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QC和QC工程師的區(qū)別：
1、QC是檢驗(yàn)員（質(zhì)檢員），是英語QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，直譯意思是質(zhì)量（品質(zhì)）控制、質(zhì)量檢驗(yàn)，從事質(zhì)量控制或者質(zhì)量檢驗(yàn)的人員就是檢驗(yàn)員，包括IQC(進(jìn)貨檢驗(yàn)員)、IPQC（制程檢驗(yàn)員或者過程檢驗(yàn)員）、FQC(最終檢驗(yàn)員)、OQC(出貨檢驗(yàn)員)，IQC負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品（原材料）、包裝材料的檢驗(yàn)，IPQC負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品（半成品）的檢驗(yàn)，F(xiàn)QC負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品（成品）的檢驗(yàn)，OQC負(fù)責(zé)出貨（出庫）產(chǎn)品的檢驗(yàn)；QC工程師是質(zhì)檢工程師或者質(zhì)量工程師或者品質(zhì)工程師。
2、QC的技術(shù)、技能水平，學(xué)歷要求比QC工程師的低。大中?；蛘吒咧小⑸踔脸踔挟厴I(yè)生，就可以當(dāng)QC，QC工程師需要本科或大專畢業(yè)。
3、工作年限要求不同。大中?；蛘吒咧?、甚至初中畢業(yè)生，畢業(yè)后就可以當(dāng)QC；而QC工程師需要大專畢業(yè)從事質(zhì)量工作五年后或者本科畢業(yè)從事質(zhì)量工作四年后才有資格參加質(zhì)量工程師資格考試，并且是考試通過（我國(guó)去年已取消質(zhì)量工程師職業(yè)資格考試）后才能獲得質(zhì)量工程師證書，才有資格從事質(zhì)量工程師工作。
4、他們負(fù)責(zé)的工作范圍不一樣。一般情況，前者負(fù)責(zé)的工作范圍比后者的要小，QC負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)，QC工程師除了負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)，還要負(fù)責(zé)其他質(zhì)量管理、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)制定、質(zhì)量保證、申證等工作。
5、QC工程師有資格指導(dǎo)QC的工作，QC沒資格指導(dǎo)QC工程師的工作。
擴(kuò)展資料：
定義
“QC工具”是開展主題活動(dòng)必要的手段，主要是針對(duì)特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用QC工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時(shí)可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動(dòng)，并不是每個(gè)小課題都這樣。
產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。
有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能。
QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，QC是對(duì)整個(gè)公司的一個(gè)質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)\分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。
參考資料來源：百度百科：QC（質(zhì)量控制簡(jiǎn)稱）
李嘉圖路
一、QC是做：質(zhì)量控制、使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求；意思是：“質(zhì)量控制”。
二、QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質(zhì)量控制”。
三、QC的工作：
QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，QC是對(duì)整個(gè)公司的一個(gè)質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)\分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。
四、QC有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。
擴(kuò)展資料：
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質(zhì)量控制”。在ISO9000：2015對(duì)質(zhì)量管理（Quality Management）定義是：“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)”。質(zhì)量控制定義是：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。按產(chǎn)品在過程的控制特點(diǎn)、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個(gè)階段：進(jìn)料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗(yàn)證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。組織為滿足質(zhì)量要求會(huì)設(shè)置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗(yàn)員（Quality Checker簡(jiǎn)稱QC）和質(zhì)量工程師(Quality Engineer簡(jiǎn)稱QE)分擔(dān)。
FQC:即最終品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品完成所有制程或工序，對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進(jìn)行檢驗(yàn)。
IQC:即來料品質(zhì)管控，是對(duì)采購(gòu)進(jìn)來的素材或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制。
IPQC:即制程品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝過程中進(jìn)行品質(zhì)管控，也稱作巡檢。
OQC:即出貨品質(zhì)管控，是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符合一致。
百度百科—QC
尚家宜商貿(mào)
1、QC是做：質(zhì)量控制、使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求；意思是：“質(zhì)量控制”。
2、QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質(zhì)量控制”。
3、在ISO9000：2015對(duì)質(zhì)量管理（Quality Management）定義是：“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)”。
4、質(zhì)量控制定義是：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。
5、按產(chǎn)品在過程的控制特點(diǎn)、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個(gè)階段：進(jìn)料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗(yàn)證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。
6、組織為滿足質(zhì)量要求會(huì)設(shè)置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗(yàn)員（Quality Checker簡(jiǎn)稱QC）和質(zhì)量工程師(Quality Engineer簡(jiǎn)稱QE)分擔(dān)。
擴(kuò)展資料
QC-Quality Control
1、為達(dá)到規(guī)范或規(guī)定對(duì)數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。
2、質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。
3、在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。
參考資料
百度百科-QC
貓咪灰灰
QC就是做質(zhì)量檢測(cè)的，分四類，分別為：
1、FQC:即最終品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品完成所有制程或工序，對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、IQC:即來料品質(zhì)管控，是對(duì)采購(gòu)進(jìn)來的素材或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制。
3、IPQC:即制程品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝過程中進(jìn)行品質(zhì)管控，也稱作巡檢。
4、OQC:即出貨品質(zhì)管控，是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符合一致。
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文譯作“質(zhì)量控制”。質(zhì)量控制定義就是：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。
為達(dá)到規(guī)范或規(guī)定對(duì)數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。
在國(guó)際上，質(zhì)量控制對(duì)象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè)置“見證點(diǎn)”或“停止點(diǎn)”?！耙娮C點(diǎn)”和“停止點(diǎn)”都是質(zhì)量控制點(diǎn)，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求也不同。
參考鏈接：百度百科-QC
優(yōu)質(zhì)工程師考試問答知識(shí)庫
