精益生產(chǎn)管理 QE英文全稱是Quality Egineering，中文意思是品質(zhì)工程， 它主要著重于為品質(zhì)管理活動提供技術(shù)支持,如可靠性試驗,檢驗程式的設(shè)定,檢驗指導(dǎo)書(SIP)的制定,不良品或失效的分析等，QE是建立、分析、完善品質(zhì)技術(shù)控制的程序。有的企業(yè)里面把QE又細(xì)分出了DQE、SQE、PQE、CQE。 DQE：全稱：Design Quality Engineer，代表的是設(shè)計質(zhì)量工程師， 主要是產(chǎn)品設(shè)計到量產(chǎn)前的質(zhì)量管控，包括客戶新案子質(zhì)量對接，相關(guān)要求評估（目前是否能達(dá)到要求）。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂，控制訂劃擬定，（可靠性測試，物料認(rèn)證，包括相關(guān)測試計劃，標(biāo)準(zhǔn)，如果需要），buglist統(tǒng)計，項目進(jìn)階會議，推動各部門改善問題點，管理buglist，總結(jié)經(jīng)驗。承接試產(chǎn)，轉(zhuǎn)交相關(guān)資料，直到量產(chǎn)。 SQE：全稱：Supplier Quality Engineer，即供應(yīng)商質(zhì)量工程師。 工作流程： 1.對參與供應(yīng)的供應(yīng)商進(jìn)行樣品評估，并給出選定意見。 2.對供應(yīng)商提供的原材料進(jìn)行質(zhì)量把控，精益爭霸，對其中相關(guān)的質(zhì)量問題需要匯報并協(xié)助廠商檢查和修改。 3.為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，并進(jìn)行一定的培訓(xùn)。 4.為供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量方面上的打分，并參與下一個季度對新供應(yīng)商的考核評分。 涉及部門： 質(zhì)量部，采購部，供應(yīng)鏈管理部，績效管理部，IQC，跨部門項目組。 PQE：全稱：Product Quality Engineer，即產(chǎn)品質(zhì)量工程師。 工作流程： 1.根據(jù)項目的要求，為新產(chǎn)盤的研發(fā)進(jìn)行新產(chǎn)品資料審核，給出 PFMEA報告。 2.審核產(chǎn)品QC工程圖，審批產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)的效果。 3.再生產(chǎn)、PQC、OQC過程種負(fù)責(zé)監(jiān)督分析，指出漏洞并及時處理。 4.對于產(chǎn)品的客戶建議，需要負(fù)責(zé)及時審核做出反饋，并給出解決措施和審核報告。 5.結(jié)合上一代產(chǎn)品的反饋，進(jìn)行下一代的試產(chǎn)審核，并追蹤回復(fù)試產(chǎn)結(jié)果。 涉及部門： 質(zhì)量部，研發(fā)部，產(chǎn)品管理部，跨部門項目組，績效管理部。 CQE：全稱：Certified Quality Engineer，即注冊質(zhì)量工程師。 工作流程： 1.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的售后，分析產(chǎn)品質(zhì)量的原理、系統(tǒng)及團(tuán)隊的動態(tài)變化，對客戶、供應(yīng)商，乃至培訓(xùn)，精益爭霸，都需要進(jìn)行追蹤和匯報。 2.跨領(lǐng)域獲取和分析數(shù)據(jù)，制定可行的標(biāo)準(zhǔn)和定量的方法，給出預(yù)防和校正的措施。 3.進(jìn)行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排，對計劃和結(jié)果進(jìn)行審核和報告。 涉及部門： 質(zhì)量部，產(chǎn)品售后部，客服部，跨部門項目組。 實例說明： 在一個企業(yè)里，當(dāng)有一個需要研發(fā)的新產(chǎn)品，首先需要SQE去和采購部門溝通配合，對前來參選的供應(yīng)商進(jìn)行樣品評估，當(dāng)材料送達(dá)企業(yè)，SQE和PQE需要對其進(jìn)行質(zhì)量把控、審核匯報，最后客戶對產(chǎn)品進(jìn)行反饋，CQE則扮演著售后的角色。