現場異常問題的處理是工程師們每天都要做的事情。各車間在生產過程中總會出現各種各樣的問題，工程師們總會第一時間趕到現場，經過查看分析，首先給出臨時解決方案，后續(xù)再通過設計變更等方式給出問題的長久解決方案?？矗嚿砉に嚬こ處熗跞鹫诓考囬g檢查努力克服工作中各種各樣的問題。工廠工藝工程師的工作主要包括新訂單首車的技術指導、設計問題的反饋與溝通、首車報告以及作業(yè)文件的輸出、現場異常問題的處理、工藝紀律巡查、提案改善的提出、標準化以及班組改善的推廣等等?，F場異常問題的處理是工程師們每天都要做的事情。各車間在生產過程中總會出現各種各樣的問題，工程師們總會第一時間趕到現場，經過查看分析，首先給出臨時解決方案，后續(xù)再通過設計變更等方式給出問題的長久解決方案?？矗嚿砉に嚬こ處熗跞鹫诓考囬g檢查車架的推力桿座、處理前圍骨架的異常。在首車指導和每天的工藝巡查中都會發(fā)現一些設計問題，工程師通過與設計部門的溝通，給出處理問題的意見和建議。同時工程師還會通過提案改善等方式優(yōu)化工藝，最終提高生產效率。車身工藝工程師任中杰正在焊裝車間與品質以及操作工溝通設計問題的處理意見和建議，并耐心的講解。除此之外，對車間員工的培訓以及檢查也是工程師的工作內容之一。工廠實行外包，車間員工的流動性大，這樣及時對新員工進行培訓就顯得尤為重要，通過對關鍵工序員工的培訓以及檢查，提升了車間員工作業(yè)水平和品質意識，大大減少了車間生產過程中產生的問題，保證了車輛的品質，同時也保證了車輛在節(jié)點前及時交付。涂裝車間工藝工程師朱周龍正在檢查操作工作業(yè)文件以及工藝卡片知識。新訂單的首車指導是工程師們最忙的時候，每到一個新訂單的首車，工程師們都是加班加點，通宵達旦的指導首車。底盤車間由于涉及底盤和電器兩個系統(tǒng)，是整個首車生產過程中最復雜的。指導首車的過程雖然辛苦，但是工程師們痛并快樂著，到首車下線的那一刻，可以看見他們發(fā)自內心的笑容。那一刻，所有的努力都是值得的。下圖為底盤電器工藝工程師馬躍春正在底盤車間指導后艙低壓電器的安裝，并檢查搭鐵點打磨有無遺漏，打磨位置處緊固搭鐵線后有無防腐處理,搭鐵線安裝是否牢固。