機械工程師考試大綱 Ⅰ.基本要求 1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。 2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。 3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。 4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。 5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。 6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。 7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。 8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。 Ⅱ.考試內(nèi)容 一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規(guī)定 （1）圖框 （2）圖線 （3）比例 （4）標題欄 （5）視圖表示方法 （6）圖面的布置 （7）剖面符號與畫法 2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法 （1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法） （2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號） 3．原理圖 （1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法 （2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法 （3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4．示意圖 5．尺寸、公差、配合與形位公差標注 （1）尺寸標注 （2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法） （3）形位公差標注 6．表面質(zhì)量描述和標注 （1）表面粗糙度的評定參數(shù) （2）表面質(zhì)量的標注符號及代號 （3）表面質(zhì)量標注的說明 7．尺寸鏈 二、工程材料 1．金屬材料 （1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能） （2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)） （3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用） （4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷） （5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性） 2．其他工程材料 （1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用） （2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷） （3）光纖（種類 應用） （4）納米材料（種類 應用） 3．熱處理 （1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理） （2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源） （3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件） 三、產(chǎn)品設(shè)計 1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序 （1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告） （2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務書） （3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書） （4）設(shè)計評價與決策（評價目標、準則 評價方法） 2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素 （1）強度、剛度 （2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點） （3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設(shè)計） （4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法） （5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施） （6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計） （7）標準化、通用化 3．機械零、部件設(shè)計 （1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計） （2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計） （3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能特點） （4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準則 箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟） 4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng) （1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達） （2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計） （3）常見故障診斷與維護 （4）密封設(shè)計 5．電氣傳動基礎(chǔ) （1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機） （2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速） （3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動） （4）電動機的選用 6．設(shè)計方法與應用 （1）計算機輔助設(shè)計（概念 應用） （2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造） （3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計） 四、制造工藝 1．工藝過程設(shè)計 （1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程） （2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題） （3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容） （4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇） （5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合） （6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法） （7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法） （8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較） （9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝） 2．工藝裝備的設(shè)計與制造 （1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型） （2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等） （3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則 （4）工藝裝備選擇的程序 （5）工藝裝備設(shè)計程序 （6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標 （7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法） 3．車間平面設(shè)計 （1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則 （2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案 成組（或單元）設(shè)備布置方案） （3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置） 4．切（磨）削加工 （1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度） （2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法） 新的車削技術(shù)） （3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削） （4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削） （5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施） （6）切削用量的選擇 （7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具） 5．特種加工 （1）特種加工方法與特點 （2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施） （3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析） （4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割） （5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應用） 6．鑄造 （1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件） （2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造） （3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件） （4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機） （5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用） （6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱） 7．壓力加工 （1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用） （2）鍛造（自由鍛 模鍛） （3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求） （4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施 （5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)） 8．焊接 （1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝） （2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊） （3）氬弧焊 （4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇） （5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機） 9．表面處理 （1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類） （2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價） （3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定） （4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質(zhì)量評價） 10．裝配 （1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素） （2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法） （3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法） （4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配） 五、管理/經(jīng)濟 1．安全/環(huán)保 （1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)） 加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)） （2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲） （3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹） 2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識 （1）公民基本道德規(guī)范 （2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容 （3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范 （4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率） （5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正當競爭法） （6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度） （7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響） 3．工程經(jīng)濟 （1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟） （2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析） （3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果） 4．管理 （1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能） （2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)） （3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線） （4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理） （5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理） 5．管理創(chuàng)新 （1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當代的先進制造模式） （2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP） （3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理） （4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容） （5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例） 六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制 1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證 （1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責） （2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作） （3）ISO 9000族標準與質(zhì)量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立） （4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證） 2．過程質(zhì)量控制 （1）質(zhì)量控制概念 （2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖） （3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖） （4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途） 3．計量與檢測 （1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測 （2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具） （3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量） （4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量） 七、計算機應用 1．計算機應用的基本知識 （1）微機的構(gòu)成及種類 （2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC）） （3）微機軟硬件的選用原則 2．計算機仿真 （1）仿真的基本概念 （2）計算機仿真的發(fā)展和意義 （3）計算機仿真的一般過程 （4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應用 3．計算機數(shù)字控制（CNC） （1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼） （2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式） （3）直線插補與圓弧插補 4．CAD/CAPP/CAM/CAE （1）CAD/CAPP/CAM的基本概念 （2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程 （3）計算機輔助設(shè)計（CAD） （4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP） （5）計算機輔助制造（CAM） （6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況 （7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE） 八、機械制造自動化 1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類 2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化） （1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線） （2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床 加工中心） 3．物流自動化 （1）物流概念和功能 （2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備） 4．信息流自動化 （1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng) （2）信息源 （3）信息采集/輸入 （4）信息處理 （5）信息傳輸與交換 （6）信息存儲 5．管理自動化 （1）管理含義及其自動化基礎(chǔ) （2）MRP-Ⅱ 6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng) （1）DNC系統(tǒng) （2）FMC（柔性加工單元） （3）柔性自動線（FTL） （4）FMS（柔性制造系統(tǒng)） （5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS） Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明 一、考試形式 機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。 第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。 第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。 第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。 二、命題原則 1．命題以本大綱為依據(jù)。 2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)容為設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟（含質(zhì)量管理）部分。 3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。 4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。 5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。 6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。 三、輔導材料和參考書 《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心 《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關(guān)分冊 機械工程師進修學院 機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學本科有關(guān)教學用書等。 Ⅳ、樣題示例 第一單元 一、選擇題 1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產(chǎn)品的工程塑料是 A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環(huán)氧樹脂 2．鑄模中的冒口是為了 A）幫助提升模具 B）與上模箱固定 C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬 二、簡單應用題 下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工余量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術(shù)要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，并簡單說明工作內(nèi)容。 第二單元 一、簡單應用題 1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什么問題，如何改進 (繪出改進圖)。 二、綜合應用題 1．齒輪是機器中最常用的傳動件，一般要求其傳動平穩(wěn)、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩(wěn)定，如果是批量生產(chǎn)的圓柱齒輪，試問應選用何種材料，何種方法制作毛坯，整個工藝過程（含冷、熱加工）的流程應是怎樣？為什么？ 2．有一零件的尺寸加工要求為 ，在一臺普通車床上加工50個樣件，得到的尺寸如表所示： 樣品 樣本號 X1 X2 X3 X4 X5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 請根據(jù)這些數(shù)據(jù) (1)計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的分布圖和評價該機床的能力。 (2)繪制出控制圖。 申請人須具有良好的職業(yè)行為，遵守道德規(guī)范，并提供以下有效文件： ⑴．大學畢業(yè)證； ⑵．工程師外語培訓合格證書（外語四級證書或人事部門職稱外語考試合格證書或分中心及我會認可的培訓機構(gòu)培訓考核合格證書）； ⑶．計算機應用技術(shù)培訓合格證明（計算機等級考試證書或計算機應用技術(shù)三個模塊合格證書及我會認可的培訓機構(gòu)培訓考核合格證書）； ⑷．機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試合格證書； ⑸．參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓并取得合格證書； ⑹．實際工作經(jīng)歷，專科畢業(yè)四年以上（非機械類需六年），本科畢業(yè)三年以上（非機械類需五年），同等學歷者十五年以上，申請人必須有一年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷； ⑺．提供工作總結(jié)報告（由本人崗位上級寫出工作業(yè)績評語并需經(jīng)單位領(lǐng)導簽署意見及公章證明）。 資格考試 凡申請機械工程師資格認證的人員，必須通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試，成績合格。資格考試每年11月份舉行。 資格認證申請資料 ⑴．按“條件”要求的內(nèi)容、順序裝入資料袋或裝訂成冊； ⑵．證件照2張（其中1張貼在申請表上）； ⑶．申請表由申請者從網(wǎng)上（）下載。