質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟的成本實現(xiàn)這個目標(biāo)；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。 質(zhì)量管理水平上不去，終究是因為實踐中有許多問題沒有想清楚，理論水平不夠，缺乏系統(tǒng)完整的思考，缺乏總結(jié)。我希望把我多年的工作實踐進(jìn)行一些總結(jié)，與有興趣的人士探討． 質(zhì)量管理的其目的和意義何在？ 1、要弄清質(zhì)量管理是做什么的，首先要明白什么是質(zhì)量？質(zhì)量是包含在產(chǎn)品或服務(wù)當(dāng)中的固有的一種屬性。它包括：產(chǎn)品或服務(wù)提供的實用性、經(jīng)濟性、安全性、可靠性、方便性等。 2、什么是好的產(chǎn)品質(zhì)量？ 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)認(rèn)為：質(zhì)量就是滿足顧客的期望的程度。所謂好，就是充分滿足顧客的期望。 3、顧客的期望是什么？ 一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便（服務(wù)）。 4、產(chǎn)品質(zhì)量由什么決定的？ 產(chǎn)品質(zhì)量是由過程決定的，它包括： 工作質(zhì)量：研產(chǎn)銷各階段輸入輸出的正確性；尤其是產(chǎn)品規(guī)劃和立項工作的前瞻性和正確性； 設(shè)計質(zhì)量：設(shè)計成熟度；標(biāo)準(zhǔn)化通用化覆蓋率，達(dá)標(biāo)率； 部品質(zhì)量：部品的可靠性，不良率； 工藝質(zhì)量：制造的工藝水平，直通率； 5、顧客的期望與過程要素之間的關(guān)系見下表： 表中的多少代表關(guān)聯(lián)度，它越多，關(guān)聯(lián)度越大。從表格的描述可以看出各個過程要素的重要度。 因此，質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟的成本實現(xiàn)這個目標(biāo)；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。 其意義在于組織中建立一種保證體系，使產(chǎn)品和服務(wù)在可預(yù)見的范圍內(nèi)，滿足內(nèi)外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現(xiàn)公司的經(jīng)營和戰(zhàn)略目標(biāo)。 研發(fā)的質(zhì)量管理是各階段管理的龍頭，產(chǎn)品質(zhì)量80%是由設(shè)計決定的。因此，做好研發(fā)的質(zhì)量，也就為保證產(chǎn)品的質(zhì)量打下了堅實的基礎(chǔ)。 質(zhì)量管理的目標(biāo)是什么？ 質(zhì)量管理的目標(biāo)：多、快、好、省。具體量化指標(biāo)可以參照標(biāo)桿或是縱向?qū)Ρ?，制定?dāng)年的目標(biāo)。 研發(fā)的質(zhì)量管理目標(biāo)：“第一次就把事情做對”。量化指標(biāo)是BOM更改率或更改次數(shù)。研發(fā)的設(shè)計更改次數(shù)是很多的，這個目標(biāo)是一個很大的挑戰(zhàn)；需要思想和流程的變革和創(chuàng)新才能達(dá)到。 質(zhì)量管理重要的準(zhǔn)則是行動!所遵循的原則是：流程管理，閉環(huán)管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。 研發(fā)質(zhì)量管理的特點和難點： 特點：新產(chǎn)品、新技術(shù)、新知識、高密度、高強度、高標(biāo)準(zhǔn)；開發(fā)人員進(jìn)度意識遠(yuǎn)大于質(zhì)量意識，爭分奪秒用來形容產(chǎn)品開發(fā)過程一點不過。所以，要嚴(yán)格貫徹質(zhì)量流程和標(biāo)準(zhǔn)是很難的，需要不斷優(yōu)化，不斷摸索新方法來滿足開發(fā)任務(wù)的需要。 難點：難點是如何預(yù)防以及快速高效地發(fā)現(xiàn)問題，并解決和跟進(jìn)問題。經(jīng)常是問題到后面才發(fā)現(xiàn)，結(jié)果抱怨DQA工作沒有做好。也有的是盡管前面發(fā)現(xiàn)了問題，開發(fā)人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續(xù)跟進(jìn)，造成不了了之，到后面又發(fā)現(xiàn)來改正。說到底，這方面是系統(tǒng)運作的問題，如何保證體系運行的效率、效果，這是一個非常的大的問題，需要一個專家組進(jìn)行規(guī)劃和實施。這也是一個戰(zhàn)略層面重點關(guān)注的問題，需要高層來解決。 研發(fā)的質(zhì)量管理不能脫離整個質(zhì)量管理的系統(tǒng)，必須延伸到制造和售后服務(wù)。了解產(chǎn)品各階段中存在的設(shè)計、工藝、部品方面的問題，為改良設(shè)計，優(yōu)化流程，收集必要的信息。 質(zhì)量如何進(jìn)行管理 質(zhì)量管理沒有完全一樣的組織、流程和方法，根據(jù)每個企業(yè)的具體情況而定。在介紹管理方法之前，先來看一看三星總裁是如何對待質(zhì)量的。 “1992年在歐洲，三星現(xiàn)任總裁李健熙路過賣場，四處搜尋三星的產(chǎn)品，最終發(fā)現(xiàn)三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落里，無人問津，頂部一片塵土。他回憶說，這件事，對他觸動很大，當(dāng)時韓國市場還很狹小，世界市場對三星的評價這樣低，企業(yè)怎么發(fā)展？隨即，李健熙發(fā)表了“新經(jīng)營理論”，核心就是創(chuàng)建讓人認(rèn)可的高端品牌。盡管三星在營銷上不遺余力，但“對三星來說，技術(shù)和質(zhì)量是創(chuàng)建品牌的先決條件，沒有技術(shù)也創(chuàng)建不了品牌。”三星中國市場部部長劉然認(rèn)為。 “李健熙焚毀三星產(chǎn)品抓質(zhì)量，還有兩個故事。在美國，當(dāng)三星的產(chǎn)品淪落到地攤上的大路貨后，李健熙下令把三星生產(chǎn)出的一些認(rèn)為有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，包括電視機、冰箱、微波爐堆到操場上，點火焚燒。三星手機剛開始銷售時，出現(xiàn)了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15萬部手機，將其堆積在工廠前焚毀，價值150億韓元的產(chǎn)品，化為塵煙。自1993年開始轉(zhuǎn)變管理理念，開始從單純追求數(shù)量增長轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為導(dǎo)向的管理模式，進(jìn)行了事業(yè)結(jié)構(gòu)、人才培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)、流程控制等各個方面的變革，并度過了1998年亞洲金融危機?！? 質(zhì)量管理的動力和效果來自公司的戰(zhàn)略的要求。具體的方式方法如何？這里介紹一種國際大公司普遍采用的一種管理組織和思路。全面質(zhì)量管理的實踐——TQM： 研發(fā)、采購、制造、客服四大供應(yīng)鏈部門之間相互作用，形成TQM組織框架。每一個單元都有自己的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，單元之間的互動，形成TQM的日?；顒?。 每一個單元都有自己的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，單元之間的互動，形成TQM的日?；顒?。單元內(nèi)部，形成二級三級的活動。這是開展質(zhì)量工作的基石。 TQM：以實現(xiàn)組織的戰(zhàn)略和方針為目標(biāo)： 建立一二級組織架構(gòu)； 建立質(zhì)量體系/制度； 確定質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行KPI考核； 二級組織架構(gòu) QA：體系維護，審計，問題跟進(jìn)，追蹤，年月周日報表； QC：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查，測試，記錄； QE：問題分析，對策，標(biāo)準(zhǔn)維護； QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔(dān)任，簡稱QA。人人都是QA。 6sigma是很好的方法和工具，對持續(xù)改善提出了一套系統(tǒng)的理論和方法，其在業(yè)界的推廣是質(zhì)量管理的重要里程碑。另外，還有ISO9001質(zhì)量保證體系，也是前人重要的管理實踐的結(jié)晶。 研發(fā)階段可以使用的方法和工具有很多，如QFD，DFMEA，TRIZ，BRAINSTORM，并行工程，DOE，田口法等等。實用的常用方法的是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，并行工程。 質(zhì)量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質(zhì)量工作有效性，穩(wěn)定性，必須要定期評估。 原則：數(shù)據(jù)為主，全面客觀。 公式：效果=流程質(zhì)量×執(zhí)行力 流程質(zhì)量=公司戰(zhàn)略×組織結(jié)構(gòu)；執(zhí)行力=人員素質(zhì)×規(guī)章制度 評估的方法：管理評審，季度/月度/周/日報； 工具：QC七大手法。點檢表、魚骨圖、直方圖、分層的點圖、柏拉圖、散點圖、控制圖。 兩個持續(xù)改善實踐的案例 “品質(zhì)提升工程——DQA項目”和“提升DQA過程能力，降低試產(chǎn)BOM更改率”這兩個項目的開展，開創(chuàng)并建立了我們公司研發(fā)質(zhì)量管理的新局面和新秩序。在此之前，研發(fā)是沒有規(guī)范的質(zhì)量控制和管理的，問題層出不窮，生產(chǎn)銷售等部門抱怨很多。典型的就是ECN居高不下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量無法滿足市場需求。 通過集團和公司的大力推行變革創(chuàng)新，持續(xù)改善，追求卓越的理念和文化等活動，我們先后推出了這樣的改善項目。第一個項目是建立DQA的組織和流程，初步規(guī)范制度和流程。第二個項目是針對DQA運作中存在的問題進(jìn)行更進(jìn)一步的改善，聚焦在改善ECN上，推動流程的細(xì)節(jié)改善，取得了不錯的成績，ECN由改善前的基礎(chǔ)型16%降低到4%，派生型8%降低到3%（9月份數(shù)據(jù)）。這是非常大的一個進(jìn)步。當(dāng)然這些成績，不是個人功勞，是整個團隊和公司各方面共同努力的結(jié)果。 DQA還是一個新組織，還有許多問題需要改善，比如，人員的素質(zhì)、組織的執(zhí)行力、流程的優(yōu)化等等；還需要拓展到更高層次的管理活動中，比如：體系的維護、項目決策、方法的創(chuàng)新等。這些將隨著整個組織逐步管理規(guī)范，逐步完善。 質(zhì)量管理沒有止盡，不斷探索，不斷改善，滿足顧客期望，提升品牌忠誠度、美譽度，最終為顧客，股東和員工創(chuàng)造價值。