù)改善提高機器機器稼動率、降低停機時間；6. 為生產(chǎn)線提供技術(shù)支持，為技術(shù)員做技術(shù)培訓，確保其技能不斷提升；7. 對設備不良進行維護與月度保養(yǎng) ；8. 負責設備技術(shù)改進、改造：根據(jù)加工工藝和效率的需要，進行可行性分析，制定設備改進、改造計劃，并實施和對最終結(jié)果確認；9. .通過計劃維修、狀態(tài)維修、故障診斷等手段，建立預防維修體系，保證設備完好.工藝工程師1. 負責產(chǎn)線良率的提升；2. 對不良問題進行分析研究，提出改善報告，并進行跟蹤處理；3. 負責對批量性的不良作出處理意見，并報主管批準；4. 負責工藝參數(shù)相關(guān)作業(yè)指導書的定義和管理；5. 負責客戶和其它部門反饋的問題處理：及時響應，組織、調(diào)查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，確認最后結(jié)果6. 工藝管制：稽查，記錄不合格情況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行情況，確認最后效果；7. 定期召開工藝改良會議，實施品質(zhì)改進對策，確認最后結(jié)果；8. 根據(jù)《生產(chǎn)日報表》、《QC/QA檢驗日報表》、《生產(chǎn)統(tǒng)計表》等管理報表，結(jié)合車間生產(chǎn)實際，對品質(zhì)狀況進行跟蹤及確認；9. 根據(jù)公司或上級的要求，以及車間的實際需要，提出改善方案及改善建議，并對已決定的改善要求進行推動和監(jiān)督