clover冬兒129
今年管理中心正在推行全員效率提升活動(dòng),5月份組織了精益生培訓(xùn),我認(rèn)為恰逢其時(shí)。陳鵬老師的授課理論聯(lián)系實(shí)際、分析深入淺出,課堂氣氛活躍,我收獲頗多。生產(chǎn)管理方面:1、雖然實(shí)施了GMP管理,但基礎(chǔ)管理仍有待提升,如5S管理實(shí)施并不徹底;2、目視化管理一般不足,較少的采用顏色管理,生產(chǎn)狀態(tài),品質(zhì)狀況、效率狀況,產(chǎn)量狀況等的數(shù)據(jù)比較少的在現(xiàn)場(chǎng)展示;3、作為以設(shè)備為主的生產(chǎn),設(shè)備管理不夠精細(xì),生產(chǎn)飽和狀態(tài)下,設(shè)備效率不被有效關(guān)注;備品備件費(fèi)用高;4、由于生產(chǎn)、銷售、供應(yīng)的不匹配,生產(chǎn)均衡性差,生產(chǎn)變動(dòng)性大5、多數(shù)企業(yè)的員工是依靠經(jīng)驗(yàn)在工作,而不是依靠可以傳承的標(biāo)準(zhǔn)在作業(yè);6、員工參與改善的積極性不能夠被充分調(diào)動(dòng)起來,改善僅存在于管理者層面;7、一般缺少系統(tǒng)性、持續(xù)性的改善機(jī)制。供應(yīng)鏈管理方面:1、績(jī)效管理上:缺少市場(chǎng)導(dǎo)向,數(shù)據(jù)來源儲(chǔ)備有待提升,缺少跨職能團(tuán)隊(duì)解決系統(tǒng)問題的機(jī)制;2、運(yùn)作管理上:計(jì)劃職能分散,銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)三大計(jì)劃不能夠有效協(xié)同;需求管理方面,預(yù)測(cè)缺少跨職能的同步、分層預(yù)測(cè),銷售計(jì)劃變化 頻繁隨意;缺乏基于約束與半約束計(jì)劃處理方式供應(yīng)管理方面,缺乏對(duì)供應(yīng)商的有效管理;生產(chǎn)管理方面,生產(chǎn)缺乏柔性,對(duì)計(jì)劃變動(dòng)的響應(yīng)能力差庫(kù)存管理方面,缺少合理的安全庫(kù)存管理方式3、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上多數(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不夠完善,ERP系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢
麥兜籹籹
需要培訓(xùn)的很多,例如:精益思想基礎(chǔ)浪費(fèi)的識(shí)別和改進(jìn)價(jià)值流程圖分析拉動(dòng)式生產(chǎn)方式JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIDOKA和防錯(cuò)IE基礎(chǔ)流水線和單元布局(工廠布局)精益供應(yīng)鏈精益銷售TPM全員生產(chǎn)維護(hù)基本質(zhì)量問題分析和解決TOC基礎(chǔ),等等要成為好的精益人才,只接受培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,關(guān)鍵是不斷實(shí)踐,不斷學(xué)習(xí)。
同濟(jì)裝潢設(shè)計(jì)
精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理,精細(xì)管理等其它的管理理論和方式,以下的精益管理變革感悟文章,歡迎閱讀瀏覽。
精益管理變革感悟文章【1】
在市局開展精益管理培訓(xùn)活動(dòng)以前,我們只是模糊地知道,精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。
在觀看精益管理講座以后,使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,即:減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。
精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理,精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。
它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,測(cè)量浪費(fèi),分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過程和原因,進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法,并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座,還讓我們認(rèn)識(shí)到了,精益管理不僅適用于企業(yè)管理,同樣適用于行政管理。
最重要的是,大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”:等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。
這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。
同時(shí),通過觀看講座,基本掌握了如果開展精益管理的方法,可以通過5S、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。
因此,通過學(xué)習(xí),我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法,對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)
運(yùn)用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi),找出根源和問題,是開展精益管理的首要工作。
通過認(rèn)真思考和查找,我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費(fèi)。
(一)等待的浪費(fèi)
長(zhǎng)期以來,受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響,我院力求和-諧穩(wěn)定,在工作考核機(jī)制方面不夠完善。
在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵(lì)機(jī)制,同時(shí)在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。
因此,本單位內(nèi)存在一部分人員,工作缺乏主動(dòng)精神,被動(dòng)等待上級(jí)的指示,甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問題。
同時(shí),也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部,存在之安排工作,后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。
(二)人力資源的浪費(fèi)
我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭海诒3殖R?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。
然而,目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作,特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化,有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作,實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。
(三)流程不清的浪費(fèi)
目前為止,我院主要管理部門有辦公室、財(cái)務(wù)室,業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等,形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程,但不夠清晰,更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。
造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂,部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。
三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議:加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)
目前,包括我院在內(nèi)的部分基層單位,在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主,嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本,有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè),降低無紙化辦公。
建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。
同時(shí),通過特許密鑰,盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公,避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。
以上是我個(gè)人對(duì)精益化管理的心得體會(huì)。
精益化管理心得體會(huì)【2】
6月下旬,我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì),參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。
精益管理必須是三位一體的,各層級(jí)人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。
那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。
記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話: tps 是一種哲學(xué),簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績(jī),但未來的路還很漫長(zhǎng),關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
一、培訓(xùn)非常重要。
這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。
今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。
如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。
通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心,必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。
比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來說,庫(kù)房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時(shí)間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時(shí)間等等,這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的.,精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。
現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?!保斜匾@樣來做么。
精益是企業(yè)行為,而不是幾個(gè)人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)【3】
從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行,要從心開始。
有個(gè)廣告詞說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念,才有可能把想法變成真正的行動(dòng),行動(dòng)才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說得好:‘兵馬未動(dòng),糧草先行’,這個(gè)道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。
精益生產(chǎn),我個(gè)人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程,但到目前為至,參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人,真正能主動(dòng)去做精益的就更少了,且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
三、精益推行的方式上,個(gè)人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn):
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動(dòng),充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解,甚至是三級(jí)四級(jí)分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實(shí)際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中,要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作,要把一些東西進(jìn)行提煉,形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善,實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。
4.精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。
5.精益推行要長(zhǎng)期開展,不要搞短期行為。
精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程,就必須長(zhǎng)期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。
CTPM精益管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得【4】
上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6S的基礎(chǔ)上,不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。
但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實(shí)行過。
其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度,一個(gè)習(xí)慣,一種修養(yǎng)。
如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實(shí)施它,光當(dāng)成口號(hào)喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。
結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會(huì)沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向,早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力,這段時(shí)間,進(jìn)步是有目共睹的,受益匪淺!
優(yōu)質(zhì)工程師考試問答知識(shí)庫(kù)