危險化學品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等，其危險有害因素識別分述如下。 1）爆炸品貯運危險因素識別 （1）爆炸品的危險特性 ①敏感易爆性通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有熱、機械撞擊、摩擦、沖擊波、爆轟波、光、電等。某一爆炸品的起爆能越小，則敏感度越高，其危險性也就越大。 ②遇熱危險性爆炸品遇熱達到一定的溫度即自行著火爆炸。一般爆炸品的起爆溫度較低，如雷汞為165℃、苦味酸為200℃。 ③機械作用危險性爆炸品受到撞擊、震動、摩擦等機械作用時就會爆炸著火。 ④靜電火花危險爆炸品是電的不良導體。在包裝、運輸過程中容易產生靜電，一旦發(fā)生靜電放電會引起爆炸。 ⑤火災危險絕大多數(shù)爆炸都伴有燃燒。爆炸時可形成數(shù)千度的高溫，會造成重大火災。 ⑥毒害性絕大多數(shù)爆炸品爆炸時會產生CO、CO2、NO、NO2、HCN、N2等有毒或窒息性氣體，從而引起人體中毒、窒息。 （2）爆炸品貯運危險因素識別 ①從單個倉庫中允許貯存量的要求進行識別； ②從分類存放的要求方面去識別； ③從裝卸作業(yè)是否具備安全條件的要求去識別； ④從鐵路運輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M行識別； ⑤從公路運輸?shù)陌踩珬l件是否具備進行識別； ⑥從水上運輸?shù)陌踩珬l件是否具備進行識別； ⑦從爆炸品貯運作業(yè)人員是否具備資質、知識進行識別。 2）易燃液體貯運危險因素識別 （1）易燃液體的分類 ①根據易燃液體的貯運特點和火災危險性的大小，《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001年修訂版）將其分為甲、乙、丙三類：甲類：閃點＜28℃；乙類：28℃≤閃點＜60℃；丙類：閃點≥60℃。 ②根據易燃液體閃點高低，依據《危險貨物分類和品名編號》（GB6944-86）將易燃液體按閃點分為下列三類：第1類：低閃點液體，閃點＜-18℃；第2類：中閃點液體-18℃≤閃點＜23℃；第3類：高閃點液體≥23℃。 （2）易燃液體的危險特性 ①易燃性閃點越低，越容易點燃，火災危險性就越大。 ②易產生靜電易燃液體中多數(shù)都是電介質，電阻率高，易產生靜電積聚，火災危險性較大。 ③流動擴散性 （3）易燃液體貯運危險因素識別 ①整裝易燃液體的貯存危險識別 A、從易燃液體的貯存狀況、技術條件方面去識別其危險性； B、從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去識別其危險性。 ②散裝易燃液體貯存危險識別散裝易燃液體貯存危險的識別，宜從防泄漏、防流散，防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面識別其危險性。 ③整裝易燃液體運輸危險識別 a.整裝易燃液體運輸危險的識別主要包括以下4類：裝卸作業(yè)中的危險。公路運輸中的危險。鐵路運輸中的危險。水路運輸中的危險。 b.整裝易燃液體水路運輸危險的識別主要應從裝載量、配裝位置、桶與桶之間、桶與艙板和艙壁之間的安全要求方面進行識別。 ④散裝易燃液體運輸危險識別 a.公路運輸防泄漏、防濺灑、防靜電、防雷擊、防交通事故及裝卸操作等方面去識別； b.鐵路運輸?shù)木幗M隔離、溜放連掛、運行中的急剎車、安全附件、裝卸操作方面的危險識別； c.水路運輸?shù)奈ｋU識別； d.管道輸送的危險識別。 3、易燃物品貯運危險識別 （1）易燃物品的分類易燃物品包括易燃固體、自燃物品及遇濕易燃物品。 易燃固體種類繁多、數(shù)量極大，根據其燃點的高低分為易燃固體和可燃固體。 自燃物品根據氧化反應速度和危險性大小分成一級自燃物品和二級自燃物品。 遇濕易燃物品按其遇水受潮后發(fā)生化學反應的激烈程度產生可燃氣體和放出熱量的多少分成一級遇濕易燃物品和二級遇濕易燃物品。 （2）易燃物品的危險特性 ①易燃固體的危險特性為： a.燃點低； b.與氧化劑作用易燃易爆； c.與強酸作用易燃易爆； d.受摩擦撞擊易燃； e.本身或其燃燒產物有毒； f.陰燃性。 ②自燃物品不需外界火源，會在常溫空氣中由物質自發(fā)的物理和化學作用放出熱量，如果散熱受到阻礙，就會蓄積而導致溫度升高，達到自燃點而引起燃燒。其自行的放熱方式有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。 ③遇濕易燃物品的危險特性為： a.活潑金屬及合金類、金屬氫化物類、硼氫化物類、金屬粉末類的物品遇濕反應劇烈放出H2和大量熱，致使H2燃燒爆炸； b.金屬碳化物類、有機金屬化合物類如K4C、Na4C、Ca2C、Al4C3等遇溫會放出C2H2、CH4等極易著火爆炸的物質； c.金屬磷化物與水作用會生成易燃、易爆、有毒的PH3； d.金屬硫化物遇濕會生成有毒的可燃的H2S氣體； e.生石灰、無水氯化鋁、過氧化鈉、苛性鈉、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水會放出大量熱，會將鄰近可燃物引燃。 4、毒害品貯運危險識別 （1）毒害品的分類 ①無機劇毒、有毒物品 a.氰及其化合物，如KCN、NaCN等； b.砷及其化合物，如As2O3等； c.硒及其化合物，如SeO2等； d.汞、銻、鈹、氟、銫、鉛、鋇、磷、碲及其化合物。 ②有機劇毒、有毒物品 a.鹵代烴及其鹵化物類，如氯乙醇、二氯甲烷等； b.有機金屬化合物類，如二乙基汞、四乙基鉛等； c.有機磷、硫、砷及腈、胺等化合物類，如對硫磷、丁腈等； d.某些芳香環(huán)、稠環(huán)及雜環(huán)化合物類，如硝基苯、糠醛等； e.天然有機毒品類，如鴉片、尼古丁等； f.其它有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。 （2）毒害品的危險特性毒害品的危險特性主要是： ①氧化性在無機有毒物品中，汞和鋁的氧化物大都具有氧化性，與還原性強的物質接觸，易引起燃燒爆炸，并產生毒性極強的氣體。 ②遇水、遇酸分解性大多數(shù)毒害品遇酸或酸霧分解并放出有毒的氣體，有的氣體還具有易燃和自燃危險性，有的甚至遇水會發(fā)生爆炸。 ③遇高熱、明火、撞擊會發(fā)生燃燒爆炸芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚鈉等化合物遇高熱、撞擊等都可能引起爆炸并分解出有毒氣體，遇明火會發(fā)生燃燒爆炸。 ④閃點低、易燃目前列入危險品的毒害品共536種，有火災危險的為476種，占總數(shù)的89%，而其中易燃燒液體為236種，有的閃點極低。 ⑤遇氧化劑發(fā)生燃燒爆炸大多數(shù)有火災危險的毒害品，遇氧化劑都能發(fā)生反應，此時遇火就會發(fā)生燃燒爆炸。 （3）毒害品的貯存危險識別 ①貯存技術條件方面的危險因素，有： a.是否針對毒害品具有的危險特性，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應性等采取相應的措施； b.是否采取分離儲存、隔開儲存和隔離儲存的措施； c.毒害品包裝及封口方面的泄漏危險； d.貯存溫度、濕度方面的危險； e.操作人員作業(yè)中失誤等危險因素； f.作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面的危險。 ②貯存毒害物品庫房的危險因素識別，有： a.防火間距方面的危險因素； b.耐火等級方面的危險因素； c.防爆措施方面的危險因素； d.潮濕的危險因素； e.腐蝕的危險因素； f.疏散的危險因素； g.占地面積與火災危險等級要求方面的危險因素。 （4）毒害品運輸危險識別 ①毒害品配裝原則方面的危險因素； ②毒害品公路運輸方面的危險因素； ③毒害品鐵路運輸方面的危險因素；a.溜放的危險；b.連掛時的速度的危險；c.編組中的危險。 ④毒害品水路運輸方面的危險因素a.裝載位置方面的危險；b.容器封口的危險；c.易燃毒害品的火災危險。 5、建筑和拆除過程的危險、有害因素識別 1、建筑過程的危險、有害因素識別在建筑過程中的危險、有害因素集中于“四害”，即高處墜落、物體打擊、機械傷害和觸電傷害。建筑行業(yè)還存在職業(yè)衛(wèi)生問題，首先是塵肺病，此外還有因寒冷、潮濕的工作環(huán)境導致的早衰、短壽，因過熱氣候。長期戶外工作導致的皮膚癌，因重復的手工操作過多導致的外傷，以及因噪聲造成的聽力損失。 2、拆除過程的危險、有害因素識別在拆除過程中的危險、有害因素是建筑物、構筑物過早倒塌以及從工作地點和進入通道上墜落，根本原因是工作不按嚴格、適用的計劃和程序進行。 6、礦山作業(yè)的危險、有害因素識別在礦山作業(yè)中，五種最常見的危險、有害因素依次為材料搬運、人員滑跌或墜落、機械設備、拖曳和運輸、坍塌和滑坡，這五類危險、有害因素占全部危險、有害因素的80％，其余20％的危險、有害因素主要是礦井火災、瓦斯或粉塵爆炸、水危害、炸藥和爆破事故、中毒和窒息等。 1、材料搬運當工人在移動、提舉、搬運、裝載和存放材料、供應品、礦石或廢料時發(fā)生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判斷失誤引起的。對工人加強安全培訓I和教育，使用正確的提舉、裝載和搬運技術是防止這些作業(yè)事故的最有效方法。在地下礦井、地面礦場以及選礦廠中搬運事故是最容易發(fā)生的事故之一。 在礦山作業(yè)中，特別容易發(fā)生材料運輸事故的作業(yè)有。井下的巷道支護及支護拆除作業(yè)。井下的工作面支護和支護拆除作業(yè)。材料、礦石的裝卸作業(yè)。材料、礦石的運輸作業(yè)。掘進作業(yè)。開采作業(yè)。狹窄空間的其他作業(yè)。 2、人員滑跌或墜落人員滑跌或墜落也是采礦業(yè)中容易發(fā)生的事故之一。進行作業(yè)安全教育，檢查作業(yè)場所的管理和防護措施等情況，是防止此類事故發(fā)生的重要手段……容易發(fā)生人員滑跌和墜落的場所主要有。露天礦山的臺階。立井或斜井的人行道。立井或斜井的平臺。露天礦山的行人坡道。積水的采、掘工作面。傾角較大的采、掘工作面。 3、機械傷害在操作機器、移動設備、用機械運輸、在機械周圍工作時發(fā)生的事故占傷殘事故的第三位，這類事故既普遍又嚴重。隨著采礦工業(yè)機械化程度的提高，特別是大型和重型機械進入采礦場所，機械對其操作和周圍人員傷害的可能性在增大。因此對工人進行細致的操作規(guī)程培訓，使他們獲得必要的能力和安全意識，自覺遵守作業(yè)操作規(guī)程，是非常必要的。同時，進行必要的技術檢查和維護，以確保任何外露的轉動部件都得到妥善的防護、機械的任何部分完好無缺陷，也是預防該類事故發(fā)生的必要手段。 4、拖曳傷害在各類運輸設備上都可能發(fā)生，如膠帶輸送機、鏈條輸送機、軌道礦車、提升運輸機、卡車和其他車輛等。對工人進行安全運輸作業(yè)教育，以及對設備進行徹底的檢查和維修是控制這類危險所必需的。 5、巖層坍塌巖層坍塌包括：巷道的片幫和冒頂、露天工作面的片幫、礦井工作面的片幫和冒頂、露天的滑坡等。 片幫和冒頂是地下開采中最嚴重的事故，也是最普遍的事故之一。片幫和滑坡事故也發(fā)生在露天礦場和采石場。在選擇井下峒室或巷道的頂板和測壁的支護材料時，必須使支護材料具有一定的強度并適應巖石的特性，才能達到控制巖石片幫、冒頂?shù)淖饔谩０踩逃⒓夹g檢查和安全可靠的坑項支撐施工方法對減少這類事故都是十分重要的。 6、瓦斯和粉塵爆炸在煤炭開采構成中，特別是在井下采煤過程中，易燃和爆炸性煤塵、瓦斯的危害始終存在。瓦斯或煤塵爆炸事故一旦發(fā)生，一般會造成災難性的后果。因此，預防瓦斯和煤塵爆炸事故是十分重要的。 防止瓦斯和煤塵爆炸事故發(fā)生的根本措施是：防止瓦斯和煤塵在空氣中的濃度達到爆炸極限濃度和嚴格控制引爆源。較容易發(fā)生瓦斯積聚的場所（地點）主要有。井下采煤工作面的上（下）隅角。高瓦斯煤層的煤巷掘進工作面。井下工作面的采空區(qū)。高瓦斯煤層工作面的冒落區(qū)。發(fā)生瓦斯突出后的瓦斯積聚區(qū)。井下獨頭掘進煤巷工作面。通風不良的井下其他場所。出現(xiàn)逆溫氣候條件時的深凹露天采煤工作面。 7、礦井水災水的涌入是井下作業(yè)區(qū)災難性事故，加強井下的探水和堵水、小煤礦及廢井的管理和控制是控制這種事故的主要辦法。 8、爆炸事故每個礦山應以國家法規(guī)為根據，對炸藥制訂出妥善的安全規(guī)劃，以及在有語氣或煤塵危險區(qū)域進行爆破時的預防措施。 在潮濕的或含有某種爆炸性氣體的環(huán)境中使用的電氣或電氣設備是危險因素，電氣設備和裝置的設計須符合特殊的安全規(guī)定。 9、其他風險因素手工工具使用不當，物件或材料跌落，氣焊和電弧焊或切割，酸性或堿性物質的灼傷，飛濺顆粒物等。 7、生產過程的危險、有害因素識別 1、廠址從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面分析、識別。 2、總平面布置從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質設施、動力設施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、貯運設施等方面進行分析、識別。 3、道路及運輸從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。 4、建構筑物從廠房的生產火災危險性分類，耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。 從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析識別。 5、工藝過程 ①對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別應從以下6個方面進行分析識別： a.對設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查。例如是否采用無害化工藝技術，以無害物質代替有害物質并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。 b.當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查。例如是否設置安全閥、防爆閥（膜）；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝置等。 c.當無法消除危險或危險難以預防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。例如是否設置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風是否符合國家標準的要求等；是否以低毒物質代替高毒物質；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。 d.當在無法消除、預防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。如是否實行遙控、設隔離操作室、安全防護罩、防護屏、配備勞動保護用品等。 e.當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設備光電聯(lián)鎖保護等。 f.在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等進行考查。如廠內鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質區(qū)等。 ②對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。 針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應根據這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進行分析和識別。如涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術規(guī)程、氧氣及相關氣體安全技術等對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。 a.以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：存在不穩(wěn)定物質的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質有原料、中間產物、副產物品、添加物或雜質等。含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程。含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程。在爆炸極限范圍內或接近爆炸性混合物的工藝過程。有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程。有劇毒、高毒物料存在的工藝過程。儲有壓力能量較大的工藝過程。 b.對于一般的工藝過程也可以按以下原則進行工藝過程的危險、有害性識別……能使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝。工藝過程參數(shù)（如反應的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝。工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝。一旦脫離防護狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產環(huán)境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內通風不良等。有產生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產環(huán)境。能使設備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等。由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝。在危險物生產過程中有強烈機械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝； ③根據典型的單元過程（單元操作）進行危險有害因素的識別典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。 這些單元過程的危險、有害因素已經歸納總結在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。 單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。 當處理易燃氣體物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。 當處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。 當處理含有不穩(wěn)定物質的物料時，要防止不穩(wěn)定物質的積聚或濃縮。 下列單元操作有使不穩(wěn)定物質積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結晶、再循環(huán)、旋轉、回流、凝結、攪拌、升溫等，舉例如下： a.不穩(wěn)定物質減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸； b.粉末篩分時容易產生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質篩分時，細微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故； c.反應物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質的積聚而使危險性增大； d.反應液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機過氧化物等不穩(wěn)定物質的反應混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質被濃縮，往往會成為自燃的火源； e.在大型設備中進行反應，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮； f.在不穩(wěn)定物質的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應操作中，化學反應速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設備的冷卻能力是相適應的，這時反應是一種擴散控制，應使加入的原料立刻反應掉。如果攪拌能力差，反應速度慢，加進的原料過剩，造成未反應的部分積蓄在反應系統(tǒng)中，若再強力攪拌，所積存的物料一齊反應，使體系的溫度急劇上升而造成反應無法控制，導致事故的發(fā)生； g.若使含不穩(wěn)定物質的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應是很危險的。 8、重大危險源的識別重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，重大危險源分為2大類： 1）生產場所重大危險源； 2）貯存區(qū)重大危險源。