這些夠多了吧~1. 在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí)，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為(A )。A、r=Rsinφ B、r=R4sinφ C、r=Rtanφ D、r=4R2cosφ2. 宏程序的(A )起到控制程序流向作用。A、控制指令 B、程序字 C、運(yùn)算指令 D、賦值3. 維編程是( A)的加工編程方法。A、三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) B、三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)C、二坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) D、二坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)4. 已知直線經(jīng)過（x1，y1）點(diǎn)，斜率為k(k≠0)，則直線方程為( )。A、3y-y1=x-x1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1=k(x-x1) D、y=ax -45. 加工曲面時(shí)，三坐標(biāo)同時(shí)聯(lián)動(dòng)的加工方法稱(A )加工。A、3維 B、維 C、維 D、維6. 在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為(A )誤差。A、等 B、圓弧 C、點(diǎn) D、三角形7. 在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中，整個(gè)曲線是一系列彼此相切的(B )逼近實(shí)現(xiàn)的。A、折線 B、圓弧 C、三角 D、直線8. 在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）B對應(yīng)的變量是(B )。A、#22 B、#2 C、#110 D、#799. ( C)不屬于壓入硬度試驗(yàn)法。A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、維氏硬度10. 奧氏體冷卻到( )開始析出珠光體。A、PSK線 B、ES線 C、GS線 D、ACD線11. 低合金工具鋼多用于制造( )。A、板牙 B、車刀 C、銑刀 D、高速切削刀具12. 灰鑄鐵中的碳主要是以( B)形式存在。A、滲碳體 B、片狀石墨 C、滲碳體或球狀石墨 D、滲碳體或團(tuán)絮狀石墨13. 黑色金屬測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為(D )次。A、1015 B、1016 C、1013 D、10714. 奧氏體是碳溶解在(D )的間隙固溶體。A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe15. 感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為200—300kHZ，則淬硬層深度為( )。A、—20mm B、—2mm C、20—25mm D、—. 有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為( )次。A、1015 B、1016 C、1013 D、10817. 加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、( C)和鉆削加工中心。A、刀庫+主軸換刀 B、臥式 C、鏜銑 D、三軸18. 不屬于加工中心的特點(diǎn)的是( )。A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生產(chǎn)率高 D、經(jīng)濟(jì)效益高19. 加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過程的中心是(A )。A、數(shù)控系統(tǒng) B、主軸部件 C、KLC D、自動(dòng)換刀裝置20. 加工中心的刀具由( C)管理。A、DOV B、主軸 C、可編程控制器 D、機(jī)械手21. 端面多齒盤齒數(shù)為72，則分度最小單位為(D )度。A、72 B、64 C、55 D、522. 按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、(D )加工中心。A、不可換主軸箱 B、三軸、五面 C、復(fù)合、四軸 D、三軸、可換主軸箱23. 轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為( D)個(gè)。A、3—5 B、24 C、28 D、6—1224. 逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為(C )。A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi25. 某系統(tǒng)在電動(dòng)機(jī)軸端拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于(C )。A、開環(huán)伺服系統(tǒng) B、聯(lián)動(dòng)環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng) C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) D、聯(lián)動(dòng)環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)26. 直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的(B )。A、開環(huán)伺服系統(tǒng) B、10倍 C、閉環(huán)伺服系統(tǒng) D、定環(huán)伺服系統(tǒng)27. 機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查( A)是否正常。A、各開關(guān)按鈕和鍵 B、加工路線、氣壓 C、工件質(zhì)量 D、電壓、工件精度28. 為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)(B )。A、8min以內(nèi) B、15min以上 C、3min以內(nèi) D、10min29. 工件加工完畢后，應(yīng)將刀具從刀庫中卸下，按(D )清理編號(hào)入庫。A、刀具序號(hào) B、調(diào)整卡或程序 C、任意順序 D、所夾刀具名稱30. 讀零件圖首先看(A )。A、剖視圖 B、主視圖和尺寸 C、標(biāo)題欄 D、主視圖31. 分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出(A )。A、主視圖 B、左視圖 C、前視圖和后視圖 D、右視圖32. 臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為(D )。A、19 B、22 C、3 D、零33. 在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)稱為(A )。A、工藝系統(tǒng) B、設(shè)計(jì)系統(tǒng) C、加工系統(tǒng) D、編程系統(tǒng)34. 毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為(C )復(fù)映。A、計(jì)算 B、公差 C、誤差 D、運(yùn)算35. ( A)是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。A、原理誤差 B、加工誤差 C、工藝誤差 D、計(jì)算誤差36. 基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生，一般受(B )的影響。A、水平儀 B、夾具和量具 C、夾具 D、開關(guān)37. ( D)不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、鍛件質(zhì)量 B、材質(zhì)和機(jī)械性能 C、加工余量 D、形狀誤差和機(jī)械性能38. 氧化處理的Fe3O4氧化厚度為(A )μm。A、1～3 B、5 C、6 D、739. 氮化處理的處理層厚度為(B )μm。A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、1140. TiCN處理層厚度為(B )μm。A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、1141. 夾緊力通過工件傳至(B )造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。A、外圓 B、支承元件 C、內(nèi)圓 D、橫面42. 異形體剛性較差，一般都要裝夾(A )。A、2次以上 B、22次 C、1次 D、0次43. 箱體類零件一般是指( B)孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。A、至少具有7個(gè) B、至多具有1個(gè) C、具有1個(gè)以上 D、至少具有4個(gè)44. 在對曲線擬合計(jì)算、插值時(shí)，把計(jì)算精度控制在工件公差的( A)，一般能保證工件精度。A、1/5之內(nèi) B、4/5之內(nèi) C、3/4 D、3/245. 鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在(C )攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而造成的。A、100—220 B、700—800 C、620—400 D、17046. 跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取( A)加工方法。A、調(diào)頭 B、一夾一頂 C、兩頂尖 D、聯(lián)動(dòng)47. 工藝系統(tǒng)內(nèi)的( )剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素A、接觸 B、內(nèi)部和外部 C、計(jì)算和分離 D、系統(tǒng)和條件48. 工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、工件的相對( )的比值。A、距離 B、角速度 C、質(zhì)量和體積 D、位移49. 減少毛坯誤差的辦法是( )。A、減小毛坯的形狀誤差，減少毛坯的余量B、增大毛坯的形狀誤差C、粗化毛坯，增加毛坯的余量，增大毛坯的形狀誤差D、增加毛坯的余量50. 為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在(D )進(jìn)行。A、兌火處理后 B、冷火處理后 C、淬火處理后 D、回火處理后51. 數(shù)控機(jī)床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達(dá)( )。A、±〃 B、±〃 C、±〃 D、±〃52. 拼裝夾具具有( D)的優(yōu)點(diǎn)A、專用夾具 B、可調(diào)夾具 C、成組夾具 D、組合夾具53. ( A)夾具一般是針對一組工藝特征相似、工藝相似、尺寸相似和相近零件而設(shè)計(jì)。A、成組 B、一組 C、單個(gè) D、兩個(gè)54. 與成組夾具相比，可調(diào)夾具的( B)。A、適用性更窄 B、適用性更寬 C、適用性更差，制造成本更高 D、制造成本更高55. ( B)不屬于定位件。A、T形鍵和定位盤 B、圓形基礎(chǔ)板 C、定位銷和T形鍵 D、平鍵和定位銷56. ( )屬于夾緊件。A、T形鍵和定位銷 B、叉形壓板 C、定位盤和定位銷 D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵57. ( )屬于緊固件。A、螺母 B、定位盤和圓形基礎(chǔ)板 C、定位銷 D、平鍵58. 通常依據(jù)( )的磨損尺寸來制定刀具允許磨損的最大限度。A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃59. 影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度的最主要原因是切削(C )。A、材料 B、速度 C、溫度 D、角度60. Ti元素的擴(kuò)散速度( )。A、遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鎢 B、高于碳 C、與碳一樣 D、與鈷一樣61. 刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削時(shí)間T，可以用( A)來表示他們之間的關(guān)系。A、lm=νcT B、lm=νc/T C、lm = T / νc D、T= lm νc62. 碳素鋼粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是( )mm。A、～ B、 C、 D、～. 鑄鐵件粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是( )mm。A、 B、～ C、～ D、. 鋼及鑄鐵大件低速粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是( )mm。A、 B、～ C、～ D、. 刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度( ) 。A、驟增 B、下降 C、無法確定 D、趨于不穩(wěn)定66. 刀具劇烈磨損階段切削力(B ) 。A、驟減 B、急劇上升 C、無法確定 D、不變或下降67. 在程序中使用變量，通過對變量進(jìn)行賦值及處理使程序具有特殊功能，這種程序叫( A)。A、宏程序 B、主程序 C、子程序 D、小程序68. 宏程序的模態(tài)調(diào)用用( )取消。A、G65 B、G66 C、G67 D、G0087. #jGE#k表示( )。A、≥ B、余切 C、正弦 D、余弦88. 在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí)，若球頭刀半徑為R，則球頭刀球心距加工表面距離應(yīng)為( )。A、R2tanφ B、R4tanφC、5R3ctaφ D、Rcosφ89. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j代表的意義是( )。A、倒數(shù) B、立方根 C、定義、轉(zhuǎn)換 D、反余切90. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j+#k代表的意義是( )。A、導(dǎo)數(shù) B、求極限 C、和 D、求反余切91. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j-#k代表的意義是( )。A、坐標(biāo)值 B、極限 C、差 D、反正弦92. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jOR#k代表的意義是( )。A、對數(shù) B、平均值 C、邏輯和 D、反正弦93. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jXOR#k代表的意義是( )。A、最大值 B、異或 C、極限值 D、回歸值94. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j*#k代表的意義是( )。A、相切 B、積 C、合并 D、垂直95. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j/#k代表的意義是( )。A、反余切 B、小數(shù) C、倒數(shù) D、商96. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jAND#k代表的意義是( )。A、邏輯乘 B、小數(shù) C、倒數(shù)和余數(shù) D、負(fù)數(shù)和正數(shù)97. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=#jMOD#k代表的意義是( )。A、反三角函數(shù) B、負(fù)數(shù) C、取余 D、導(dǎo)數(shù)98. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=SIN[#j]代表的意義是( )。A、圓弧度 B、空 C、正弦（度） D、非負(fù)數(shù)99. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=COS[#j]代表的意義是( )。A、連續(xù) B、離散 C、余弦（度） D、倒數(shù)100. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=TAN[#j]代表的意義是( )。A、極限 B、合并 C、正切 D、余切101. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=ATAN[#j]代表的意義是( )。A、反正切 B、集合 C、反余切 D、切線102. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT[#j]代表的意義是( )。A、最大誤差值 B、平方根 C、數(shù)列 D、矩陣103. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=ABS[#j]代表的意義是( )。A、摩擦系數(shù) B、絕對值 C、積分 D、位移104. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=ROUND[#j]代表的意義是( )。A、四舍五入整數(shù)化 B、圓周率 C、圓弧度 D、彈性值105. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=FIX[#j]代表的意義是( )。A、保留小數(shù)點(diǎn)后面四位 B、小數(shù)點(diǎn)以下舍去 C、矩陣 D、取負(fù)數(shù)106. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=FUP[#j]代表的意義是( )。A、反函數(shù) B、余切 C、小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位 D、概率平均值107. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=ACOS[#j]代表的意義是( )。A、取極大值 B、反余弦（度） C、求方差 D、只取零108. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=LN[#j]代表的意義是( )。A、離心率 B、高度 C、自然對數(shù) D、位移偏差度109. 在運(yùn)算指令中，形式為#i=EXP[#j]代表的意義是( )。A、10x+x4 B、22 C、cosX+cosY D、ex110. 在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）A對應(yīng)的變量是( )。A、#101 B、#31 C、#21 D、#1111. 在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）C對應(yīng)的變量是( )。A、#30 B、#33 C、#103 D、#3112. 在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）E對應(yīng)的變量是( )。A、#8 B、#24 C、#27 D、#108113. 在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）H對應(yīng)的變量是( )。A、#38 B、#11 C、#16 D、#41114. 在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址K1對應(yīng)的變量是( )。A、#2 B、#3 C、#6 D、#26115. 加工精度的高低是用( )的大小來表示的。A、摩擦誤差 B、加工誤差 C、整理誤差 D、密度誤差116. 加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與( )的幾何參數(shù)的符合程度。A、成品件或?qū)к壊?B、理想零件 C、待加工零件 D、刀具和樣品117. ( )是用來分析加工誤差的方法之一。A、矯正法 B、統(tǒng)計(jì)分析法 C、水平法 D、單一測量法118. 原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的( )而產(chǎn)生的。A、零件輪廓 B、刀具輪廓 C、機(jī)床 D、電壓119. 零件表面形狀是由( )與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)而獲得的 。A、滾軸 B、刀具 C、附軸 D、夾盤120. 機(jī)床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床( ) 。A、靜態(tài)誤差 B、安裝誤差 C、調(diào)和誤差 D、邏輯誤差121. 主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定的徑向圓跳動(dòng)，則工件加工后會(huì)產(chǎn)生( )的誤差 。A、同軸度 B、平行度 C、弧度 D、表面粗糙度122. 越靠近傳動(dòng)鏈( )的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差，對加工精度影響越大。A、上面 B、中端 C、左面 D、末端123. 工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)( ) 。A、動(dòng)態(tài)誤差 B、安裝誤差 C、調(diào)和誤差 D、邏輯誤差124. 在磨削加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常使用( )修整砂輪。A、吸鐵石 B、鵝卵石 C、金剛石 D、石灰石125. 自激振動(dòng)約占切削加工中的振動(dòng)的( )%。A、65 B、20 C、30 D、5126. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為一般速度（f1500×比率），則接觸后退距離為( )mm。A、7 B、5 C、1 D、4127. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為高速度（f1500×比率），則接觸后退距離為( )mm。A、27 B、9 C、 D、7128. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為一般速度（f50），則接觸后退距離為( )mm。A、27 B、9 C、 D、1129. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為高速度（f500），則接觸后退距離為( )mm。A、17 B、15 C、3 D、14130. 若測頭進(jìn)給方式采用切削進(jìn)給，進(jìn)給速率為f4000×比率，則應(yīng)用程序語句( )。A、G17 B、G15 C、G01 D、G14131. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為高速度（f1500×比率），則應(yīng)用程序語句( )。A、G17 B、G15 C、G31 D、G14132. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為一般速度（f50），則應(yīng)用程序語句( )。A、G27 B、G9 C、G55 D、G31133. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2，進(jìn)給速率為高速度（f500），則應(yīng)用程序語句( )。A、G31 B、G12 C、G25 D、G10134. 一般情況下，直徑( )的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工，給加工中心預(yù)留余量為4至6mm（直徑方向），再由加工中心加工。A、小于φ8mm B、大于φ30mm C、為φ7mm D、小于φ10mm135. 在鉆床上鉆孔時(shí)，傳給工件的切削熱( )。A、不為零，但可忽略不計(jì) B、為零 C、占50%以上 D、占10%至20%136. 一般情況下， ( )的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。A、M6以上、M20以下 B、M6以上、M15以下 C、M6以上、M10以下 D、M6以下、M20以上137. 一般情況下， ( )的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。A、M35以上 B、M6以下、M3以上 C、M6以上、M20以下 D、M25以上138. 一般情況下，直徑( )的孔可直接在加工中心上完成。A、大于φ66mm B、大于φ70mm C、為φ65mm D、小于φ30mm139. 磨削時(shí)傳給工件的磨削熱( )。A、只占30% B、只占40% C、占80%以上 D、只占35%140. 減少激振力的途徑是( )因不平衡而引起的離心力及沖擊力。A、增大導(dǎo)軌 B、增大刀具旋面 C、增大回轉(zhuǎn)零件 D、減小回轉(zhuǎn)零件141. 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸( )各減環(huán)的最大極限尺寸之和。A、之差加上 B、之和減去 C、加上 D、之積加上142. 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的( )。A、公差之差 B、公差之和 C、一半 D、公差之積143. 封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差( )各減環(huán)的上偏差之和。A、乘以 B、之積減去 C、之和減去 D、之商除以144. 正計(jì)算是已知組成環(huán)求( )的尺寸及公差。A、封閉環(huán) B、第一組成環(huán) C、第三組成環(huán) D、第四組成環(huán)145. 中間計(jì)算是已知封閉環(huán)求及其余組成環(huán)，求( )的尺寸及公差。A、全部組成環(huán) B、第一封閉環(huán) C、其中一個(gè)組成環(huán) D、最小封閉環(huán)146. 進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從( )道工序算起。A、最后一 B、中間第二 C、最開始的第一 D、中間第三147. 波度的波距為( )mm。A、1—10 B、27 C、17 D、12—17148. 波度的波高A一般為( )μm。A、28 B、10—15 C、20 D、16—19149. 外圓磨床的導(dǎo)軌與工件中心的距離( )。A、完全等于導(dǎo)軌寬度 B、等于20倍導(dǎo)軌寬度 C、約等于導(dǎo)軌寬度D、等于30倍導(dǎo)軌寬度150. 一般車床的導(dǎo)軌與工件中心的距離( )。A、完全等于導(dǎo)軌寬度B、約等于2/3導(dǎo)軌寬度 C、等于15倍導(dǎo)軌寬度 D、等于5倍導(dǎo)軌寬度151. 檢測工具的精度必須比所測的幾何精度( )個(gè)等級。A、高一 B、低七 C、低三 D、低四152. 直線運(yùn)動(dòng)定位精度是在( )條件下測量的。A、低溫 B、空載 C、滿載 D、高溫153. 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，普通級是( )mm。A、 B、 C、 D、. 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測量長度上的定位精度，精密級是( )mm。A、10 B、 C、 D、. 重復(fù)定位精度普通級是( )mm。A、 B、 C、 D、. 重復(fù)定位精度精密級是( )mm。A、 B、 C、 D、. 潤滑油通過( )被送入各處。A、止回閥B、干燥壓縮機(jī) C、冷凝器和傳感器 D、熱交換機(jī)158. 如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的情況，則應(yīng)( )。A、調(diào)整機(jī)床距機(jī)床原點(diǎn)的距離 B、更換液壓泵 C、更換冷卻電機(jī) D、修改刀具角度159. 在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括( )。A、主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障B、主軸控制板故障 C、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 D、伺服電動(dòng)機(jī)故障160. 根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除( )中的切屑，以防止冷卻液回路。A、開關(guān)和噴嘴B、冷凝器及熱交換器 C、注油口和吸入閥D、一級（或二級）過濾網(wǎng)及過濾罩二、判斷題（第161題～第200題。每題分，滿分20分。）161. ( )事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德。162. ( )要做到辦事公道，在處理公私關(guān)系時(shí)，要公私不分。163. ( )黃銅是銅和硅的合金。164. ( )對于形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)優(yōu)先選用正火，而不采用退火。165. ( )經(jīng)回火后，能使工件提高脆性。166. ( )鈦的熔點(diǎn)為740攝氏度。167. ( )中小型立式加工中心常采用移動(dòng)式實(shí)心立柱。168. ( )加工中心的自動(dòng)換刀裝置由刀庫和主軸組成。169. ( )加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類，可分為立式、臥式、三軸、五面加工中心。170. ( )逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的偏差判別式函數(shù)為：F=Xi2+Yi2-D2。171. ( )在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后，可重新設(shè)定刀號(hào)。172. ( )TiN涂層處理層厚度為11μm。173. ( )工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小。174. ( )基準(zhǔn)不重合誤差由前后設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不同而引起。175. ( )組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。176. ( )圓形基礎(chǔ)板屬于導(dǎo)向件。177. ( )基礎(chǔ)角鐵和和叉形壓板屬于輔助件。178. ( )刀具磨損的最常見形式是霧化磨損。179. ( )劇烈磨損階段是刀具磨損過程的開始階段。180. ( )刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止，所經(jīng)過的切削路程稱為刀具使用壽命。181. ( )在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之間在雙對數(shù)坐標(biāo)系下是非線形關(guān)系。182. ( )接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。183. ( )精車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是—。184. ( )合金鋼粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是—。185. ( )變量包括大變量、混合變量和小變量三種。186. ( )宏程序無法對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。187. ( )在零件毛坯加工余量非常均勻的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起切削力大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。188. ( )在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的慣性力不會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。189. ( )若測頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式，則應(yīng)用程序語句G412。190. ( )若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為一般速度（f1500×比率），則應(yīng)用程序語句G012。191. ( )封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和。192. ( )封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸除以各減環(huán)的最小極限尺寸之和。193. ( )封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差之和減去各減環(huán)的下偏差之和。194. ( )反計(jì)算是已知組成環(huán)求第一封閉環(huán)的尺寸及公差。195. ( )對于長期封存的數(shù)控機(jī)床，最好不要每周通電一次。196. ( )空氣過濾器的灰塵過多不會(huì)影響正常工作。197. ( )應(yīng)盡量選擇比較粘稠的液壓油。198. ( )主軸噪聲增加的原因分析主要包括主軸載荷是否過大。199. ( )刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落引起的。200. ( )伺服電動(dòng)機(jī)的檢查要在數(shù)控系統(tǒng)通電后，且電極溫度在不斷升高的情況下進(jìn)行。