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        懶羊羊咩哈哈
        首頁 > 工程師考試 > 旋轉(zhuǎn)機械工程師考試題目

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        考試內(nèi)容 一、工程制圖與公差配合 1.工程制圖的一般規(guī)定 (1)圖框 (2)圖線 (3)比例 (4)標題欄 (5)視圖表示方法 (6)圖面的布置 (7)剖面符號與畫法 2.零、部件(系統(tǒng))圖樣的規(guī)定畫法 (1)機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法(螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法) (2)機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法(機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號) 3.原理圖 (1)機械系統(tǒng)原理圖的畫法 (2)液壓系統(tǒng)原理圖的畫法 (3)氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4.示意圖 5.尺寸、公差、配合與形位公差標注 (1)尺寸標注 (2)公差與配合標注(基本概念 公差與配合的標注方法) (3)形位公差標注 6.表面質(zhì)量描述和標注 (1)表面粗糙度的評定參數(shù) (2)表面質(zhì)量的標注符號及代號 (3)表面質(zhì)量標注的說明 7.尺寸鏈 二、工程材料 1.金屬材料 (1)材料特性(力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能) (2)晶體結(jié)構(gòu)(晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)) (3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用) (4)試驗方法(拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷) (5)材料選擇(使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性) 2.其他工程材料 (1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應(yīng)用) (2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷) (3)光纖(種類 應(yīng)用) (4)納米材料(種類 應(yīng)用) 3.熱處理 (1)熱處理工藝(鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理) (2)熱處理設(shè)備(燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源) (3)熱處理應(yīng)用(軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件) 三、產(chǎn)品設(shè)計 1.新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序 (1)可行性分析(市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告) (2)概念設(shè)計(設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書) (3)技術(shù)設(shè)計(工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書) (4)設(shè)計評價與決策(評價目標、準則 評價方法) 2.機械設(shè)計基本技術(shù)要素 (1)強度、剛度 (2)結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點) (3)可靠性(可靠性的評價指標 可靠性設(shè)計) (4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法) (5)機械振動與噪聲(基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施) (6)安全性(安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計) (7)標準化、通用化 3.機械零、部件設(shè)計 (1)機械傳動及其零、部件(齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計) (2)聯(lián)接、緊固件(螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計) (3)操作調(diào)節(jié)與控制件(彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能特點) (4)箱體/機架件(箱體、機架的設(shè)計準則 箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟) 4.氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng) (1)常用氣動、液壓元件(控制閥 泵和馬達) (2)氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計(氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計) (3)常見故障診斷與維護 (4)密封設(shè)計 5.電氣傳動基礎(chǔ) (1)電動機(直流電動機 異步電動機 同步電動機) (2)電氣調(diào)速(直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速) (3)電氣制動(直流電動機制動 異步電動機制動) (4)電動機的選用 6.設(shè)計方法與應(yīng)用 (1)計算機輔助設(shè)計(概念 應(yīng)用) (2)實用設(shè)計方法(工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造) (3)現(xiàn)代設(shè)計方法(并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計) 四、制造工藝 1.工藝過程設(shè)計 (1)工藝過程基本概念(生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程) (2)工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題(工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題) (3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容) (4)定位基準選擇(基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇) (5)工藝路線設(shè)計(表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合) (6)加工余量確定(加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法) (7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法) (8)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析(工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較) (9)典型零件工藝設(shè)計示例(箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝) 2.工藝裝備的設(shè)計與制造 (1)工藝裝備及其類型(工藝裝備 工藝裝備的類型) (2)工藝裝備選擇的依據(jù)(工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等) (3)工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則 (4)工藝裝備選擇的程序 (5)工藝裝備設(shè)計程序 (6)工藝裝備設(shè)計(或選擇)的技術(shù)經(jīng)濟評價指標 (7)工藝裝備的驗證(工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法) 3.車間平面設(shè)計 (1)車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則 (2)產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析(按產(chǎn)品(或流水線、生產(chǎn)線)的設(shè)備布置方案 按工種(或?qū)I(yè)化)的設(shè)備布置方案 成組(或單元)設(shè)備布置方案) (3)車間設(shè)備的布置方式(機群式布置 流水線布置) 4.切(磨)削加工 (1)切(磨)削加工基本知識(基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度) (2)車削(常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工(非數(shù)控車削方法) 新的車削技術(shù)) (3)銑削(常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削) (4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削) (5)影響切(磨)削加工質(zhì)量的因素和改進措施(工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施) (6)切削用量的選擇 (7)切削用的工夾具(機床夾具 切削刀具) 5.特種加工 (1)特種加工方法與特點 (2)電火花加工(電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施) (3)電火花線切割加工(電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析) (4)激光加工(激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割) (5)超聲加工(超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應(yīng)用) 6.鑄造 (1)鑄造及其特點(鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件) (2)砂型鑄造(造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造) (3)金屬型鑄造(銅合金鑄件 鋁合金鑄件) (4)壓鑄(壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機) (5)熔模鑄造(熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用) (6)鑄造工藝裝備(模樣 模板 芯盒 砂箱) 7.壓力加工 (1)壓力加工及其分類(壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用) (2)鍛造(自由鍛 模鍛) (3)沖壓(沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求) (4)影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施 (5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)) 8.焊接 (1)焊接方法和特點(熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝) (2)電弧焊(手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊) (3)氬弧焊 (4)氣焊(氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇) (5)焊接工藝裝備(焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機) 9.表面處理 (1)表面處理的特點和分類(表面處理特點 表面工程技術(shù)分類) (2)涂裝技術(shù)(涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價) (3)熱噴涂技術(shù)(常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定) (4)電鍍(電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用 電鍍層質(zhì)量評價) 10.裝配 (1)基本知識(組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素) (2)裝配尺寸鏈及裝配方法(裝配尺寸鏈 裝配方法) (3)裝配方法類型及其選擇(完全互換裝配法 部分互換裝配法(亦稱大數(shù)互換裝配法) 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法) (4)典型部件裝配(滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配) 五、管理/經(jīng)濟 1.安全/環(huán)保 (1)設(shè)備維護保障(保養(yǎng))與安全操作(設(shè)備的維護保障(保養(yǎng)) 加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)) (2)常見勞動安全與衛(wèi)生防范(防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲) (3)環(huán)境保護(工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹) 2.與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識 (1)公民基本道德規(guī)范 (2)公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容 (3)機械工程師職業(yè)道德規(guī)范 (4)財務(wù)及稅務(wù)制度(會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率) (5)知識產(chǎn)權(quán)法(基本知識 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正當競爭法) (6)現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律(公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度) (7)WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策(歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響) 3.工程經(jīng)濟 (1)經(jīng)濟學基本概念(需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟) (2)成本分析(成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析) (3)價值工程(價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗,檢查,評價效果) 4.管理 (1)管理的基本職能(管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能) (2)現(xiàn)代企業(yè)制度(企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)) (3)生產(chǎn)率分析與提高(生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線) (4)物流基礎(chǔ)(物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理) (5)現(xiàn)場管理(5S活動 定置管理) 5.管理創(chuàng)新 (1)制造模式的變化和先進制造模式(制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當代的先進制造模式) (2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP) (3)精益生產(chǎn)(準時制(JIT)生產(chǎn) 看板管理) (4)項目管理(項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容) (5)靈捷制造(靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例) 六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制 1.質(zhì)量管理/質(zhì)量保證 (1)質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量(質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責) (2)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理(質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作) (3)ISO 9000族標準與質(zhì)量體系(ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立) (4)質(zhì)量認證(質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證) 2.過程質(zhì)量控制 (1)質(zhì)量控制概念 (2)過程質(zhì)量控制的基本工具(統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖) (3)統(tǒng)計過程控制工具(直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖) (4)相關(guān)分析(相關(guān)圖(散點圖)法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途) 3.計量與檢測 (1)產(chǎn)品制造中的計量與檢測 (2)幾何量測量(測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具) (3)機械量測量(力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量) (4)其他物理量測量(溫度測量 壓力測量 噪聲測量) 七、計算機應(yīng)用 1.計算機應(yīng)用的基本知識 (1)微機的構(gòu)成及種類 (2)常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點(十六位微機(8086/8088CPU)的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機(Z80CPU)的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器(PLC)) (3)微機軟硬件的選用原則 2.計算機仿真 (1)仿真的基本概念 (2)計算機仿真的發(fā)展和意義 (3)計算機仿真的一般過程 (4)仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用 3.計算機數(shù)字控制(CNC) (1)CNC控制程序編制基礎(chǔ)(CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼) (2)CNC程序編制方法(手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式) (3)直線插補與圓弧插補 4.CAD/CAPP/CAM/CAE (1)CAD/CAPP/CAM的基本概念 (2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程 (3)計算機輔助設(shè)計(CAD) (4)計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計(CAPP) (5)計算機輔助制造(CAM) (6)CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況 (7)計算機輔助工程(Computer Aided Engineering-CAE) 八、機械制造自動化 1.機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類 2.加工作業(yè)自動化(設(shè)備自動化) (1)剛性自動化加工設(shè)備(普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線) (2)柔性自動化加工設(shè)備(數(shù)控機床 加工中心) 3.物流自動化 (1)物流概念和功能 (2)物流自動化設(shè)備分類(上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備) 4.信息流自動化 (1)信息涵義與信息流/信息系統(tǒng) (2)信息源 (3)信息采集/輸入 (4)信息處理 (5)信息傳輸與交換 (6)信息存儲 5.管理自動化 (1)管理含義及其自動化基礎(chǔ) (2)MRP-Ⅱ 6.常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng) (1)DNC系統(tǒng) (2)FMC(柔性加工單元) (3)柔性自動線(FTL) (4)FMS(柔性制造系統(tǒng)) (5)計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)

        旋轉(zhuǎn)機械工程師考試題目

        273 評論(8)

        看i哦飛機

        機械工程師考試內(nèi)容有:工程制圖與公差配合、管理和經(jīng)濟、工程材料、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制、制造工藝、產(chǎn)品設(shè)計、機械制造自動化、計算機應(yīng)用。

        機械工程師通常指的是從事機械行業(yè)專業(yè)人士,我們最常說的機械工程師,指的是職稱,也就是中級工程師。此外還有機械工程學會的機械工程師資格認證、勘察設(shè)計注冊機械工程師等。

        機械工程師是指在機械工程行業(yè)從事工作,并且具備一定經(jīng)驗和水平的人。機械工程師一般分為三個級別,初級機械工程師、中級機械工程師、高級機械工程師。機械工程師通常是指三個級別機械工程師的統(tǒng)稱,還可以專指中級機械工程師。

        (一)考試科目:

        (1)相關(guān)法律法規(guī)。

        (2)基本理論與技術(shù)。

        (3)專業(yè)工程實務(wù)。

        (二)理論考試不考英語,有單獨的職稱英語考試。

        申報機械工程師流程:

        一.機械工程師()認證條件

        1、機械工程師認證條件

        ⑴具有良好的職業(yè)行為,自覺遵守《機械工程師職業(yè)道德規(guī)范》;

        ⑵應(yīng)滿足以下自然條件:

        ①中國機械工程學會會員;

        ②工科大學畢業(yè),大學以下學歷必須滿足實際工作年限及經(jīng)歷中第④條要求;

        ③工程師外語水平達標;

        ④計算機應(yīng)用技術(shù)達標。

        ⑶實際工作年限及經(jīng)歷:

        ①機械類??飘厴I(yè)4年以上(非機械類工科需6年)機械工程方面的工作實踐經(jīng)歷;

        ②機械類本科畢業(yè)3年以上(非機械類工科需5年)機械工程方面的工作實踐經(jīng)歷;

        ③工科研究生畢業(yè)2年以上,從事本專業(yè)相關(guān)工作二年以上;

        ④大學以下學歷人員,年齡在35歲以上,須有15年以上的機械工程工作實踐經(jīng)歷。

        ⑷全國統(tǒng)一的機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試成績合格。

        ⑸滿足《機械工程師技術(shù)能力要求》。

        ⑹用人單位對個人專業(yè)技術(shù)經(jīng)歷和能力認可。

        ⑺申請前須參加中國機械工程學會系統(tǒng)組織的機械工程師繼續(xù)教育課程培訓并達到要求。

        2、對于機械工程碩士畢業(yè)者

        經(jīng)本人申請,并提供本人機械工程碩士畢業(yè)證明材料,可直接申請獲得機械工程師資格。

        193 評論(11)

        baibaicause

        機械工程師考試內(nèi)容如下:

        制圖基本知識

        (1)了解國家標準《機械制圖》、《技術(shù)制圖》的基本規(guī)定(圖紙幅面、比例、字體、圖線型式)

        (2)熟悉尺寸標注的基本規(guī)則和要素

        (3)熟悉常見的圓周等分、斜度、錐度以及圓弧連接的作圖方法

        (4)理解平面圖形的尺寸類型

        (5)掌握平面圖形的作圖步驟

        靜力學基礎(chǔ)

        (1)知道力的概念

        (2)理解力對點的矩

        (3)掌握力偶的概念及其運算法則

        (4)理解力的平移定理

        (5)知道約束與約束力的概念

        (6)掌握受力圖的畫法

        平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析

        (1)理解機器、機構(gòu)、構(gòu)件、零件、運動副及自由度的概念

        (2)掌握平面機構(gòu)自由度的計算

        金屬材料基礎(chǔ)知識

        (1)了解金屬材料的種類與分類方法

        (2)了解鋼鐵的生產(chǎn)方法和鋼材的種類

        (3)理解金屬材料的使用性能和工藝性能的概念

        (4)熟悉金屬材料的主要力學性能(強度、塑性、硬度、韌性等)的測量方法及性能判據(jù)的意義和作用

        (5)掌握金屬材料的強度、塑性的計算方法

        (6)了解金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)和結(jié)晶規(guī)律

        (7)理解金屬材料的成分、組織與性能間的關(guān)系及變化規(guī)律

        (8)理解鐵碳合金相圖及其應(yīng)用

        (9)熟悉鐵碳合金成分、組織、性能、用途之間的關(guān)系及變化規(guī)律

        111 評論(9)

        杰克貝老師

        關(guān)于機械類專業(yè)面試常見問題及解析

        面試是通過書面、面談或線上交流(視頻、電話)的形式來考察一個人的工作能力與綜合素質(zhì),通過面試可以初步判斷應(yīng)聘者是否可以融入自己的團隊。下面是我精心整理的機械類專業(yè)面試常見問題及解析,希望對你有幫助!

        機械工程師基礎(chǔ)知識

        1:鉚工常用的錘有哪幾類?

        答:有手錘,大錘,型錘。

        2:鉚工常用的鑿子有哪幾類?

        答:有扁鑿和狹鑿兩大類。

        3:什么叫鋼?

        答:含碳量低于的鐵碳合金叫鋼。

        4:什么叫高碳鋼?

        答:含碳量大于的鋼叫高碳鋼。

        5:鋼根據(jù)用途可分幾類?

        答:可分為結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼和特殊用途剛。

        6:鋼按其端面形狀可分幾類?

        答:可分為板材,管材,型材,線材。

        7:鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種?

        答:有冷作矯正和加熱矯正。

        8:什麼叫裝配夾具?

        答:指在裝配過程中用來對零件施加外力,使其獲得可靠定位的工藝裝備。

        9:冷作矯正的基本方法有幾類?

        答:有手工矯正和機械矯正。

        10:加熱矯正分哪幾類?

        答:分全加熱矯正和局部加熱矯正。

        11:局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種?

        答:有點狀,線狀,三角形三種。

        12:角鋼變形有哪幾種?

        答:有扭曲,彎曲,角變形三種。

        13:槽鋼的變形有哪幾種?

        答:有扭曲,彎曲,翼板局部變形。

        14:什么叫冷作矯正?

        答:再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。

        15:分離包括哪幾道工序?

        答:包括落料,沖孔,切口三個工序。

        16:什么叫沖壓?

        答:使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。

        17:沖壓有哪些優(yōu)點?

        答:產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)率高,節(jié)約材料,降低成本,易實現(xiàn)自動化。

        18:什么叫彎曲成型?

        答:將坯料彎成所需形狀的加工方法。

        19:鉚接的基本形式有那三種?

        答:對接,搭接,角接。

        20:什么叫鉚接?

        答:利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體。

        21:常用的鉚釘有幾種?

        答:有半圓頭,沉頭,半沉頭,平頭,平錐頭,扁圓,扁平。

        22:鉚接的種類有哪幾種?

        答:有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

        23:什麼叫裝配?

        答:將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。

        24:裝配的三要素是什么?

        答:定位,支撐,夾緊。

        25:金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種?

        答:有焊接,鉚接,螺栓連接,鉚焊混合連接。

        26:防樣常用的工具有哪些?

        答:粉線,石筆,畫針,尺子,樣沖,手錘。

        27:求相貫線的主要方法有哪些?

        答:有素線法,輔助平面法,球面法。

        28:求直線段實長的方法有哪些?

        答:旋轉(zhuǎn)法,直角三角形法,換面法,支線法。

        29:作展開圖的方法有哪些?

        答:有作圖法,計算法。

        30:常用的展開方法有哪些?

        答:有平行線法,放射線法,三角形法。

        31:材料剪切斷面可分為哪幾部分?

        答:塌角,光亮帶,剪裂帶,毛刺。

        32:矯正分哪幾種?

        答:分手工矯正,機械矯正,火焰矯正。

        33:什麼叫基準?

        答:零件圖上用來確定其他點,線,棉位置的點線面。

        34:什么叫塑性?

        答:金屬材料在外力作用下,永久變形而不破壞的能力。

        35;什麼叫韌性?

        答:金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

        36:防止焊接變形有哪些措施?

        答:反變形法,剛性固定法,合理的焊接順序。

        37:空間直線投影有哪些特性?

        答:真實性,積聚性,收縮性。

        38:什麼叫截交線?

        答:由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。

        39:什麼叫相貫線?

        答:由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。

        40:視圖分幾種?

        答:分基本視圖,局部視圖,斜視圖,旋轉(zhuǎn)視圖。

        41:什麼叫基本視圖?

        答:機件向基本投影面投影所得的視圖。

        42:基本視圖有哪些?

        答:主視,俯視,左視,右視,仰視,后視。

        43:剖視圖分哪幾種?

        答:分全剖,半剖,局部剖。

        44:切削用量對鉆削有何影響?

        答:合理的選擇切削用量,可防止鉆頭過早磨損,或損壞。防止機床過載,提高工件的切削精度和表面粗糙度。

        45:什么叫攻絲?

        答:用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。

        46:底孔直徑的大小對功絲有何影響?

        答:若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐,這時絲錐容易折斷;若過大,就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

        47:什么叫套絲?

        答:用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

        48:選擇坡口應(yīng)注意哪些原則?

        答:(1)盡量減少焊縫金屬填充量,(2)保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋,(3)考慮最小焊接變形,

        (4)便于加工。

        49:開坡口時留鈍邊有何作用?

        答:防止接頭燒穿。

        50:開坡口的方法有哪些?

        答:用風鏟加工,機械加工,氣割坡口,碳弧氣刨坡口。

        51:什么叫碳弧氣刨?

        答:利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化,同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉,達到刨削或切削金屬的目的,

        52:磨削有何用途?

        答:可消除板面焊疤邊緣的毛刺,修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。

        53:什么叫彎曲成型?

        答:把平板毛坯,型材或管材,彎成一定角度,曲率,從而形成一定形狀的零件。 54:答:什么叫彈復現(xiàn)象?

        答:彎曲時材料發(fā)生彈性變形,當外力去除后,部分彈性變形恢復原態(tài),使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。

        55:鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些?

        答:有壓彎,滾彎,壓延及水火彎板。

        56;影響彎曲成型的因素有哪些?

        答:彎曲力,彈復現(xiàn)象,最小彎曲半徑,斷面形狀。

        57:如何確定彎曲力的大小?

        答:根據(jù)被彎材料的機械性能,彎曲方式和性質(zhì),彎曲件的形狀。

        58:影響彎曲彈復的因素有哪些?

        答:被彎材料的機械性能,材料的相對彎曲半徑,彎曲角和一些其他因素。

        59:影響最小彎曲半徑的因素有哪些?

        答:被彎材料的機械性能,彎曲角,材料的彎曲方向,材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量,其他因素。

        60:影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些?

        答:主要有相對彎曲半徑,截面幾何特點及彎曲方式。

        61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何?

        答:鋼材加熱后所需彎曲力減少,彈復現(xiàn)象消失,最小彎曲半徑減小,有利于按加工要求控制變形。

        62:通常在何種情況下采用加熱彎曲?

        答:再常溫下采用。

        63:鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度?

        答:溫度過高易造成鋼材過燒,溫度過低會使成型困難,并引起冷作硬化。

        64:采用接觸彎曲時,常采用哪些措施解決彈復問題?

        答:修正模具形狀,采用加壓校正法,增加壓邊裝置,減小模具間隙。

        65:什么叫壓彎?

        答:在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。

        66:材料的彎曲變形有幾種形式?

        答:有自由彎曲,接觸彎曲,矯正彎曲。

        67:為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu)?

        答:因為這樣不僅制造方便,可縮短制模周期,還可提高材料利用率,降低成本。 68:什么叫滾彎?

        答:在滾床上進行彎曲成型的加工方法。

        69:用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊?

        答:兩頭予彎和留加工余量。

        70:壓延可分為哪兩種?鉚工常用那種?

        答:分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

        71:滾制錐面時應(yīng)采用哪些措施?

        答:調(diào)節(jié)上輥位置,使其與下輥成一定角度傾斜;使小口的進給速度大于大口。 72:較大工件如何滾制?

        答:為避免其自重引起附加變形,應(yīng)將板料分為三個區(qū)域,先滾壓兩側(cè),再滾壓中間,必要時由*車配合。

        73:非圓柱面工件任何滾制?

        答:應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域,調(diào)節(jié)軸輥間距進行滾壓。

        74:工件滾壓前有哪些準備工作?

        答:應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈,清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

        75:什么叫壓延?

        答:將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下,通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。

        76:什么叫水火彎板?

        答:通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

        77:水火彎板有哪些用途?

        答:水火彎板只適用于曲率較小的零件成型,更多的是與滾壓相結(jié)合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。

        78:水火彎板的方法有哪些?

        答:有帶形加熱和點狀加熱。

        79:水火彎板的工藝有哪些?

        答:有烤嘴的選擇,加熱溫度和加熱速度,冷卻方式。

        80:水火彎板的冷卻方式有幾種?

        答:有空冷和水冷兩種,水冷又有正背面水冷之分。

        82:什么叫空冷?

        答:火焰局部加熱后,工件在空氣中自然冷卻。

        83:什么叫水冷?

        答:用水強迫冷卻已加熱部分的金屬,使其迅速冷卻,減少熱量向背面?zhèn)鬟f,擴大了正反面的溫度差,而提高成型效果。

        84:爆炸成型有哪些特點?

        答:可使模具結(jié)構(gòu)簡化;可加工形狀復雜,剛性模難以加工的空心零件;回彈小,精度高,質(zhì)量好;加工成型速度快;不需要沖壓設(shè)備。

        85:什么叫角接?

        答:兩板件相互垂直成一點角度連接時,在連接處用角鋼作為連接件,把工件鉚接在一起。 86:鉚釘排列的主要參數(shù)有哪些?

        答:有鉚釘距,排距,邊距。

        87:什么叫鉚釘距?

        答:一排鉚釘中相鄰兩鉚釘,中心間的距離。

        88:什么叫排距?

        答:指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。

        89:什么叫邊距?

        答:指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。

        90:構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系?

        答:單排與雙排搭接連接時,鉚釘直徑取兩倍與厚度;單排與雙排雙蓋板連接時,鉚釘直徑取的板厚。

        91:確定板厚的原則有哪些?

        答:搭接時,按較厚板料厚度確定;厚度相差較大的材料鉚接時,以較薄的板料確定;鋼板與型材鉚接時,取兩者的平均厚度;被連接總厚度不應(yīng)超過鉚釘直徑的5倍。

        92:鉚釘長度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系?

        答:鉚釘過長,鉚釘墩頭就過大,釘桿易彎曲;鉚釘過短,則墩粗量不足,釘頭成型不完整,影響鉚接強度和緊密性。

        93:鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定?

        答:冷鉚時,釘桿不易墩粗,為保證連接強度,釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近。

        94:熱鉚時,鉚釘孔徑任何確定?

        答:熱鉚時,由于受熱膨脹變粗,為便于穿孔,釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大。

        95:鉚釘由哪幾部分組成?

        答:由手把,槍體,開關(guān)及管接頭。

        96:鉚釘槍有什么特點?

        答:具體積小,操作方便,可以進行各種位置的鉚接。

        97:鉚接可分為哪兩種方式?

        答:可分為冷鉚和熱鉚。

        98:什么叫冷鉚?

        答:就是在常溫下的鉚接。

        99:鉚接的終鉚溫度是多少?

        答:在450~600攝氏度之間。

        機械類專業(yè)面試常見問題

        1、舉例說明尺寸鏈的應(yīng)用

        尺寸鏈:在零件加工或機器裝配過程中,由互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列而成的封閉尺寸組。組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。其中,在裝配或加工過程最終被間接保證精度的尺寸稱為封閉環(huán),其余尺寸稱為組成環(huán)。

        利用尺寸鏈,可以分析確定機器零件的尺寸精度,保證加工精度和裝配精度。

        2、常用黑色金屬材料有哪幾類?什么是優(yōu)質(zhì)碳素鋼?

        黑色金屬通常指鋼和鑄鐵;鋼分為碳素鋼(簡稱碳鋼)和合金鋼兩大類。碳鋼按鋼的質(zhì)量(即按鋼含有害元素S、P的多少)分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、高級碳素鋼三類。優(yōu)質(zhì)碳素鋼,鋼中S、P含量均≤。

        3、焊接件焊接應(yīng)力如何消除?常用的熱處理方法景什么?

        消除焊接應(yīng)力的方法消除焊接應(yīng)力的方法主要有:熱處理法、機械法、振動法和自然時效。

        焊后熱處理(退火)是消除殘余應(yīng)力的有效方法,也是廣泛采用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。最簡單的辦法是時效處理。

        4、常用的熱處理方法有哪些?(說出至少三種)什么是調(diào)質(zhì)?

        退火,正火,淬火,回火,調(diào)質(zhì)等。

        調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火,高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

        5、閉式齒輪(軟、硬齒面)傳動的主要失效形式是什么? 設(shè)計校核的原則是什么?

        閉式軟齒面齒輪傳動主要失效形式是齒面疲勞點蝕,設(shè)計計算時應(yīng)按齒面接觸強度計算公式進行計算,按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行校核;

        6、減速機的作用是什么?

        改變原動機輸送到工作機的轉(zhuǎn)速和扭矩。機械式、液力耦合式;固定速比、可調(diào)速比。

        7、你最熟悉的工業(yè)流程是什么?

        比如煉鐵或煉鋼或軋鋼。 如中厚板軋鋼車間生產(chǎn)工藝流程:連鑄坯→加熱爐→除鱗機→軋機→控制冷卻→矯直→冷床冷卻→切頭切倍尺→雙邊剪→定尺剪→表面檢查和清理→垛板→入庫→發(fā)貨。

        8、一個液壓缸受到外載的強烈沖擊,最極端情況可能是什么?

        脫缸;爆鋼;變形。

        9、零件受彎扭合成載荷,校核時應(yīng)該選用第幾強度理論?

        按第三強度理論,計算彎曲應(yīng)力。

        10、現(xiàn)代機械加工的發(fā)展趨勢是什么?

        制造自動化技術(shù)向縱深方向發(fā)展:精密化、集成化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、清潔化。

        11、45號鋼的含碳量大約為多少?

        45號鋼的含碳量為

        12、常見的鑄造缺陷有哪些?

        主要表現(xiàn)在:1砂眼2粘砂3氣孔4縮孔、縮松5夾砂、結(jié)疤6裂紋等。

        13、金屬切削加工過程中加切削液的作用是什么?

        冷卻、潤滑、清洗和防銹4個作用。

        14、舉例說明數(shù)字化設(shè)計的含義。

        數(shù)字化設(shè)計的內(nèi)涵是支持企業(yè)的`產(chǎn)品開發(fā)全過程、支持企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計、支持產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)管理、支持企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程的控制與優(yōu)化等,歸納起來就是產(chǎn)品建模是基礎(chǔ),優(yōu)化設(shè)計是主體,數(shù)控技術(shù)是工具,數(shù)據(jù)管理是核心。

        15、制造業(yè)信息化包括哪些內(nèi)容?

        充分利用先進的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等信息技術(shù),改革傳統(tǒng)制造業(yè)的設(shè)計手段、制造技術(shù)、經(jīng)營方式和管理模式。通過最高端的信息化手段制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品、高技術(shù)附加值的產(chǎn)品,也是從中國制造到中國創(chuàng)造的創(chuàng)新。

        16、滾動軸承與滑動軸承有什么區(qū)別?各應(yīng)用于什么場合?

        滾動軸承運轉(zhuǎn)精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小、已實現(xiàn)標準化、系列化、通用化,使用和維修十分方便、可以節(jié)省制造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬;但是滾動軸承宒金屬屑等異物特別敏感,滾動軸承的壽命較滑動軸承短些,滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多,因此,滾動軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合〈如內(nèi)燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承),多采用滑動軸承;滾動軸承振動和噪聲較大,因此,對精密度要求很高、又不許有振動的場合,一般的滾動軸承難于勝任,常選用滑動軸承。

        17、CNC的中文含義是什么?

        計算機數(shù)字化控制,數(shù)控技術(shù)Computerized Numerical Control.

        18、直流電機與交流電機有什么區(qū)別?

        直流電機是磁場不動,導體在磁場中運動;交流電機是磁場旋轉(zhuǎn)運動,而導體不動。

        直流電機可以通過改變輸入的電流達到改表轉(zhuǎn)速的目的,調(diào)速性能較好。交流電動機可以通過改變磁場變化頻率調(diào)整電機輸出轉(zhuǎn)速。

        同等功率的直流電機低速起動時力矩比交流電機大。一般情況下直流電機維護工作量比交流電機大。

        19、金屬材料彈性變形與塑性變形的區(qū)別是什么?

        金屬材料受到外力作用不發(fā)生變形,當外力除去后又恢復到原來的形狀,這種變形叫彈性變形。當外讛超過某一限定值后,在外力去除后,金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構(gòu)件發(fā)生塑性變形通常被認為是結(jié)構(gòu)失效的一種。結(jié)構(gòu)設(shè)計的任務(wù)之一就是防止工作構(gòu)件發(fā)生塑性變形。

        20、軸頸的粗糙度為,用什么加工工藝?

        半精車,可作為中等精度外圓的終加工,亦可作為精加工外圓的預加工。

        21、影響軋制力主要原因?

        軋制速度、摩擦系數(shù)、軋輥直徑、絕對壓下量,張力、鋼的化學成分、軋件厚度。

        22、連鑄機結(jié)晶器的作用是什么?

        結(jié)晶器是連鑄的“心臟”,鋼水在結(jié)晶器內(nèi)冷卻初步凝固成一定厚度的鑄坯外形,并被連續(xù)從結(jié)晶器下口拉出,進入二冷區(qū)。

        23、動壓軸承相比普通滑動軸承和滾動軸承有什么特點?

        (1)摩擦系數(shù)小(2)承載能力高(3)適合高速下工作(4)使用壽命長,軸承工作面摩擦趨與零(5)體積小結(jié)構(gòu)緊湊。

        24、軋輥平衡裝置作用?

        由于軋輥軸承以及壓下螺絲等零件存在自重的影響。在軋件如軋機前,這些零件之間不可避免地存在一定得間隙,若不消除這些間隙,則咬入鋼時產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象,使設(shè)備嚴重損壞,為了消除上訴間隙,需設(shè)軋輥平衡裝置。

        25、軋輥調(diào)整裝置作用?

        (1)調(diào)整軋輥水平位置,保證軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺寸;

        (2)調(diào)整軋輥與滾到水平面之間的相互位置;

        (3)在連軋機上要調(diào)整各機座間相互位置以保證軋制線一致;

        (4)調(diào)整軋輥軸向位置以保證有槽軋輥孔型對準;

        (5)在帶鋼軋機上要調(diào)整軋輥孔型,控制板型。

        26、金屬切削加工過程中加切削液的作用是什么?

        冷卻、潤滑、清洗和防銹4個作用(每個1分)。

        27、滾動軸承與滑動軸承有什么區(qū)別?

        各應(yīng)用于什么場合 滾動軸承運轉(zhuǎn)精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小、已實現(xiàn)標準化、系列化、通用化,使用和維修十分方便、可以節(jié)省制造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬(1分);但是滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感,滾動軸承的壽命較滑動軸承短些,滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多,因此,滾動軸承的徑向尺寸大(1分)。所以,在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合〈如內(nèi)燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承),多采用滑動軸承(1分);滾動軸承振動和噪聲較大,因此,對精密度要求很高、又不許有振動的場合,一般的滾動軸承難于勝任,常選用滑動軸承(1分)。

        28、金屬材料彈性變形與塑性變形的區(qū)別是什么?

        金屬材料受到外力作用不發(fā)生變形,當外力除去后又恢復到原來的形狀,這種變形叫彈性變形。當外力超過某一限定值后,在外力去除后,金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構(gòu)件發(fā)生塑性變形通常被認為是結(jié)構(gòu)失效的一種。結(jié)構(gòu)設(shè)計的任務(wù)之一就是防止工作構(gòu)件發(fā)生塑性變形。

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