一、PQE全稱Product Quality Engineer，中文為產品質量工程師，重點要熟悉產品的制程,分析和解決產品制造過程中出現(xiàn)的質量問題。PQE的職責：

1、依據新產品和物料試產要求，審核新產品資料匯總表內容、試產結果、 PFMEA報告。

2、審核產品質量計劃（QC工程圖），審批產品檢驗標準和作業(yè)指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。

3、生產、PQC、OQC發(fā)現(xiàn)的過程/產品缺陷，監(jiān)督指導分析和處理過程，總結提煉并指導經驗的運用。

4、指導客訴、客退反映的過程/產品缺陷分析，審核客訴報告。

5、制程、檢驗質量數(shù)據和報表的分析，總結提煉并指導閉環(huán)處理。

6、依據產品制程可靠性/ORT要求，審批產品制程可靠性/ORT實驗方案。

7、依據客戶對產品制程質量數(shù)據的需求，審核相關的質量數(shù)據報表。

8、將內外部臨時發(fā)生信息（檢驗要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。

9、制定半成品、成品RoHS檢測方案審核。

10、依據3C、UL、RoHS等標準相關要求，審核對應的流程文件及實施記錄。

11、指導內外部審核及糾正、預防措施的實施。

12、依據物料/產品試產要求，跟蹤回復試產結果。

13、跟進產品的品質狀況,處理客戶投訴并提供解決措施，并負責客戶所需相關測試參數(shù)的收集及傳遞。

二、MQE是Material Quality Engineer的簡稱，即材料質量工程師。崗位目標及主要應負職責：

1.參與新供應商導入評審

2.負責IQC檢驗工裝或制具的設計和驗收

3.負責公司內部及客訴材料問題的失效分析及處理，并聯(lián)系供應商進行現(xiàn)場確認

4.公司內部異常物料改善效果的跟進和反饋

5.負責制訂和規(guī)范材料標準

6.負責材料可靠性的確認和驗證

7.負責試產物料的跟進

8.輸出并跟蹤來料、生產和市場上的不良表現(xiàn)數(shù)據，為公司的改進和選型提供依據。

擴展資料：

一、PQE和MQE是QE的兩個種類，QE包含五種類別除去PQE和MQE外，其他分類如下：

1、CQE:即客戶品質工程師，重點要熟悉客訴處理流程，8D報告撰寫.

2、SQE:即供應商品質工程師 ，重點要熟悉供應商管理，監(jiān)督并輔導協(xié)助供應商提升品質.

3、DQE:即設計質量工程師，重點是負責研發(fā)階段的質量控制，并對設計風險的控制.

二、QE的主要職責為：

1、負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量；

2、負責解決產品生產過程中所出現(xiàn)的質量問題,處理品質異常及品質改善；

3、產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴并提供解決措施；

4、制定各種與品質相關的檢驗標準與文件；

5、指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料；

6、負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回復客戶。

參考資料：

mqe_百度百科

PQE_百度百科

qe（品質工程師）_百度百科