鑄造生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)過程控制摘要：本文討論統(tǒng)計(jì)過程控制和數(shù)據(jù)收集帶來的好處，它們能夠提高各種鑄件的質(zhì)量和降低成本。許多人錯(cuò)誤地認(rèn)為SPC實(shí)施困難，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和費(fèi)錢又回報(bào)得益不多。實(shí)際情況并非如此，SPC和數(shù)據(jù)收集的實(shí)施很容易，而且回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過投資。本文將提供經(jīng)驗(yàn)判斷對(duì)質(zhì)量的影響，并與采用統(tǒng)計(jì)方法作比較。本文將回顧SPC的歷史和基本原理，數(shù)據(jù)收集的必要性，以及如何確定最適合每個(gè)工序運(yùn)作的方法。本文還探索可用的簡(jiǎn)單有效的實(shí)施方法，以及提高數(shù)據(jù)收集過程自動(dòng)化和效率的基本途徑。關(guān)鍵詞：SPC，過程控制，質(zhì)量，數(shù)據(jù)收集，鑄造生產(chǎn)1 前言面對(duì)今天競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，質(zhì)量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因?yàn)槿魏稳瞬荒転榭蛻籼峁┵|(zhì)量好的產(chǎn)品將很快從業(yè)界消失。但是，質(zhì)量同樣能夠讓你從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手區(qū)分開。結(jié)構(gòu)良好和實(shí)施質(zhì)量管理系統(tǒng)可降低返修量和廢品，達(dá)到節(jié)約成本和得到更低報(bào)價(jià)。對(duì)鑄造企業(yè)來說，這就需要重新考慮現(xiàn)行的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的最佳方法。2 舊的質(zhì)量控制方法與新的質(zhì)量控制方法舊的質(zhì)量控制方法對(duì)許多鑄造企業(yè)來說，質(zhì)量可簡(jiǎn)單地用以下方式表示（以熔化為例）:1）按工序制造過程產(chǎn)品（配料、熔化鐵水）；2）檢查產(chǎn)品缺陷（化驗(yàn)）；3）需要時(shí)返工（一次成分不合格，調(diào)整）；4）檢驗(yàn)返工產(chǎn)品（重復(fù)化驗(yàn)）；5）進(jìn)入下一工序（澆注）；6） 回到第一步，重復(fù)操作第1到第5步。這種方式可認(rèn)為是質(zhì)量控制的“檢驗(yàn)法”。對(duì)于利用這種最基本的質(zhì)量控制系統(tǒng)的企業(yè)來說，它們以昂貴的費(fèi)用：“檢驗(yàn)”產(chǎn)品質(zhì)量，但無助于改正引起產(chǎn)品缺陷的根本原因。我們經(jīng)常做的事情，就是采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產(chǎn)生推回到操作人員的做法。這種錯(cuò)誤概念來自認(rèn)為操作人員通常是產(chǎn)生質(zhì)量問題的起因。它不能找到產(chǎn)生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經(jīng)產(chǎn)生之后才檢驗(yàn)出質(zhì)量不好的產(chǎn)品，即事后把關(guān)。這種方式同樣非常依賴于本身就缺少一致性和準(zhǔn)確性的經(jīng)驗(yàn)判斷。經(jīng)驗(yàn)判斷經(jīng)常會(huì)讓漏檢的缺陷進(jìn)入下一道工序，如果在組芯中或下芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯缺陷，則返工成本更可觀，此時(shí)組合砂芯可能要額外的拆卸更換有缺陷的砂芯。更糟糕的是不合格的鑄件產(chǎn)品可能引起汽車零部件使用壽命縮短，并失去良好的客戶信譽(yù)。無論在哪里檢驗(yàn)出缺陷，返修和報(bào)廢的材料都增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 新的質(zhì)量控制方法更好的方法是采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）法實(shí)時(shí)監(jiān)控在鑄造生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生鑄件缺陷的關(guān)鍵工序。這里含有用于預(yù)防代替檢驗(yàn)的概念，并且減少對(duì)經(jīng)驗(yàn)判斷的依賴。經(jīng)驗(yàn)仍然在總體質(zhì)量方法中起作用，有助于在FEMA分析中由現(xiàn)有過程導(dǎo)致的一貫性缺陷。這使得過程控制首先注意到最能夠?qū)嵤胺婪赣谖慈弧钡膮^(qū)域，最終檢驗(yàn)員不再是查找缺陷的“警察”，而變?yōu)閹椭ぷ魅藛T防止缺陷發(fā)生的同事。這種方法同樣考慮到生產(chǎn)過程的各個(gè)方面，包括人、機(jī)、料、法和環(huán)境，并且清楚地認(rèn)識(shí)到人只是過程中眾多資源之一。這個(gè)方法把防止不良質(zhì)量放在首位，以便減少廢品和浪費(fèi)，最終達(dá)到生產(chǎn)率和收益的增加。3 工業(yè)與質(zhì)量歷史回顧19世紀(jì)初期，美國工業(yè)正在尋找提高生產(chǎn)率的方法來降低成本和增加收益，但沒有想到質(zhì)量對(duì)這種關(guān)系的沖擊力。此時(shí)最廣泛采用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作《科學(xué)管理的原理》中提及的技巧。作為一名工業(yè)工程師和顧問，他以顧問身份服務(wù)于早期的工業(yè)家，如亨利?福特等人。他不斷尋求提高機(jī)器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懶，金錢是他們主要的動(dòng)力來源，因而在工人與管理之間應(yīng)有嚴(yán)格的區(qū)分。他觀察到工人會(huì)放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。他相信可以利用工人以金錢作為工作的動(dòng)力來克服他們的懼怕和提高生產(chǎn)率。基于這種信念，他創(chuàng)立了“計(jì)件”工資制，對(duì)工人支付定量生產(chǎn)件數(shù)的基本工資，對(duì)超過定量的生產(chǎn)件數(shù)付給額外獎(jiǎng)金。現(xiàn)今還有一部分行業(yè)使用這種體制。工人被當(dāng)作機(jī)器，他們很快變得疏遠(yuǎn)和不滿足。產(chǎn)品的生產(chǎn)主要根據(jù)數(shù)據(jù)量而不是質(zhì)量，管理采用“胡蘿卜加大棒”的辦法來降低成本和增加利潤。到19世紀(jì)20年代，得益于休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質(zhì)量變成公司降低成本的整體計(jì)劃的組成部分。他作為西方電氣公司工程部的著名科學(xué)家，被譽(yù)為統(tǒng)計(jì)過程控制之父。在1924年他計(jì)劃了一種抽樣圖表，“設(shè)計(jì)用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對(duì)產(chǎn)品是否滿意”。他認(rèn)為產(chǎn)生缺陷的原因可分為“偶然原因”（生產(chǎn)過程中固有的可預(yù)測(cè)的變化，現(xiàn)在經(jīng)常稱為“普遍原因”）和“異常原因”（由特殊的不可預(yù)測(cè)的原因或事件引起的變化，現(xiàn)在經(jīng)常稱為“特殊原因”）。據(jù)此應(yīng)該著重研究和消除異常原因，以便改進(jìn)質(zhì)量，但不必浪費(fèi)資源去解決對(duì)整個(gè)過程和生產(chǎn)質(zhì)量影響不大的偶然原因。這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時(shí)“控制界限”可作為一個(gè)工序的合格率的控制線。當(dāng)貝爾實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家將休哈特的概念付諸實(shí)施時(shí)，他的方法使幾項(xiàng)廢品降低了50％，和節(jié)省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。利用他的統(tǒng)計(jì)技術(shù)證明通過質(zhì)量改進(jìn)能夠節(jié)約成本和增加利潤，并且引起許多大型工業(yè)公司的注意。管理部門開始認(rèn)識(shí)到人不能生產(chǎn)出工序所允許的更多的產(chǎn)品和更好的質(zhì)量。在他1931年的著作《控制產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)檢驗(yàn)》中全文述他的統(tǒng)計(jì)抽樣方法的研究結(jié)果，并且這個(gè)結(jié)果仍然是現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)過程控制的基礎(chǔ)。一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美國作戰(zhàn)部和后來在日本講授質(zhì)量基本原理時(shí)，將休哈特的成果加以擴(kuò)展。戴明在他的“管理的14項(xiàng)職責(zé)”中將統(tǒng)計(jì)過程控制和質(zhì)量論述為管理哲學(xué)，并把它作為一種工具使工人參與搞好機(jī)構(gòu)的活動(dòng)。他采用這種統(tǒng)計(jì)工具和管理哲學(xué)去鼓勵(lì)工人負(fù)責(zé)在他們控制下的工序的質(zhì)量。休哈特的實(shí)踐和戴明的哲學(xué)相結(jié)合至今還在不斷提高美國工業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率。4 SPC的基礎(chǔ)——各種控制圖過程控制圖可分為兩大類別：用于測(cè)量變量的圖表和用于測(cè)量屬性的圖表。根據(jù)監(jiān)控的過程和收集數(shù)據(jù)的來源，它們的用途各不相同。變量圖的實(shí)例：監(jiān)控型砂緊實(shí)率。兩碾砂之間通常會(huì)出現(xiàn)緊實(shí)率的少量變化。比照控制允許值來跟蹤這種變化可以確定工序是否在合格范圍之內(nèi)，或者在不合格緊實(shí)率的型砂出現(xiàn)能迅速指出那些需要檢查或改正的，因“特殊原因”而產(chǎn)生的事件。屬性圖的實(shí)例：在制芯操作中跟蹤有缺陷的砂芯數(shù)目，計(jì)算在一個(gè)班次砂芯成品率。跟蹤與控制范圍有關(guān)的數(shù)據(jù)可以保證前面各工序的總體質(zhì)量，或者在下一個(gè)缺陷砂芯產(chǎn)生之前指出需要檢查和改正芯盒或制芯工藝參數(shù)設(shè)置。變量控制圖：最常用的變量控制圖表是X控制圖和R控制圖，它們經(jīng)常一起使用。X控制圖用來監(jiān)控工序的位置或者工序的計(jì)量值，而R控制圖用來監(jiān)控工序的范圍或者分布。在正常運(yùn)用中，獲取一個(gè)樣本的多個(gè)讀數(shù)，然后相加及求平均值后產(chǎn)生繪在圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數(shù)據(jù)點(diǎn)表示由于特殊原因引起的不合格的工序變化，在進(jìn)行下一步生產(chǎn)之前需要檢查和改正。除了數(shù)據(jù)點(diǎn)超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規(guī)律可指出在沒有超出UCL或LCL時(shí)存在的特殊原因。這些規(guī)律的依據(jù)是變量的統(tǒng)計(jì)概率，并可以對(duì)很快失控的工藝過程作出預(yù)先提示。這樣就能夠在生產(chǎn)出有缺陷產(chǎn)品之前進(jìn)行檢查和改正。一些常用的實(shí)例包括：●2個(gè)以上接近UCL或LCL的連接續(xù)點(diǎn)● 6個(gè)增加或降低的連續(xù)點(diǎn)●8個(gè)在中間值一邊的連續(xù)點(diǎn)● 14中間值兩邊交替出現(xiàn)的連續(xù)點(diǎn)還有其他限制更多的規(guī)律，由控制圖的特殊區(qū)域來決定，而且對(duì)于剛開始SPC計(jì)劃的鑄造廠來說還不需要這些規(guī)律。這些規(guī)律隨工序的不同而有差別。應(yīng)該記住，過多規(guī)律可能產(chǎn)生大量的“偽報(bào)警”，但規(guī)律太少又可能在生產(chǎn)過程中漏檢有關(guān)的問題。當(dāng)?shù)谝淮谓⒁粋€(gè)生產(chǎn)工序的X控制圖或R控制圖時(shí)，UCL、LCL和中值數(shù)控線必須確定下來而不是隨意規(guī)定。這就需要實(shí)時(shí)運(yùn)行和測(cè)量，然后采用測(cè)量值計(jì)算出UCL、LCL和中間值。為確保計(jì)算值為有效性，工序的生產(chǎn)過程必須是穩(wěn)定的和可重復(fù)的，否則所提數(shù)據(jù)有偏移，在以后可能對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生錯(cuò)誤的反饋。采用著名的平方律可從讀數(shù)值來驗(yàn)證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，具有“鐘形曲線”的正態(tài)分布即表明生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。用于生產(chǎn)過程控制的步聚和計(jì)算在本文提及的參考書中有許多介紹，當(dāng)首次建立圖表時(shí)必須遵守這些文獻(xiàn)。屬性控制圖：屬性圖用于不可計(jì)量的特性的控制。這些特性通常用“好”或“不好”等來表達(dá)，正如在化妝品檢驗(yàn)或測(cè)試運(yùn)行中所遇到的情況那樣。這種特性稱為屬性，用簡(jiǎn)單的計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來制表。屬性圖表有三種主要類型：● P圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的百分比● np圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的數(shù)目● C圖，監(jiān)控某批產(chǎn)品中缺陷部件的總數(shù)對(duì)于X直方圖和R曲線圖的控制界限要建立在對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行的工藝過程的初始計(jì)算上。這是一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程，所有的缺陷來自工藝過程內(nèi)部的固有的普遍原因，而不是由需要檢查和改正的特殊原因所引起來。在某些例子中，例如鐵素體球鐵Mn的含量，可以規(guī)定一個(gè)控制上限，當(dāng)材質(zhì)缺陷達(dá)到不可接受的水平生產(chǎn)時(shí)過程必須中斷。其他數(shù)據(jù)收集方法：雖然統(tǒng)計(jì)過程管理可用來減少，甚至可能取消中間經(jīng)驗(yàn)判斷的操作，但是所有實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)判斷應(yīng)盡量收集和編制最有意義的數(shù)據(jù)。如前所述，當(dāng)需要建立工序控制點(diǎn)時(shí)，這些數(shù)據(jù)對(duì)首先應(yīng)在何處加強(qiáng)控制提供了巨大的幫助。同時(shí)它也提供了與SPC圖表、數(shù)據(jù)相關(guān)的反饋，使管理層確信SPC計(jì)劃正在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本。缺陷記錄可用來收集目視檢查的數(shù)據(jù)，還可以提供與SPC實(shí)施無關(guān)的有用數(shù)據(jù)。合理使用缺陷記錄，并配合對(duì)過程的周密計(jì)劃，則缺陷記錄可以指明改進(jìn)過程的方向。記錄應(yīng)設(shè)計(jì)成易于單個(gè)產(chǎn)品缺陷輸入，以便減少對(duì)總體工作流程的影響，但又能涵蓋過程中所能出現(xiàn)的各個(gè)缺陷。缺陷記錄中的數(shù)據(jù)可以一個(gè)生產(chǎn)班次為單位計(jì)算，將結(jié)果制成排列圖（Pareto圖）格式制成圖表。在排列圖中缺陷記錄按照出現(xiàn)頻次從高向低排列，以保證重點(diǎn)改進(jìn)項(xiàng)目得以優(yōu)先解決。同樣可以直觀地反映出那些有效產(chǎn)品缺陷的嘗試。使用EXCEL電子表格很容易繪制排列圖。5 如何實(shí)施 我廠應(yīng)用SPC的歷史和現(xiàn)狀我廠從80年代就開始引進(jìn)和實(shí)施全面質(zhì)量管理，對(duì)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序建立工序質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵的過程指標(biāo)采用控制圖等SPC的應(yīng)用，但長(zhǎng)期以來，一直存在一些認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。以為收集一些的質(zhì)量數(shù)據(jù)，做幾個(gè)控制圖，掛在墻上展示一下，計(jì)算一下Cpk，就算使用了SPC，這樣其實(shí)只能應(yīng)付公司質(zhì)量部門的審核，很少有人不覺得這樣做是個(gè)負(fù)擔(dān)。 98年通過QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證后，我們的客戶和體系的要求，必須在過程控制中有效使用SPC，控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書保留原有的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的應(yīng)用，為了減少數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)的“麻煩”，將原有的SPC控制圖表人為減少，以利于審核的通過，這些認(rèn)識(shí)都是很初級(jí)的，完全沒有理解SPC動(dòng)態(tài)過程控制的核心，根本不能達(dá)到對(duì)過程質(zhì)量動(dòng)態(tài)、連續(xù)監(jiān)控的目的。 有些人員在接觸了SPC后，試圖寄望它不只能發(fā)現(xiàn)過程的異常波動(dòng)，更應(yīng)該給出導(dǎo)致異常的過程要素和原因。如異常情況是由設(shè)備、原料或操作上的什么問題引起的？其實(shí)這些想法是不切實(shí)際的，也是沒有理論依據(jù)的。SPC工具是用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法對(duì)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、使工序質(zhì)量狀態(tài)可視化。而可視化的控制圖只反映當(dāng)前過程的運(yùn)行狀態(tài)或者未來趨勢(shì)，并不能反映導(dǎo)致這種狀態(tài)出現(xiàn)的內(nèi)在原因。異常原因還要由人去查找，究竟哪道工序是導(dǎo)致異常的根源這樣的特殊情況。所以，理想化的期望必將影響質(zhì)管人員對(duì)SPC的信心，也將阻礙工廠實(shí)施SPC的進(jìn)程。 SPC計(jì)劃著手開展SPC和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃時(shí)，要留意打好基礎(chǔ)以減少執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。采用一次涉及太多問題的“獵槍”法會(huì)遇到要求高級(jí)支援的困難，占用質(zhì)量和工程小組的日常生產(chǎn)支持時(shí)間，雖然大公司有錢請(qǐng)專人執(zhí)行和支持SPC和數(shù)據(jù)收集，較小的公司常會(huì)增加現(xiàn)有雇員的任務(wù)。最好的方法是全面推廣前，先在便于管理的小范圍內(nèi)運(yùn)行和獲得成功的執(zhí)行經(jīng)驗(yàn)。實(shí)施SPC前，先開始檢查現(xiàn)有的數(shù)據(jù)，尋找產(chǎn)生鑄件主要缺陷的關(guān)鍵過程。如果沒有過硬的數(shù)據(jù)，也可非正式評(píng)估某一個(gè)正在花費(fèi)技術(shù)人員許多時(shí)間去解決問題的過程。它通常會(huì)是某一方面如砂芯質(zhì)量的問題，并隨著設(shè)備、原材料、方法、人力和工作環(huán)境本身的變化而變化。一旦選擇某一過程作為重點(diǎn)，即入下一個(gè)步驟。根據(jù)所監(jiān)控的過程來決定你要收集變量數(shù)據(jù)還是屬性數(shù)據(jù)。這些作為運(yùn)作選擇適當(dāng)?shù)目刂茍D表。如果收集變量數(shù)據(jù)，通常使用X直方圖和R曲線圖。如果收集屬性數(shù)據(jù)，往往選擇P或NP圖，在這兩大類圖中還有各種不同式的樣圖，技術(shù)人員和質(zhì)量工程師在開發(fā)和需要進(jìn)一步深入時(shí)會(huì)再使用這些圖。在開展SPC工作初期，可用人工計(jì)算數(shù)據(jù)和作圖，而不要用電子數(shù)據(jù)表格的圖表或自動(dòng)軟件包。人工作圖讓操作人員對(duì)數(shù)據(jù)收集過程有實(shí)際的感受。并且最終獲得主宰過程和參與數(shù)據(jù)收集的感受，經(jīng)過一段時(shí)間之后，系統(tǒng)可停止對(duì)操作人員的數(shù)據(jù)收集任務(wù)和理順整個(gè)SPC過程。必須對(duì)操作人員提供為什么和怎樣實(shí)施SPC和數(shù)據(jù)收集的充分訓(xùn)練。以小組活動(dòng)的形式解釋清楚他們承擔(dān)的特定過程的變化對(duì)最終產(chǎn)品總質(zhì)量的影響。然后，對(duì)統(tǒng)計(jì)過程管理作審查，使用簡(jiǎn)單的練習(xí)來說明過程內(nèi)的變化，以及如何監(jiān)控讓他們制作測(cè)試圖圖表和跟蹤過程數(shù)據(jù)。直至他們懂得數(shù)據(jù)收集的重要性和他們過程的作用。如果培訓(xùn)獲得成功，負(fù)責(zé)該計(jì)劃的質(zhì)量和工程小組在真正實(shí)施和執(zhí)行時(shí)就比較容易了。 SPC和數(shù)據(jù)收集的方法只要提供可用于改善現(xiàn)行過程有意義的數(shù)據(jù)，任何統(tǒng)計(jì)過程管理和數(shù)據(jù)收集方法都可以使用。開始起動(dòng)一個(gè)計(jì)劃時(shí)，特別當(dāng)員工沒有SPC經(jīng)驗(yàn)時(shí)，最好使用人工方法進(jìn)行運(yùn)作，與經(jīng)費(fèi)多少或易于使用無關(guān)，人工方法為在機(jī)構(gòu)內(nèi)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過程管理和觀念提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。有一種錯(cuò)誤概念認(rèn)為，SPC需要高級(jí)數(shù)學(xué)技巧，實(shí)際上對(duì)于任何會(huì)用小型計(jì)算器的人員來說，所用大部分計(jì)算都是很簡(jiǎn)單的。對(duì)于我廠現(xiàn)階段的實(shí)際情況來說，人工方法就足夠了，雖然利用基于電子表格EXCEL的控制圖可提高效率。電子數(shù)據(jù)表格本身可做大量數(shù)字的數(shù)據(jù)收集工作，也可生成控制圖，而無需對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)作連線的例行事務(wù)。最后，它還是提供數(shù)據(jù)可在局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)時(shí)存取的方法，便于信息的查閱。 SPC實(shí)施步驟流程6 網(wǎng)絡(luò)化SPC是過程質(zhì)量系統(tǒng)的必然選擇鑄件的質(zhì)量是每個(gè)工序產(chǎn)品質(zhì)量的累積，有時(shí)微量元素較小的變化也能影響整個(gè)產(chǎn)品的使用性能。要全面提升企業(yè)的過程質(zhì)量控制能力，必須從每一個(gè)操作、每一道工序的處理做起，形成自始至終的過程控制閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)全面過程質(zhì)量控制，達(dá)到休哈特理論中的全穩(wěn)生產(chǎn)線。只有形成這樣的控制局面，才能保證企業(yè)范圍生產(chǎn)過程的可控態(tài)。有了穩(wěn)定的工序狀態(tài)，才會(huì)有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。 過程質(zhì)量控制不但要處處有，還要人人參與。它不只是現(xiàn)場(chǎng)操作工的事情，企業(yè)各層的質(zhì)量管理人員都應(yīng)積極參與到這一工作中去，從而形成互相分工、互相關(guān)聯(lián)、互相監(jiān)督的全員化網(wǎng)絡(luò)型過程質(zhì)量保證體系。SPC只有在企業(yè)的真正需求的前提下，把網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)與SPC科學(xué)結(jié)合了起來，才能為企業(yè)提供了一個(gè)全面的過程質(zhì)量解決方案?；诖笮蛿?shù)據(jù)庫的網(wǎng)絡(luò)化SPC系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面過程質(zhì)量控制的優(yōu)選方案。它以企業(yè)局域網(wǎng)設(shè)施為基礎(chǔ)，以大型數(shù)據(jù)庫為平臺(tái)，以質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SPC現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)管員監(jiān)督分析系統(tǒng)、管理層質(zhì)量查閱系統(tǒng)等為應(yīng)用框架，構(gòu)成了功能完整、運(yùn)行有效的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化SPC過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量參數(shù)多（包括產(chǎn)品和工藝參數(shù)，計(jì)量和計(jì)數(shù)參數(shù)等），數(shù)據(jù)采集連續(xù)性、高頻度的情況，只有大型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)能夠承擔(dān)數(shù)據(jù)的管理工作。網(wǎng)絡(luò)化的系統(tǒng)框架，可以把質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)布置到從辦公室到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任何角落，是全面過程質(zhì)量系統(tǒng)的思想基礎(chǔ)。建立網(wǎng)絡(luò)化SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，用基于電子數(shù)據(jù)表格的數(shù)據(jù)輸入圖表，能自動(dòng)求出過程運(yùn)行中的讀數(shù)之和并且計(jì)算上下控制界限。它可24小時(shí)收集數(shù)據(jù)和自動(dòng)作出圖表，包括X直方圖和R曲線圖。系統(tǒng)駐留在屏幕打印機(jī)旁邊的專用計(jì)算機(jī)內(nèi)，并且可通過局域網(wǎng)獲得可視的數(shù)據(jù)。SPC系統(tǒng)有多種型式和大小，從互聯(lián)網(wǎng)獲得的免費(fèi)軟件和共享軟件到200～1000美元的軟件包，提供所需要的各種圖表和輸出方式。軟件包具有許多用戶配置選項(xiàng)和作圖規(guī)則，并考慮到多道工序或多條生產(chǎn)線的監(jiān)控。最高級(jí)的和數(shù)據(jù)收集是全部硬件/軟件結(jié)合的集成，它把設(shè)備直接連接到軟件和網(wǎng)絡(luò)。這些軟件可預(yù)設(shè)告警界限和用戶實(shí)施的規(guī)則，以及當(dāng)某一過程超出控制范圍時(shí)自動(dòng)告知適當(dāng)?shù)娜藛T。這種解決方案的價(jià)格較高。7 總結(jié)仍然使用質(zhì)量控制的“檢測(cè)”方法的鑄造企業(yè)不但浪費(fèi)時(shí)間和金錢，而且面對(duì)我們的對(duì)手失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。統(tǒng)計(jì)控制過程和數(shù)據(jù)收集對(duì)我廠在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結(jié)構(gòu)和邏輯性方面著手的話，實(shí)施人工SPC和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃是較簡(jiǎn)單和有效的。在此基礎(chǔ)上計(jì)劃可以升級(jí)，通過基于自已編制的電子數(shù)據(jù)表、便宜的現(xiàn)成軟件包來實(shí)現(xiàn)。不管怎樣，統(tǒng)計(jì)過程控制和數(shù)據(jù)收集對(duì)任何過程和產(chǎn)品都有用處，這時(shí)毫無疑問的事情。參考文件：〔1〕公司內(nèi)部QCD教育手冊(cè)：質(zhì)量管理〔2〕愛肯錫公司培訓(xùn)講義：統(tǒng)計(jì)過程控制