一、確定開發(fā)項(xiàng)目、了解自身需求

1.產(chǎn)品品質(zhì)要求

2.電機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率產(chǎn)量要求

3.電機(jī)生產(chǎn)線工作廠房環(huán)境:

二、分析電機(jī)產(chǎn)品

1.了解電機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

2.了解電機(jī)產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況

3.與客戶溝通電機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)

4.電機(jī)生產(chǎn)線使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)

三、擬定圖紙方案

工程人員討論、分析作出電機(jī)生產(chǎn)線方案，方案包括：

1.電機(jī)生產(chǎn)線示意圖（整體示意圖，部件示意圖）

2.電機(jī)生產(chǎn)線各部分結(jié)構(gòu)簡介

3.動(dòng)作說明

四、方案審核

由技術(shù)人員組成審核組，對(duì)方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：

1.電機(jī)生產(chǎn)線可行性評(píng)估

2.電機(jī)生產(chǎn)線成本評(píng)估

3.電機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的評(píng)估

4.電機(jī)生產(chǎn)線各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估

五、方案整改對(duì)方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

六、客戶確定設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對(duì)方案進(jìn)行最后確定。

七、安排工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)開發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購單，動(dòng)作說明書。

八、二次審核

由技術(shù)人員組成審核組，對(duì)所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：

（1）機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。

（3）機(jī)器造價(jià)。

（4）各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修。

（5）各部分零件應(yīng)盡量簡單易于加工。

（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購

1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購

檢驗(yàn)人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉管人員入庫

十、自動(dòng)化生產(chǎn)線試裝配運(yùn)行

1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。

2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠。

3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試

十一、自動(dòng)化生產(chǎn)線調(diào)試

裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)

十二、電機(jī)生產(chǎn)線包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠

2.清潔電機(jī)生產(chǎn)線外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示

3.標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分電機(jī)生產(chǎn)線

4.必要的防護(hù)（防銹、防潮）措施。

5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料

合利士成立于2007年，是中國領(lǐng)先的汽車電裝智能裝備解決方案商，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。 公司主要從事智能制造裝備的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，為新能源汽車的電驅(qū)、電控、電裝以及精密電子等行業(yè)提供高端裝備、智慧化工廠解決方案。