數(shù)控工程師考試試題及答案
zizzandwzy
清水綾子
數(shù)控加工與編程考試試題（六）一、選擇題（2’X21）1. 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 2. G00的指令移動(dòng)速度值是 。A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定3. 用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工偏移量為 。A、；B、；C、. 執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 。N1 G91 G00 G43 H01N3 G01 F120N4 G04 P1000N5 G00 G01 F120N8 G04 G49 G00 M02A、2秒；B、3秒；C、1002秒；D、秒 5. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工6. 在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 M03 H06N2 G02 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ）A、φ；B、φ；C、φ 7. 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S8008. 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制9. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱 。A、工件零點(diǎn)；B、機(jī)床零點(diǎn)；C、機(jī)床參考點(diǎn)10. 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、A軸；B、B軸；C、Z軸 11. 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令，取消補(bǔ)償是 指令。A、G43；B、G44；C、G4912. 當(dāng)更換加工產(chǎn)品時(shí)，普通機(jī)床是靠 _ _ 來(lái)實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)機(jī)床和仿形機(jī)床主要是靠 _ _ 來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而數(shù)控機(jī)床則只需靠 _ _ 來(lái)實(shí)現(xiàn)即可。 A、重新編程 B、更改規(guī)程，人工直接控制 C、改變凸輪靠模等裝備13. 刀庫(kù)容量小的加工中心一般采用 刀庫(kù)形式，刀庫(kù)容量大的加工中心則多采用____ 刀庫(kù)形式。對(duì)刀具或刀座進(jìn)行編碼，根據(jù)編碼選刀的方式是 。 A、鏈?zhǔn)? B、鼓輪式 C、順序選刀 D、任選選刀14. 鉆鏜循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的應(yīng)是 ，每次提刀回退一固定量q的應(yīng)是 。A、G73 B、G83 C、G74 D、G84一、 二、 畫圖題（ 2X6）1. 1. 畫圖表示挖槽加工的幾種工藝路線（單向切削、雙向切削、環(huán)向切削等），標(biāo)出銑切間隔，并說(shuō)說(shuō)這一參數(shù)應(yīng)如何確定。2. 畫圖表示鉆鏜固定循環(huán)的加工路線，并說(shuō)明將其應(yīng)用于螺釘沉孔座加工（G82）時(shí)各路線段的含義。三、簡(jiǎn)答題（23）1. 說(shuō)說(shuō)正式加工前的程序校驗(yàn)和空運(yùn)行調(diào)試有什么意義？在機(jī)械鎖住的情況下，能進(jìn)行什么樣的檢查。（8）2. 何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？（5）3. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？（5）4. 圖示曲面零件，從毛坯到零件尺寸，應(yīng)分別進(jìn)行什么樣的刀路定義？（5）四、編程題（23分）1. 加工下圖所示零件，要求自己確定加工順序、設(shè)定加工參數(shù)、選調(diào)刀具、編制填寫數(shù)控工藝卡片和手工編寫數(shù)控程序，輸入程序代碼、裝夾工件和刀具、對(duì)刀并操作機(jī)床進(jìn)行切削加工。參考答案一、一、選擇題 二、畫圖題. 鉆沉孔固定循環(huán)動(dòng)作順序可分解為：（1）X和Y軸快速定位到孔中心的位置上（2）快速運(yùn)行到靠近孔上方的安全高度平面（R平面）（3）鉆孔（工進(jìn)）到沉孔底面（4）在沉孔底面暫停（5）快速退回到安全平面高度或初始平面高度三、簡(jiǎn)答1. 加工前的程序校驗(yàn)和空運(yùn)行調(diào)試的意義在于：（1）用于檢驗(yàn)程序中有無(wú)語(yǔ)法錯(cuò)誤。有相當(dāng)一部分可通過(guò)報(bào)警番號(hào)來(lái)分析判斷。（2）用于檢驗(yàn)程序行走軌跡是否符合要求。從圖形跟蹤可察看大致軌跡形狀，若要進(jìn)一步檢查尺寸精度，則需要結(jié)合單段執(zhí)行按鍵以察看分析各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。（3）用于檢驗(yàn)工件的裝夾位置是否合理。這主要是從工作臺(tái)的行程控制上是否超界，行走軌跡中是否會(huì)產(chǎn)生各部件間的位置干涉重疊現(xiàn)象等來(lái)判斷。（4）用于通過(guò)調(diào)試而合理地安排一些工藝指令，以優(yōu)化和方便實(shí)際加工操作。在機(jī)床鎖住的情況下，主要用于檢查程序的語(yǔ)法錯(cuò)誤和檢查軌跡圖形。2. 2. 對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上容易找正；加工過(guò)程中便于檢查及引起的加工誤差小。3. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過(guò)程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。4. 圖示曲面零件，從毛坯開始，應(yīng)先后進(jìn)行如下刀路定義：（1）刀或圓角刀，曲面挖槽粗切，留精加工余量（2）球刀，平行式曲面粗切（3）球刀，等高外形或平行式曲面精修（4）球刀，陡斜面、淺平面曲面精修（5）小球刀，殘料清角、交線清角四、編程題O0001G92X60Z120；T0101；
曼麗nilei
數(shù)控機(jī)床編程與操作考試題及答案
無(wú)論在學(xué)習(xí)或是工作中，只要有考核要求，就會(huì)有試題，試題是命題者按照一定的考核目的編寫出來(lái)的。你所見過(guò)的試題是什么樣的呢？下面是我收集整理的數(shù)控機(jī)床編程與操作考試題及答案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
一、填空題
1、在程序行中具有多個(gè)功能指令時(shí)可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”順序排列。
2、車削用量包括 背吃刀量 、 主軸轉(zhuǎn)速 或 切削速度 和 進(jìn)給速度 或 進(jìn)給量 .
3、車削用刀具材料主要包括 高速鋼 、 硬質(zhì)合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金剛石等。
4、在完成該程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 狀態(tài)，不執(zhí)行下段。
5、按下控制面板上的循環(huán)啟動(dòng)鍵可取消M00 狀態(tài)。
6、一般數(shù)控機(jī)床的控制面板上裝有“任選停止” 按鈕，按下此按鈕，程序執(zhí)行到M01指令時(shí)，程序即暫停。
7、 M02 指令表示加工程序全部結(jié)束。
8、M03指令使主軸 正轉(zhuǎn) ，M04指令使主軸 反轉(zhuǎn) ，M05指令使主軸 停轉(zhuǎn) 。
9、M08指令使 切削液 開啟， M09 指令使切削液停止供給。
10、 G00 指令使刀具從當(dāng)前點(diǎn)快速移動(dòng)到程序段中指定位置。
11、R方式編程時(shí)，圓弧的圓心角不大于180°時(shí)，R值為 正 ，大于180°時(shí)，R為 負(fù) 。
12、沿刀具的運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的左側(cè)使用 G41 指令。在工件的右側(cè)則使用 G42 指令。
二、判斷題
1、G00指令的'動(dòng)作速度是由機(jī)床廠家設(shè)定的，用戶無(wú)法修改。(×)
2、使用單刀螺紋切削指令G33編制程序會(huì)導(dǎo)致程序段冗長(zhǎng)。(√)
3、涂層硬質(zhì)合金車刀比普通硬質(zhì)合金車刀有更好的耐用性。(√)
4、適當(dāng)?shù)厥褂迷隽糠绞骄幊炭梢院?jiǎn)化編程時(shí)的坐標(biāo)值計(jì)算。(√)
5、在機(jī)夾刀片的型號(hào)中可以體現(xiàn)出刀片的形狀。(√)
6、M03指令使主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削液供給等都停止，機(jī)床復(fù)位。(×)
7、M02指令必須編在最后一個(gè)程序段中。(√)
8、G90和G91指令屬于非模態(tài)指令。(×)
9、使用硬質(zhì)合金涂層刀片時(shí)，必須注意涂層并不能改善刀片基體的強(qiáng)度，應(yīng)防止編程不當(dāng)導(dǎo)致的碰撞，以免引起刀片損壞。(√)
10、進(jìn)給速度的大小直接影響到表面粗糙度值和車削效率，因此應(yīng)在保證表面粗糙度值的前提下，選擇較低的進(jìn)給速度。(×)
三、選擇題
1、下列程序段中，(C)是正確的。
A G02 X50 Z100
B G03 R5
C G01 X20 Z10 F100
2、數(shù)控車床是兩軸聯(lián)動(dòng)控制的數(shù)控機(jī)床，它的編程坐標(biāo)平面是(C)平面。
A XOY B YOZ C XOZ
3、 進(jìn)給字F對(duì)( A )指令不起作用.
A G00 BG01 CG02
4、主要用于數(shù)控機(jī)床主軸的開、關(guān)，冷卻液的開、關(guān)等輔助動(dòng)作的代碼是(B)。
A T代碼 B M代碼 C G代碼
5、延時(shí)暫停使用(B)代碼表示。
A M00 B G04 C G42
6、對(duì)程序段N0020 S500 M03 說(shuō)法正確的是(A)。
A 指定主軸以500r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)
B 指定主軸以 500r/min的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)
C 指定主軸以 500mm/r 的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)
7、(C)指令功能與M02指令類似。但此指令結(jié)束后，返回到程序頂部。
A M00 B M05 C M30
8、G01指令需指定進(jìn)給量的值。若不指定，系統(tǒng)會(huì)按(C)速度動(dòng)作。
A 默認(rèn) B 進(jìn)給 C 缺省
9、用G33 指令完成一次螺紋切削動(dòng)作必須具備(A)指令動(dòng)作。
A 四個(gè) B 兩個(gè) C 三個(gè)
10、化學(xué)氣相沉積縮寫字母為(C)
A VCD B DVD C CVD
四、名詞解釋
1、M00：
在完成該程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段狀態(tài)，不執(zhí)行下段。
2、轉(zhuǎn)進(jìn)給
主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)多少毫米為單位的進(jìn)給方式。
五、簡(jiǎn)答題
1、粗、精加工時(shí)車削用量的選擇有什么區(qū)別?
答：對(duì)粗加工，應(yīng)從零件的加工經(jīng)濟(jì)性來(lái)選擇車削用量;對(duì)精加工，則應(yīng)根據(jù)零件的加工精度，特別是表面粗糙度來(lái)選擇車削用量。
2、使用恒線速度控制有何意義?
答：G96指令的功能就是指定切削變徑表面時(shí)使用一樣的切削線速度，從而使表面的粗糙度基本一致。
拓展：
數(shù)控機(jī)床發(fā)展前景
近年來(lái)，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床無(wú)論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也已取得重大突破。自從我國(guó)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展到了成熟期以后，各個(gè)領(lǐng)域都開始了對(duì)于數(shù)控機(jī)床的廣泛關(guān)注。然而，與快速發(fā)展的數(shù)控機(jī)床行業(yè)相比，我國(guó)從事數(shù)控機(jī)床行業(yè)的技能人才始終供不應(yīng)求，據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)十大重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)θ瞬判枨罅枯^大，預(yù)計(jì)到2020年，高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人領(lǐng)域人才缺口為300萬(wàn)人。
如今，制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床人才的需求大大增加，就業(yè)待遇優(yōu)厚。很多企業(yè)反映，數(shù)控機(jī)床人才“一將難求”，因?yàn)閾屖?，?shù)控機(jī)床人才的身價(jià)持續(xù)上漲，月收入都在萬(wàn)元以上。據(jù)我了解，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經(jīng)把數(shù)控機(jī)床專業(yè)作為重點(diǎn)發(fā)展專業(yè)，勢(shì)必做強(qiáng)做大該專業(yè)，為中國(guó)制造輸送一批批技能人才。
當(dāng)下，數(shù)控機(jī)床作為工業(yè)重要發(fā)展領(lǐng)域，已經(jīng)成為主要工業(yè)國(guó)家重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域。中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)在國(guó)家戰(zhàn)略的支持下，近年來(lái)呈現(xiàn)出快速發(fā)展態(tài)勢(shì)，技術(shù)追趕勢(shì)頭不可阻擋。在新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期中，中國(guó)有望通過(guò)加大技術(shù)研發(fā)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的彎道超車。因此，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展大好的優(yōu)勢(shì)下，數(shù)控機(jī)床人才的就業(yè)前景將是一片光明。
高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展前景
當(dāng)前機(jī)床行業(yè)下游用戶需求結(jié)構(gòu)出現(xiàn)高端化發(fā)展態(tài)勢(shì)，多個(gè)行業(yè)都將進(jìn)行大范圍、深層次的結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)改造，對(duì)于高質(zhì)量、高技術(shù)水平機(jī)床產(chǎn)品需求迫切，總體上來(lái)說(shuō)，中高檔數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)需求上升較快，用戶需要更多高速、高精度、復(fù)合、柔性、多軸聯(lián)動(dòng)、智能、高剛度、大功率的數(shù)控機(jī)床，發(fā)展前景廣闊。例如，汽車行業(yè)表現(xiàn)出生產(chǎn)大批量、多品種、車型更新快的發(fā)展趨勢(shì)，新能源汽車發(fā)展加速，從而要求加工設(shè)備朝著精密、高效、智能化方向不斷發(fā)展。在航空航天產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，隨著民用飛機(jī)需求量的劇增以及軍用飛機(jī)的跨代發(fā)展，新一代飛機(jī)朝著輕質(zhì)化、高可靠性、長(zhǎng)壽命、高隱身性、多構(gòu)型、快速響應(yīng)及低成本制造等方向發(fā)展，新一代技術(shù)急切需要更先進(jìn)的加工裝備來(lái)承載，航空制造裝備朝著自動(dòng)化、柔性化、數(shù)字化和智能化等方向發(fā)展。例如，在“兩機(jī)專項(xiàng)”致力于突破的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造中，發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、整機(jī)機(jī)匣和葉盤等典型零件逐漸向尺寸大型化、型面復(fù)雜化、結(jié)構(gòu)輕量化和制造精密化發(fā)展，尤其是高強(qiáng)度的高溫耐熱合金等新型輕質(zhì)材料的大量應(yīng)用，這些整體結(jié)構(gòu)件的幾何構(gòu)型復(fù)雜且難加工，對(duì)大扭矩、高精度數(shù)控機(jī)床提出新的更高要求。燃?xì)廨啓C(jī)的大型結(jié)構(gòu)件和大型設(shè)備異地維修所需的便攜性或可移動(dòng)式多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控裝備，這種用無(wú)固定基座、可重構(gòu)拼組的小機(jī)床加工大型工件的加工方式對(duì)新型數(shù)控裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝規(guī)格和高能效加工技術(shù)提出更大挑戰(zhàn)。
中國(guó)作家林建
數(shù)控銑工應(yīng)知復(fù)習(xí)題《一》一、填空題(每空1分，共20分)1. 在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行 對(duì)刀__，即使 起刀 點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。2. 工件以外圓柱面定位是一種 V形 定位，其定位基準(zhǔn)是工件外圓柱的_軸線__，定位基面是 外圓柱 面。常用的定位元件有： V形 塊、 定位 套、__半圓__套等。3. 用定位套的圓柱面與端面組合定位，限制工件的__平___移___旋__轉(zhuǎn)共__5個(gè)__自由度。4. 定位誤差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基準(zhǔn)在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___變動(dòng)量。5. 在數(shù)控加工中，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)選用__立式端銑__刀。6. 基準(zhǔn)可分為___設(shè)計(jì)__和工藝基準(zhǔn)兩大類，后者又可分為_定位基準(zhǔn)__、_測(cè)量基準(zhǔn)_和裝配基準(zhǔn)。二、判斷題(每題1分，共10分)( √ ) 數(shù)控加工中，最好是同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出主標(biāo)尺寸。( × ) 在同一次安裝中進(jìn)行多工序加工，應(yīng)先完成對(duì)工件剛性破壞較大的工序。( × ) 任何形式是的過(guò)定位都是不允許的。( × ) 脈沖當(dāng)量是相對(duì)于每個(gè)脈沖信號(hào)傳動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)的角度。( √ ) 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，首先應(yīng)考慮選擇精基準(zhǔn)，再選粗基準(zhǔn)。( √ ) 刀位點(diǎn)是指確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。( × ) 將二進(jìn)制數(shù)1110轉(zhuǎn)換為格雷碼是1001。( × ) Mastercam中，等高外形加工只適應(yīng)于曲面粗加工。( × ) 中，加工對(duì)象不可以是實(shí)體。( √ ) 中，粗、精加工均有曲面流線加工(Flowline)。三、選擇題(每題1分，共10分)1. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉(zhuǎn)表面、螺紋以及各種盤類零件并進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜孔加工?？蛇x用( 3 )。①數(shù)控銑床； ②加工中心； ③數(shù)控車床； ④加工單元；2. 編排數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)，為了提高加工精度，采用 ( 2 )。①精密專用夾具； ②一次裝夾多工序集中； ③流水線作業(yè)； ④工序分散加工法3. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 ( 3 )。①傳動(dòng)絲杠上； ②伺服電機(jī)軸端； ③機(jī)床移動(dòng)部件上； ④數(shù)控裝置中4. FMS是指 ( 3 )。①自動(dòng)化工廠； ②計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)； ③柔性制造系統(tǒng)； ④數(shù)控加工中心5. CNC系統(tǒng)系統(tǒng)軟件存放在 ( 2 )。①單片機(jī)； ②程序儲(chǔ)存器； ③數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器； ④穿孔紙帶6. 加工平面任意直線應(yīng)用 ( 2 )。①點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床； ②點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床； ③輪廓控制數(shù)控機(jī)床； ④閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床7. 步進(jìn)電機(jī)的角位移與 ( 4 )成正比。①步距角； ②通電頻率； ③脈沖當(dāng)量； ④脈沖數(shù)量8. 準(zhǔn)備功能G90表示的功能是 ( 3 )。①預(yù)置功能； ②固定循環(huán)； ③絕對(duì)尺寸； ④增量尺寸9. 圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) ( 4 )時(shí)，用-R表示圓弧半徑。①圓弧小于或等于180度； ②圓弧大于或等于180度；③圓弧小于180度 ④圓弧大于180度10.輔助功能M03代碼表示 ( 4 )。①程序停止； ②冷卻液開； ③主軸停止； ④主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)四、問(wèn)答題(每題6分，共30分)1. 試述有哪些加工工藝內(nèi)容(零件)最適宜采用數(shù)控加工？在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需要重新編制加工程序，并采用簡(jiǎn)單的夾具就可以實(shí)現(xiàn)，不需要制作特別的夾具，也不需要重新調(diào)整機(jī)床，因此適應(yīng)于單件，小批量加工，精度高、形狀復(fù)雜的零件，試制新產(chǎn)品的零件。各種回轉(zhuǎn)表面工件的加工可采用數(shù)控車床，各種箱體，泵體，殼體可采用數(shù)控銑床或加工中心，復(fù)雜曲面、葉輪等可采用三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床。2. 簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)包括哪些主要內(nèi)容？數(shù)控機(jī)床的選擇、加工工序的編排、工件的裝夾和對(duì)刀點(diǎn)的確定、加工路線的確定、加工刀具的選擇以及相關(guān)切削用量等工藝參數(shù)的確定。3. 試述采用數(shù)控加工銑削平面零件外輪廓及內(nèi)表面輪廓形狀時(shí)，應(yīng)如何確定切入切出點(diǎn)？直線切入工件將對(duì)工件產(chǎn)生大的沖擊，并且由于傳動(dòng)間隙和慣性的影響而導(dǎo)致過(guò)切，因此采用切線切入工件和切出工件比較理想，并且切入切出點(diǎn)盡量不要在拐角處，以免影響切入切出。4. 提高平面支承剛度有何方法？5. 簡(jiǎn)述定位誤差的合成原則？五、解答題(每題6分，共30分)3. 簡(jiǎn)述 CAM的部分功能。主要包括產(chǎn)品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分為精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，淺平面加工，徑向加工，等距環(huán)繞加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，徑向加工，等高外形加工等，二維加工方法包括平面挖槽，鉆孔，外形加工和大平面銑削加工。4. 試簡(jiǎn)述欠定位和過(guò)定位之間的區(qū)別。當(dāng)工件實(shí)際定位所采用的定位支承點(diǎn)數(shù)少于按其加工技術(shù)要求所必須限制的自由度數(shù)目時(shí)，工件在未限制自由度的方向上位置就不確定，這時(shí)無(wú)法保證該工序所規(guī)定的加工技術(shù)要求，產(chǎn)生欠定位現(xiàn)象；當(dāng)工件實(shí)際定位所采用的定位支承點(diǎn)數(shù)大于按其加工技術(shù)要求所必須限制的自由度數(shù)目時(shí)，將產(chǎn)生兩種情況：一種是多余的自由度并不和應(yīng)限制的自由度重復(fù)，對(duì)加工沒(méi)有不利影響，另一種是出現(xiàn)同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)所重復(fù)限制，產(chǎn)生過(guò)定位現(xiàn)象。5. 什么是半閉環(huán)控制系統(tǒng)？試間述其特點(diǎn)及應(yīng)用，并給出原理圖框。半閉環(huán)控制系統(tǒng)不是直接測(cè)量工作臺(tái)的位移量，而是通過(guò)與伺服電機(jī)有聯(lián)系的轉(zhuǎn)角檢測(cè)元件，如光電編碼器測(cè)出伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角，推算出工作臺(tái)的實(shí)際位移量，反饋到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行比較，用比較的差值進(jìn)行控制。其控制精度較閉環(huán)控制差，但穩(wěn)定性好，成本低，調(diào)試維修較容易。數(shù)控銑工應(yīng)知復(fù)習(xí)題《二》一、單選題（將正確答案的序號(hào)下在括號(hào)內(nèi)，每題1分，共50分）1、CNC開環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一為 （ D ） A、脈沖當(dāng)量小 B、精度高 C、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 D、易于調(diào)整2、下列最大的數(shù)為 （ B ） A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D 3、數(shù)銑的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ） A、固定循環(huán)功能 B、錄返功能 C、插補(bǔ)功能 D、編輯狀態(tài)4、在數(shù)銑CRT(液晶屏幕)上顯示“BATTERY”，表示 （ C ） A、系統(tǒng)未準(zhǔn)備好 B、報(bào)警狀態(tài) C、電池需更換 D、編輯狀態(tài)5、CNC閉環(huán)系統(tǒng)的反饋信號(hào)可以從 （ A ）中取得. A、工作臺(tái) B、侍服電機(jī) C、主軸 D、滾珠絲杠軸6、數(shù)控銑床的準(zhǔn)備功能中，逆圓插補(bǔ)的G代碼為 （ A ） A、G03 B、G02 C、G20 D、G307、數(shù)銑用滾珠絲杠副不能直接與 （ D ）聯(lián)接 A、直流侍服電機(jī) B、工作臺(tái) C、步進(jìn)電機(jī) D、刀具8、若要顯示數(shù)銑相對(duì)坐標(biāo)系的位置，應(yīng)先按 （ A ）按鈕 A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS9、在TSG -JT（ST）工具系統(tǒng)中，錐柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直徑 A、刀柄7：24錐體的小端 B、刀柄7：24錐體的大端 C、刀柄內(nèi)孔小端 D、刀柄內(nèi)孔大端10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，則X軸的進(jìn)給速度為 （ A ）mm/min A、100 B、50 C、50根號(hào)2 D、25根號(hào)211、在FANUC-3MA數(shù)銑系統(tǒng)中，各軸的最小設(shè)定單位為 （ D ） A、 B、 C、 D、、數(shù)銑中， （ A ） 表示主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)的工藝指令。 A、M03 B、M04 C、M05 D、G0413、數(shù)銑接通電源后，不作特殊指定，則 （ A ） 有效。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G9914、在G00程序段中，（ C ）值將不起作用。 A、X B、S C、F D、T15、鉆孔循環(huán)為（ A ） A、G73 B、G74 C、G76 D、G8016、G91 G02 F100執(zhí)行前后刀所在位置的距離為 （ C ） A、0 B、20 C、20根號(hào)2 D、4017、（ C ） G代碼一經(jīng)指定后一直有效，必須用同組的G代碼才能取代它。 A、一次性 B、初始狀態(tài) C、模態(tài) D、非模態(tài)18、CNC機(jī)床容易引起工作臺(tái)爬行現(xiàn)象的因素為 （ B ）。 A、動(dòng)靜磨擦系數(shù)的差值小 B、傳動(dòng)系數(shù)的剛度小 C、移動(dòng)部件的質(zhì)量小 D、系統(tǒng)的阻尼大19、在數(shù)銑上加工一圓弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圓弧半徑為（ D ）。 A、60 B、80 C、45 D、3020、數(shù)銑電源接通后，是 （ A ）狀態(tài)。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G2021、在一個(gè)程序段中， （ D ）應(yīng)采用M代碼。 A、點(diǎn)位控制 B、直點(diǎn)控制 C、圓弧控制 D、主軸旋轉(zhuǎn)控制22、在立式數(shù)銑中，主軸軸線方向應(yīng)為 （ C ）軸。 A、X B、Y C、Z D、U23、在數(shù)銑中，軟磁盤屬于 （ A ）的一種。 A、控制介質(zhì) B、控制裝置 C、伺服系統(tǒng) D、機(jī)床24、（ C ）屬于伺服機(jī)構(gòu)的組成部分。 A、CPU B、CRT C、同步交流電機(jī) D、指示光柵25、編寫程序的最小數(shù)值是由 （ C ）決定。 A、加工精度 B、滾珠絲杠精度 C、脈沖當(dāng)量 D、位置精度26、數(shù)銑中，設(shè)定坐標(biāo)可應(yīng)用 （ C ）代碼。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G9427、只在被指令的程序段內(nèi)有效的G代碼 （ B ）。 A、G03 B、G92 C、G98 D、G9928、在固定循環(huán)中，如果指令了（ A ），則固定循環(huán)自動(dòng)取消。 A、G02 B、G19 C、M03 D、M0429、在一個(gè)程序段中，不同組的G碼，可以指令 （ D ）個(gè)。 A、1 B、≤2 C、≤3 D、多30、刀具系統(tǒng)補(bǔ)償為左補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用 （ A ）。 A、G41 B、G42 C、G43 D、G4431、G91 G01 F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了（ A ）mm. A、20 B、25 C、根號(hào)20 D、2832、在銑削用量中，對(duì)銑削功率影響最大的是（ A ）。 A、銑削速度 B、進(jìn)給量 C、銑削深度 D、銑削寬度33、鋼件的精加工，宜用（ D ）刀片。 A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT3034、量塊有（ C ）個(gè)工作表面。 A、4 B、3 C、2 D、135、使用組合銑刀時(shí)，銑削用量的選擇應(yīng)以工作條件（ A ）的銑刀為主。 A、最繁重 B、最輕便 C、最簡(jiǎn)單 D、最好36、如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能，一般應(yīng)進(jìn)行（ D ）熱處理工藝。 A、正火 B、退火 C、淬火 D、調(diào)質(zhì)37、孔的軸線的直線度屬于孔的（ C ）。 A、尺寸精度 B、位置精度 C、形狀精度 D、尺寸誤差38、工件定位時(shí)用以確定被加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（ B ）基準(zhǔn)。 A、設(shè)計(jì) B、定位 C、測(cè)量 D、裝配39、銑連桿外形時(shí)，用長(zhǎng)于連桿大頭孔深的圓柱銷定位，并同時(shí)置于夾具平面上這屬于（ C ）定位。 A、欠 B、不完全 C、過(guò) D、完全40、銑削紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以（ A ）為主。 A、高速度 B、YT類硬質(zhì)合金 C、YG類硬質(zhì)合金 D、陶瓷41、順銑與逆銑相比，逆銑（ D ）。A、進(jìn)給不平穩(wěn) B、容易扎刀 C、適于薄而長(zhǎng)的工件 D、適合于表面較硬的工件42、擴(kuò)孔精度一般能達(dá)到（ C ）。 A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT1243、鏜削不通孔時(shí)鏜刀的主偏角應(yīng)?。?D ）。 A、45。 B、60。 C、75。 D、90。44、可用（ C ）球徑的墊圈或套筒來(lái)檢驗(yàn)工件的球面的幾何形狀 A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于45、在臥銑上銑開口鍵槽，應(yīng)用（ B ）銑刀 A 、圓柱 B 、三面刃 C 、端銑刀 D 、T型銑刀46、在條件不變的條件下，加工低碳鋼比加工鑄鐵的切削力（ A ） A、大 B、小 C、相等 D、不可比47、溢流閥是（ A ）控制閥的一種A、壓力 B、流量 C、方向 D、速度48、為了減少切削熱，刀具應(yīng)采用（ A ）前角A、較大 B、較小 C 、0 D、負(fù)49、刀具主偏角的變化主要影響軸向切削力與（ C ）向切削力的比值的變化A、法 B、切 C、徑 D、垂50、用長(zhǎng)V型鐵定位可以限制工件（ D ）個(gè)自由度A、1 B、2 C、3 D、4 二、多選題（每題有2個(gè)或兩個(gè)以上的答案是正確的，每題2分，少答一個(gè)扣分，扣完為止，多答不給分，共30分）1、數(shù)控銑床按功能分類可以分為（ CD ）數(shù)控機(jī)床。A、實(shí)用型 B、科研型 C 、經(jīng)濟(jì)型 D、全功能2、CNC數(shù)控主要優(yōu)點(diǎn)是（ ABCD ）。A、靈活性大 B、容易實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜功能 C、可靠性好 D、使用維修方便3、加工程序中平面設(shè)定可用（ ABC ）。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G204、滾珠絲杠的缺點(diǎn)是（ CD ）。 A、間隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自鎖5、數(shù)銑主軸啟動(dòng)可用（ BC ）。 A、M02 B、M03 C、M04 D、M056、刀具半徑補(bǔ)償可用（ CD ）。A、G31 B、G03 C、G41 D、G427、光柵莫爾條紋的特點(diǎn)為( ABC )。A、 具有放大作用 B、具有平均效應(yīng) C、莫爾條紋的移動(dòng)與柵距成比例 D、放大倍數(shù)取決于柵距8、可用于數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)為（ ABCD ）。A、 步進(jìn)電機(jī) B、小慣量直流電機(jī) C、寬調(diào)速直流電機(jī) D、同步交流電機(jī)9、按控制方式分類，數(shù)控機(jī)床可分為（ ABC ）控制系數(shù)。 A、開環(huán) B、半閉環(huán) C、全閉環(huán) D、輪廓10、塑性材料的切屑形成過(guò)程分為（ ABCD ） A、擠壓 B、滑移 C、擠裂 D、切離11、夾具夾緊力的確定指的是夾緊力的（ ABC ）確定。 A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用點(diǎn)12、測(cè)量誤差一般為（ ABC ）誤差。 A、隨機(jī) B、系統(tǒng) C、基準(zhǔn) D、粗大13、（ CD ）相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。A、退火 B、正火 C、淬火 D、高溫回火14、鏜削時(shí)引起振動(dòng)的主要原因是（ CD ）振動(dòng)。A、人為 B、彈性 C、強(qiáng)迫 D、自激15、銑床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目包括（ AB ）精度。 A、幾何 B、工作 C、安裝 D、裝備 三、判斷題（認(rèn)為對(duì)的打“?”錯(cuò)的打“X”，每題1分共20分）1、可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工 （ √ ）2、對(duì)某一數(shù)控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉(zhuǎn)換的 （ × ）3、軟驅(qū)既可作為數(shù)銑的輸入設(shè)備，也可作為數(shù)銑的輸出設(shè)備 （ × ）4、在CNC機(jī)床中，PLC主要用于開關(guān)量控制 （ × ）5、CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易 （ × ）6、數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開關(guān)量控制方式 （ √ ）7、數(shù)控銑床的加工速度由CPU的時(shí)鐘速度決定 （ × ）8、數(shù)控銑床的G00與G01在程序中均可互換 （ × ）9、滾珠絲桿的主要優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高 （ × ）10、步進(jìn)電機(jī)不能用于開環(huán)控制系統(tǒng) （ × ）11、加工過(guò)程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移 （ × ）12、數(shù)控系統(tǒng)只能采用DOS操作系統(tǒng) （ × ）13、數(shù)銑急停后應(yīng)用手動(dòng)返回參考點(diǎn) （ √ ）14、鉸孔可以糾正孔位置精度 （ × ）15、擴(kuò)孔可以部分地糾正鉆孔留下的孔軸線歪斜 （ √ ）16、具有成形面的零件，一般在臥式銑床上或在仿型銑床上加工 （ × ）17、銑床夾具常采用定位鍵來(lái)確定夾具與機(jī)床之間的相對(duì)位置 （ √ ）18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ √ ）19、對(duì)于精度要求較高的工件，在精加工時(shí)以采用一次安裝為最好 （ √ ）20、應(yīng)該選用前角較小的銑刀來(lái)加工硬度低塑性好的材料 （ × ）
小劍2016
數(shù)控綜合試題庫(kù)一填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能 、 價(jià)格 和 可靠性 三大因素進(jìn)行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、 臥式 和 復(fù)合式 。3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有 滑動(dòng) 、 滾動(dòng) 、 靜壓 三種。4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類別大致有 開環(huán) 、 閉環(huán) 、 半閉環(huán) 。5．按車床主軸位置分為 立式 和 臥式 。6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的 三 坐標(biāo) 數(shù)控銑 床。7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床主要類型有 點(diǎn)火花成型 和 線切割機(jī)床 。8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。11．常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構(gòu)成。15．自動(dòng)編程又稱為 計(jì)算機(jī)輔助編程 。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 前置 、 后置 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑 17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)。18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19．自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán) 、 閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21．對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 加工 路線。23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(zhǎng)度 和 半徑 補(bǔ)償功能。24．編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 基點(diǎn) 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點(diǎn) 和 結(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn) 。25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度 、 進(jìn)給量 。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。28．切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹 和清洗作用。 30．在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31．銑削過(guò)程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32．鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。34．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。35．按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力 。38．切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。39．工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。42．斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。43．一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對(duì)刀元件、夾具體 4個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44．采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為 六點(diǎn)定位。45．工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤 47．作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。48．能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。49．在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。 50．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51．零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52．工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為 欠定位。53．在切削過(guò)程中，工件形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二 判斷題1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（√） 通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。3（√）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。5（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 6（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 7（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 8（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 9（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 11（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 12（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 13（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。 14（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。15（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 16（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。 17（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。18（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 19（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。20（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。23（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。24（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25（×）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。27（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。28（√）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。29（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。30（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。32（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。33（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。34（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。35（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。36（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。38（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。39（×）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。40（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。41（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。42（×）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。43（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。44（×）最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。45（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。46（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。47（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。48（√）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。50（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。51（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。52（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。53（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。54（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。56（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。57（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。58（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。59（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。60（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（×）螺紋指令G32 是以每分鐘的速度加工螺紋。62（×）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。64（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。65（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。68（×） G00為前置刀架式數(shù)控車床加工中的瞬時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。69（×）G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。70（×）所有數(shù)控機(jī)床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。71（×）數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。72（×）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一定的要求。73（×）數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。75（√）ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00—99共100種。76（√）螺紋車刀屬于尖形車刀類型。77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無(wú)數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置“刀尖”。78（√）數(shù)控車床上的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀設(shè)備。79（√）在數(shù)值計(jì)算車床過(guò)程中，已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時(shí)，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值-起點(diǎn)坐標(biāo)。 80（√）一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。 81（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 82（×）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。 83（√）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。85（×）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。86（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。87（×）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。88（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。89（×）平行度的符號(hào)是 //，垂直度的符號(hào)是 ┸ , 圓度的符號(hào)是 〇。90（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 91（×）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。92（×）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。93（×）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。95（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 96（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 97（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。98（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。99（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。100（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。101（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。102（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。102（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。103（√）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。104（×）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。105（×）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。106（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。107（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。108（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。109（√）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 110（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 111（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。112（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。115（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。116（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。118（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。120（×）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。121（×）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。122（×）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。123（×）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。125（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。126（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。127（×）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。128（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。129（√）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。130（√）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。131（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。132（×）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。133（√）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。134（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。135（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。136（×）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。137（×）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。138（×）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。139（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。140（×）長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。141（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。142（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。143（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。144（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。145（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。
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