對產(chǎn)品的焊接過程控制作出規(guī)定，確保焊接質(zhì)量得到有效控制。2 適用范圍本程序適用于產(chǎn)品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產(chǎn)品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設備管理等。3 職責 事業(yè)部技術(shù)部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。 焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。 焊接責任工程師負責對焊接質(zhì)量活動的控制和焊工管理，審核焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。 焊接檢驗員負責施焊的監(jiān)督和焊接質(zhì)量檢查。4 程序內(nèi)容 焊接工藝評定凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》的規(guī)定。 對圖紙中出現(xiàn)的，在 “焊接工藝評定合格項目清單”以外的，與受壓元件相連的焊接接頭，技術(shù)部門應編制“焊接工藝評定任務書”。技術(shù)部門根據(jù)“焊接工藝評定任務書”和生產(chǎn)圖紙，編制“焊接工藝指導書”（WPS），經(jīng)焊接責任工程師審核后，交生產(chǎn)科列入生產(chǎn)計劃，備料和進行試板加工。 焊接試驗室按“焊接工藝指導書”領(lǐng)取試板和焊材，試板刨坡口后，安排熟練焊工按“焊接工藝指導書”確定的焊接規(guī)范焊接試板，施焊前，焊接檢驗員應到現(xiàn)場確認試板和焊材（材料質(zhì)量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格后監(jiān)督施焊，并如實記錄。 試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照“焊接工藝指導書”的規(guī)定:a) 有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。b) 無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。 試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。 焊接試驗室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR），焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準。 對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應由焊接責任工程師召集有關(guān)人員分析原因，修改焊接工藝參數(shù)，制訂新的“焊接工藝指導書”，重新進行焊接工藝評定試驗。 焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監(jiān)檢簽字確認存檔；焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。 焊接試驗室應定期編制“焊接工藝評定合格項目清單”，分送有關(guān)部門使用。 焊接工藝 技術(shù)部門負責根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審核后發(fā)有關(guān)車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。 焊接工藝的更改應由技術(shù)部門按《工藝控制程序》進行。 焊工資格 凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產(chǎn)品，由技術(shù)部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格后上崗。 技術(shù)部門應建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還應逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和申報免考的依據(jù)。 焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。 施焊的焊工，其焊工證必須在有效期內(nèi)，焊接的項目必須是焊工證中規(guī)定的項目。 焊接材料焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。 焊接設備 采購焊接設備及其輔助裝置，應由焊接責任工程師確定設備型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家。 焊接設備的采購、維護保養(yǎng)、維修、大修、報廢按《設備管理程序》執(zhí)行。 焊接設備及其輔助裝置應保持完好，應裝有完好的，在校準周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表。 產(chǎn)品施焊和焊接檢驗 生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時，應根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項目，指定合格焊工，用指定的焊接設備，憑“焊材領(lǐng)用單”到焊材二級庫領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進行施焊。 施焊前焊工應清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗員檢查。不銹鋼及低溫容器焊縫的焊工代號標記用記號筆標注。 檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經(jīng)檢查焊縫合格后，開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質(zhì)量的無損檢測。不滿足探傷要求，應通知施焊焊工進行修磨。 車間應嚴格按焊接工藝卡規(guī)定的焊接方法及工藝參數(shù)進行施焊，如要求改變焊接方法，焊接材料規(guī)格或其它工藝參數(shù)應先征得工藝編制人員的書面批準，修改焊卡后方可進行。 產(chǎn)品焊接試板 技術(shù)部門在編制壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)工藝時，應根據(jù)“容規(guī)”、“GB150—1998《鋼制壓力容器》”及設計圖樣要求，編制產(chǎn)品焊接試板的要求，包括試板的數(shù)量，試驗項目，合格指標等，并在工藝卡中注明。 技術(shù)部門應根據(jù)JB4744—2000《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求，繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣，供加工車間使用。 產(chǎn)品焊接試板應與其代表的筒體具有相同材料（同牌號、同規(guī)格、同爐批號）采用與筒體焊接相同的焊接材料，焊接工藝。試板應連接在筒體縱縫延長部位，由同焊工與筒體同時焊接。 試板焊接完成后，焊工應做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應與筒體一起送探傷室進行無損檢測。 產(chǎn)品試板為監(jiān)檢的A類項目，檢驗員應及時通知監(jiān)檢人員到現(xiàn)場檢查。 試板檢測后如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體后，送達車間制取試樣，加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查后，由檢驗員開出試板委托試驗單，送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。 試驗員應根據(jù)試驗結(jié)果開出試板力學性能試驗報告。 當容器需進行焊后熱處理時，產(chǎn)品試板的剩余部分應與容器同爐進行熱處理。如焊后熱處理需外協(xié)，檢驗員必須見證試板已放入容器內(nèi)，并落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。 焊后熱處理后，檢驗部門負責及時周轉(zhuǎn)試樣的加工和力學性能試驗，確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。 當產(chǎn)品試板的力學性能試驗數(shù)據(jù)不滿足圖紙和標準的要求時，焊接責任工程師和理化責任工程師應認真分析不合格產(chǎn)生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結(jié)果，可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數(shù)量進行復驗。 產(chǎn)品試板力學性能檢驗報告應在監(jiān)檢員簽章后歸入產(chǎn)品檔案保存。 焊縫返修壓力容器制造過程中，當發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標缺陷時，應按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應超過二次。 要求焊后熱處理的壓力容器產(chǎn)品，其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以后返修，則返修后需按原熱處理規(guī)范，重新進行焊后熱處理。 無損檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標缺陷后，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交焊接檢驗員通知生產(chǎn)車間，焊接技術(shù)員編制返修工藝，焊接責任工程師批準后實施。 第二次返修，由焊接技術(shù)員分析缺陷產(chǎn)生的原因，制訂返修方案，報焊接責任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術(shù)員在現(xiàn)場進行指導。 第三次（或第三次以上）返修，焊接責任工程師應組織有關(guān)人員分析原因，找出對策，制訂返修方案，確定返修施焊焊工，經(jīng)事業(yè)部技術(shù)總負責人批準后，進行返修工作。焊接責任工程師應在現(xiàn)場監(jiān)督、指導返修工作。 焊縫返修后，應重新進行檢驗（含無損檢測），并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修后應在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。 返修記錄應詳細，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、后熱溫度和保溫時間，焊材牌號及規(guī)格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號等。5 相關(guān)文件《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150—1998 《鋼制壓力容器》 JB4708—2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》 焊接工藝指導書 焊接工藝評定任務書 焊接工藝卡 工藝控制程序 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則焊接材料控制程序設備管理程序 JB4744-2000《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》 GB151—1999《管殼式換熱器》6 質(zhì)量記錄焊接工藝評定合格項目清單無損檢測委托單焊接工藝評定報告焊工技術(shù)檔案持證焊工一覽表焊接檢查記錄焊縫返修通知單。