zhangalan26
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惡魔漫步
上海船舶工業(yè)公司2012年職業(yè)技能競賽船體裝配工應(yīng)知試題（上船）一、 是非題（對的打“√”，錯的打“×”，每題1分，共30分）1、火工矯正時，板越薄越容易矯正。 （ ）2、AH32鋼可用酸性焊條進行定位焊 （ ）3、船體裝配中，嵌補板的最小長度和最小寬度均為300mm，最小圓角為R＝5×板厚，且≥75。 （0 ）4、常用求線段實長的方法之一是直角三角形法。 （0 ） 5、氣割的原理是由金屬的預(yù)熱、燃燒和氧化物排出三個過程組成。 （ 0 ）6、分段結(jié)構(gòu)圖中的剖面圖，表示分段中構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)形式、尺寸和相互連接方式的視圖。 （ ）7、若斜切胎架基面與船體基線面互為垂直，則一定為正切胎架。 （ ）8、在船體線型圖中，中剖線在側(cè)面圖上的投影不反映出它的真實形狀。 （ ）9、公差是指船體建造過程中，工件尺寸允許的變動量。 （0 ）10、測量分段扭曲度時，水平度的測量可取在上平面縱橫骨架交點處，并應(yīng)在分段脫離胎架呈自由狀態(tài)時測量。 （ 0 ） 12、切割錨鏈筒的輪廓線時，割矩應(yīng)垂直于外板。 （ ） 13、復(fù)雜曲度板應(yīng)先用冷彎機械加工出一個方向的曲度（該方向曲度較小），然后再用水火彎板加工出其它方向的曲度。 （ 0 ） 14、確定切割順序時，一般應(yīng)使被切邊緣處于剛性較大的約束狀態(tài)下。 （ 0 ） 15、測量船底縱向撓度時，必須以船底基線為基準(zhǔn)量取。 （ ）16、等離子切割等離子切割可用于切割不銹鋼、高合金鋼和非金屬材料。 （ ）17、反造的雙層底分段，焊后往往產(chǎn)生長、寬度縮小，翻身擱置呈中拱狀態(tài)，邊緣呈波浪變形。 （ 0 ） 18、和鐵楔或油泵一起使用的槽形馬和手槍馬，在焊接時可在單面少量施焊。 （ ） 19、中間產(chǎn)品對于船體可理解為部件，對于舾裝可理解為托盤、模塊和單元。 （ ） 20、當(dāng)上層建筑分段圍壁無法與位置線對準(zhǔn)時，應(yīng)設(shè)法讓縱橫壁交叉處固定在一適當(dāng)位置，而后進行圍壁的定位。這時可不考慮對準(zhǔn)，只要求定位后的圍壁平直、光順。 （0 ） 21、船臺上進行艉段定位時，如船底基線高度與尾軸孔中心線有矛盾時，則應(yīng)以船底基線為主進行。（ ） 22、提高穩(wěn)性有兩種方法1）使重心升高，產(chǎn)生恢復(fù)力矩；2）增加船寬或增加干舷。 （ ） 23、縱橫交叉構(gòu)架的平面分段變形，矯正時采用在構(gòu)架正面進行帶狀加熱。 （ ）24、割具使用前必須先檢驗其射吸性和氣密性，檢驗合格后才能使用。 （ 0 ）25、分段矯正時，應(yīng)先矯正剛性大的結(jié)構(gòu)，再矯正一般構(gòu)件，最后矯正板材。 （ 0 ）26、造船工法包括船體工藝、舾裝工藝和涂裝工藝。 （ ）27、氧氣膠管著火時，應(yīng)先將割具的火焰熄滅，然后用停止供氣或彎折氣源膠管的方法將火焰熄滅。（ ）28、當(dāng)分段大合攏余量不足時，可采取在公差范圍內(nèi)調(diào)整肋距和后續(xù)分段補償?shù)姆椒ń鉀Q。 （ 0 ）29、不對稱構(gòu)件理論線和其與中線或基線的相對位置無關(guān)。 （ 0 ）30、船舶綠色制造技術(shù)是力求建造過程中對資源利用率最高、對環(huán)境影響最小的生產(chǎn)技術(shù)。 （ 0 ） 二、選擇題（四選一，每題1分，共25分）1、焊接時所產(chǎn)生的變形有局部變形和總體變形兩種，（ d ）為局部變形。A、角變形 B、波浪變形 C、扭曲變形 D、角變形和波浪變形 2、加熱薄板時，要求加熱速度和焰心離鋼板應(yīng)（ c ）一些。A、慢、遠(yuǎn) B、快、近 C、快、遠(yuǎn) D、慢、近3、工差標(biāo)準(zhǔn)是以（ c ）為主要依據(jù)而制定的。A、草率性 B、規(guī)律性 C、隨機性 D、統(tǒng)計結(jié)果4、船體建造質(zhì)量中（c ）精度是評定船體建造的主要指標(biāo)值。A、外形尺寸 B、焊接質(zhì)量 C、形位尺寸 D、撓度5、船體建造精度管理的理論基礎(chǔ)是（b ）。A、公差的補償量B、數(shù)理統(tǒng)計和尺寸鏈理論C、補償量和加放D、系統(tǒng)補償6、EH36級鋼材的沖擊試驗溫度為（d ）℃。A、－10 B、－20 C、－30 D、－407、上層建筑的矯正程序一般先矯正上、下層的甲板，后矯正上、下層甲板間的圍壁，且從（d）依次矯正。A、 前向后 B、中向外 C、上向下 D、下向上8、船用低碳鋼的密度為（d ）。A、 B、 C、 D、、由于含磷、硫量均小于（c ），所以船用鋼絕大部分為優(yōu)質(zhì)鋼。A、 B、 C、 D、、切割小于6mm薄板時，割嘴宜后傾（ b ）。A、10°～20° B、15°～30° C、20°～35° D、 25°～40°11、主機座定位時，應(yīng)先放對位置線，然后測量機座的半寬及機座軸系中心線的高度，一般主機座的高度可（a ）。A、略低于理論高 B、與理論高一致 C、略高于理論高 D、按軸中心線12、在CSQS標(biāo)準(zhǔn)中，500Mpa級高強度鋼定位焊長度允許極限為（ c ）。A、≥30㎜ B、≥40㎜ C、≥50㎜ D、≥60㎜13、雙層底分段外板與內(nèi)底板兩側(cè)的角焊縫產(chǎn)生一定的角變形，應(yīng)采用（ b ）種方法進行矯正。A、內(nèi)側(cè)帶狀加熱 B、外側(cè)帶狀加熱 C、油泵頂壓 D、內(nèi)外帶狀加熱14、后續(xù)底部分段和定位分段相距300㎜，肋骨檢驗線和船臺相應(yīng)肋骨檢驗線相距350㎜，后續(xù)底部分段應(yīng)移動的距離為（ c ）。A、300㎜ B、50㎜ C、350㎜ D、實測余量大小15、在立焊、橫焊、仰焊時，選用的焊條直徑一般不超過（c ）㎜。A、 B、3 C、4 D、516、氣割的預(yù)熱火焰應(yīng)選擇（ b ）。A、碳性焰 B、中性焰 C、氧化焰 D、預(yù)熱焰17、如右圖所示，A點半寬為1000㎜，高度為800㎜，B點的半寬為1080㎜，高度為710㎜，則AB實長為（ c ）。（肋距為600㎜）A、㎜ B、㎜ c 、612㎜ D、620㎜18、在船臺上以中間偏后的底部分段為定位基準(zhǔn)分段，從中向前后左右，由下而上地進行分段安裝，這種方法為（ c ）。A、島式建造法 B、水平建造法 C、塔式建造法 D、串聯(lián)式建造法19、對于剛性較強的焊接結(jié)構(gòu)件和骨架分段的自由邊緣的變形，一般應(yīng)用（c ）矯正。A、圓點加熱矯正法 B、帶狀加熱矯正法 C、三角形加熱矯正法 D、混合加熱矯正法20、目前水火彎板和火工矯正中最常用的冷卻方法是（ b ）。A、自然冷卻 B、正面跟蹤水法 C、背面跟蹤水法 D、冷風(fēng)冷卻21、 胎架表面縱傾角度一般不應(yīng)超過（ b ）。A、9° B、10° C、11° D、12°22、 厚度為20毫米的鋼板，軋制成內(nèi)徑為290毫米的圓管，其下料長度為（b ）毫米。（π＝，計算精確到整數(shù)位）A、911 B、942 C、973 D、92623、根據(jù)CSQS標(biāo)準(zhǔn)，十字接頭主要結(jié)構(gòu)的錯開量其標(biāo)準(zhǔn)范圍和允許極限分別為(a )，式中t為較薄板板厚。 A、1/4t和1/3t B、1/4t和1/2t C、1/3t和1/2t D、1/3t和無要求24、鞍形板彎曲時應(yīng)加熱板的 ( b )。A、背面的兩側(cè) B、背面的中間 C、正面的兩側(cè) D、正面的中間25、氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和明火作業(yè)點，氧氣瓶與明火作業(yè)點應(yīng)相距(b )。A、5M B、10M C、15M D、20M三. 多項選擇題（每題2分，共10分）1、上層建筑的矯正程序一般按先矯正（ e ），后矯正上、下層甲板間的圍壁，且從（ d ）依次矯正。A、前向后 B、中向外 C、上向下 D、下向上 E、上下層的甲板2、目前船體構(gòu)件邊緣加工的主要工藝方法是（abcd）。A、機械剪切 B、氣割 C、刨邊 D、銑邊3、引弧方法有（cd）。A、 接觸引弧法 B、8字引弧法 C、垂直引弧法 D、劃動引弧法4、船體建造完工后，下水前，船體主尺度測量的內(nèi)容有：（abde）。A、船體總長、垂線間長 B、型寬 C、設(shè)計吃水 D型深 E、船底縱向扭曲度。5、通常設(shè)置等（ace）來減小船舶搖擺。A、舭龍骨 B、橫艙壁 C、減搖鰭 D、艙縱艙 E、減搖水艙四、填空題（每格1分，共20分）1、船舶的主尺度是船長、船寬、型深 和吃水。2、通常設(shè)置舭龍骨，減搖鰭 和減搖水艙等來減小船舶搖擺。3、錨泊設(shè)備由錨、錨鏈、錨鏈洞 和止鏈器組成。4、三角形加熱法一般用于矯正焊接組合件 。5、焊接變形大致可分為：縱向收縮變形、橫向收縮變形、彎曲變形 、角變形、 波浪變形 、和扭曲變形。6、“5S”管理是指：整理、整頓、清掃 、清潔和素質(zhì)。7、船臺定位時，測量半寬和垂直度時最常用簡便方法是線錘法 。8、當(dāng)角焊接頭間隙為 3-5mm 時，應(yīng)增加焊腳尺寸。9、制鏈器、導(dǎo)鏈輪安裝時，應(yīng)將錨機輪、制鏈器和導(dǎo)鏈輪安裝在一直線上 。10、編碼系統(tǒng)中的代碼包括：成本區(qū)分、作業(yè)類型代碼 、托盤管理代碼、物資代碼、舾裝代碼等。11、復(fù)雜曲度板的水火彎板常用的是正面跟蹤水冷法 。12、推行托盤管理的中心環(huán)節(jié)是：必須建立按托盤管理圖表 進行產(chǎn)品所需部件集配的管理部門。 13、尾軸的拆裝方法一般采用內(nèi)抽式 和外抽式。14、中間產(chǎn)品，對于船體一般可以理解為_分段___。15、三角形加熱法一般用于矯正焊接組合件 。16、船舶綠色制造技術(shù)，是力求制造過程對環(huán)境 影響最小的生產(chǎn)技術(shù)。17、某船型寬為32m，它的船體主尺度偏差應(yīng)為 +-32mm 。18、反變形法是根據(jù)結(jié)構(gòu)焊后變形情況，預(yù)先給出一個 方向相反 、大小相等 的變形。19、區(qū)域定置管理就是研究生產(chǎn)中 人物場 所三者之間關(guān)系的一項現(xiàn)場管理藝術(shù)。20、 數(shù)控切割 可以省去手工放樣劃線號料等工序而直接切割。五、簡答題(每題 5 分，共 10分)1、實施精度管理，必須做好哪些基本工作？答：⑴鑒定加工設(shè)備的精度；⑵鑒定和統(tǒng)一測量工具的精度；⑶測定氣割縫值，以確定其補償值，保證零件的切割尺寸精度；⑷測定各種焊接變形，掌握各種收縮變形的規(guī)律，計算誤差和系統(tǒng)補償值；⑸測定熱彎成型外板的變形，以掌握變形規(guī)律，計算加工補償值⑹編寫各種工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)；⑺建立各種必要的規(guī)章制度，不斷提高操作者、管理人員的專業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)水平和保證產(chǎn)品質(zhì)量；⑻加強技術(shù)培訓(xùn)和教育工作。2、CSQS標(biāo)準(zhǔn)中，手工焊坡口間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍和允許極限各為多少？如果超差了，應(yīng)如何處理答：手工焊坡口間隙標(biāo)準(zhǔn)范圍為2～，允許極限為≤；超差處理分3種情況：⑴ 間隙為ａ，當(dāng)5＜ａ≤16時 ①加背墊，焊正面；②去除背墊，封底焊。⑵ 間隙為ａ，當(dāng)16＜ａ≤25時①加背墊，正面單側(cè)成型后再焊主焊縫；②去除背墊，封底焊。⑶ 間隙為ａ，當(dāng)ａ＞25時 部件材料應(yīng)重新裝配，且尺寸應(yīng)≥300mm。六、作圖題 (每題 5 分，共 5 分)畫出B向視圖
美林小姐
機械工程師資格認(rèn)證考試大綱Ⅰ.基本要求1．熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選用和標(biāo)注。2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用。6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。7．熟悉計算機應(yīng)用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應(yīng)用。8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。Ⅱ.考試內(nèi)容一、工程制圖與公差配合1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標(biāo)題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注 彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）3．原理圖（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法4．示意圖5．尺寸、公差、配合與形位公差標(biāo)注（1）尺寸標(biāo)注（2）公差與配合標(biāo)注（基本概念 公差與配合的標(biāo)注方法）（3）形位公差標(biāo)注6．表面質(zhì)量描述和標(biāo)注（1）表面粗糙度的評定參數(shù)（2）表面質(zhì)量的標(biāo)注符號及代號（3）表面質(zhì)量標(biāo)注的說明7．尺寸鏈二、工程材料1．金屬材料（1）材料特性（力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性能）（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)）（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用）（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學(xué)分析 金相分析 無損探傷）（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應(yīng)用）（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）（3）光纖（種類 應(yīng)用）（4）納米材料（種類 應(yīng)用）3．熱處理（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源）（3）熱處理應(yīng)用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）三、產(chǎn)品設(shè)計1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書）（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）（4）設(shè)計評價與決策（評價目標(biāo)、準(zhǔn)則 評價方法）2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素（1）強度、剛度（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標(biāo) 可靠性設(shè)計）（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計）（7）標(biāo)準(zhǔn)化、通用化3．機械零、部件設(shè)計（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能特點）（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準(zhǔn)則 箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟）4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）（3）常見故障診斷與維護（4）密封設(shè)計5．電氣傳動基礎(chǔ)（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速）（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）（4）電動機的選用6．設(shè)計方法與應(yīng)用（1）計算機輔助設(shè)計（概念 應(yīng)用）（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造）（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）四、制造工藝1．工藝過程設(shè)計（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準(zhǔn)選擇（基準(zhǔn)的概念 精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇）（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設(shè)計與制造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設(shè)計程序（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標(biāo)（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法）3．車間平面設(shè)計（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案 成組（或單元）設(shè)備布置方案）（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法） 新的車削技術(shù)）（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）（6）切削用量的選擇（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）5．特種加工（1）特種加工方法與特點（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標(biāo) 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應(yīng)用）6．鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用）（2）鍛造（自由鍛 模鍛）（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）8．焊接（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）9．表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用 電鍍層質(zhì)量評價）10．裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準(zhǔn)零件與基準(zhǔn)組件、基準(zhǔn)部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/經(jīng)濟1．安全/環(huán)保（1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)） 加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 清潔生產(chǎn)ISO 14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)介紹）2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識（1）公民基本道德規(guī)范（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范（4）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率）（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標(biāo)法 著作權(quán)法 反不正當(dāng)競爭法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標(biāo)法 生產(chǎn)許可制度）（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟（1）經(jīng)濟學(xué)基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）4．管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）（5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理）5．管理創(chuàng)新（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當(dāng)代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生產(chǎn)（準(zhǔn)時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標(biāo) 項目管理的過程和內(nèi)容）（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責(zé)）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）（3）ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量體系（ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）（4）質(zhì)量認(rèn)證（質(zhì)量認(rèn)證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 質(zhì)量體系認(rèn)證）2．過程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制概念（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp控制圖）（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）3．計量與檢測（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測（2）幾何量測量（測量基準(zhǔn) 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）七、計算機應(yīng)用1．計算機應(yīng)用的基本知識（1）微機的構(gòu)成及種類（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機的結(jié)構(gòu)性能特點I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））（3）微機軟硬件的選用原則2．計算機仿真（1）仿真的基本概念（2）計算機仿真的發(fā)展和意義（3）計算機仿真的一般過程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用3．計算機數(shù)字控制（CNC）（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）（3）直線插補與圓弧插補4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設(shè)計（CAD）（4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）（5）計算機輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、機械制造自動化1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床 組合機床剛性自動線）（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床 加工中心）3．物流自動化（1）物流概念和功能（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備）4．信息流自動化（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)（2）信息源（3）信息采集/輸入（4）信息處理（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲5．管理自動化（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)（2）MRP-Ⅱ6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)（1）DNC系統(tǒng)（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
淺淺淺淺灰
裝配鉗工鑒定高級試題及答案一、單項選擇(第1題～第70題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1分，滿分70分。)1. 職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是(C)。 A、改善個人生活 B、增加社會的財富 C、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度 D、增強競爭意識2. 違反安全操作規(guī)程的是(A)。 A、自己制訂生產(chǎn)工藝 B、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度 C、加強法制觀念 D、執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法令、規(guī)定3. 不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)要求的是(C)。 A、貫徹操作規(guī)程 B、執(zhí)行規(guī)章制度 C、工作中對服裝不作要求 D、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件4. 下列說法中錯誤的是(C)。 A、對于機件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開 B、當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出 C、較長的機件（軸、桿、型材、連桿等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制。采用這種畫法時，尺寸可以不按機件原長標(biāo)注 D、當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達平面時，可用平面符號（相交的兩細(xì)實線）表示5. 確定基本偏差主要是為了確定(A)。 A、公差帶的位置 B、公差帶的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度6. 球墨鑄鐵的組織可以是(B)。 A、鐵素體+團絮狀石墨 B、鐵素體+球狀石墨 C、鐵素體+珠光體+片狀石墨 D、珠光體+片狀石墨7. 圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性(D)等幾方面精度要求。 A、幾何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接觸精度8. (A)主要起冷卻作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防銹劑9. 使用劃線盤劃線時，劃針應(yīng)與工件劃線表面之間保持夾角(A)。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°10. 在螺紋底孔的孔口倒角，絲錐開始切削時(A)。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折斷 D、不易折斷11. 電動機的分類不正確的是(C)。 A、異步電動機和同步電動機 B、三相電動機和單相電動機 C、主動電動機和被動電動機 D、交流電動機和直流電動機12. 電流對人體的傷害程度與(D)無關(guān)。 A、通過人體電流的大小 B、通過人體電流的時間 C、電流通過人體的部位 D、觸電者的性格13. 工企對環(huán)境污染的防治不包括(D)。 A、防治大氣污染 B、防治水體污染 C、防治噪聲污染 D、防治運輸污染14. 環(huán)境保護不包括(A)。 A、調(diào)節(jié)氣候變化 B、提高人類生活質(zhì)量 C、保護人類健康 D、促進人類與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展15. 機床傳動系統(tǒng)圖能簡明地表示出機床全部運動的傳動路線，是分析機床內(nèi)部(A)的重要資料。 A、傳動規(guī)律和基本結(jié)構(gòu) B、傳動規(guī)律 C、運動 D、基本結(jié)構(gòu)16. 讀傳動系統(tǒng)圖的(B)是研究各傳動軸與傳動件的連結(jié)形式和各傳動軸之間的傳動聯(lián)系及傳動比。 A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步更多資料盡在六劍客職教園 . 車床的(A)即刀架的直線運動。 A、大拖板進給運動 B、切入運動 C、切削運動 D、主運動18. 軸Ⅰ上裝有一個(B)，用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。 A、聯(lián)軸器 B、雙向多片式摩擦離合器 C、牙嵌式離合器 D、圓錐摩擦離合器19. CA6140車床縱向和橫向進給傳動鏈,是由Ⅰ軸→(B)→掛輪機構(gòu)→變速箱→光杠（絲杠）經(jīng)溜板箱中的傳動機構(gòu)，使刀架作縱向和橫向進給運動。 A、減速箱 B、主軸箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱20. CA6140車床車螺紋傳動鏈，是由Ⅰ軸→主軸箱→掛輪機構(gòu)→變速箱中離合器→絲杠，合上(B)中的開合螺母，使刀架作縱向進給運動，車制螺紋。 A、減速箱 B、溜板箱C、方箱 D、減速箱和溜板箱21. 依據(jù)產(chǎn)品圖，對零件進行(C)分析。 A、工序 B、工步 C、工藝 D、工裝22. 工藝卡是以(C)為單位詳細(xì)說明整個工藝過程的工藝文件。 A、工步 B、工裝 C、工序 D、工藝23. 工序卡片是用來具體(C)工人進行操作的一種工藝文件。 A、培訓(xùn) B、鍛煉 C、指導(dǎo) D、指揮24. 保證裝配精度的工藝之一有(A)。 A、調(diào)整裝配法 B、間隙裝配法 C、過盈裝配法 D、過渡裝配法25. 互換裝配法對裝配工藝技術(shù)水平要求(D)。 A、很高 B、高 C、一般 D、不高26. 調(diào)整裝配法是在裝配時改變可調(diào)整件的(D)。 A、尺寸 B、形狀精度 C、表面粗糙度 D、相對位置27. 本身是一個部件用來連接，需要裝在一起的零件或部件稱(D)。 A、組件 B、部件 C、基準(zhǔn)零件 D、基準(zhǔn)部件28. 構(gòu)成機器的（產(chǎn)品）最小單元稱(D)。 A、零件 B、部件 C、組件 D、分組件29. 直接進入機器裝配的(D)稱為組件。 A、零件 B、部件 C、組合件 D、加工件30. 萬能外圓磨的主軸及其支承在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有很高的(A)。 A、剛性 B、硬度 C、強度 D、韌性31. 最先進入裝配的零件稱裝配(C)。 A、標(biāo)準(zhǔn)件 B、主要件 C、基準(zhǔn)件 D、重要件32. 在單件和小批量生產(chǎn)中，(B)。 A、需要制定工藝卡 B、不需要制定工藝卡 C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡33. 裝配(B)應(yīng)包括組裝時各裝入件應(yīng)符合圖紙要求和裝配后驗收條件。 A、生產(chǎn)條件 B、技術(shù)條件 C、工藝條件 D、工裝條件34. 部件(C)的基本原則為先上后下、先內(nèi)后外、由主動到被動。 A、加工工藝 B、加工工序 C、裝配程序 D、制造程序35. 圓柱形凸輪的劃線第四部是在劃出的曲線上打上(C)。 A、痕跡 B、標(biāo)記 C、樣沖眼 D、號碼36. 研磨圓柱孔用研磨劑的粒度為(D)的微粉。 A、W7～ B、W5～ C、W4～ D、～W237. 澆鑄巴氏合金軸瓦首先清理軸瓦基體然后對軸瓦基體澆鑄表面(A)。 A、鍍錫 B、鍍鉻 C、鍍鋅 D、鍍銅38. 液壓傳動裝置的控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱方便，便于實現(xiàn)(A)。 A、自動化 B、系列化 C、標(biāo)準(zhǔn)化 D、通用化39. 換向閥利用閥芯在閥體間的(C)來變換油液流動的方向。 A、移動 B、轉(zhuǎn)動 C、相對移動 D、配合40. 曲柄搖桿機構(gòu)屬于(B)。 A、空間連桿機構(gòu) B、鉸鏈四桿機構(gòu) C、滑塊四桿機構(gòu) D、兩桿機構(gòu)41. 凸輪輪廓線上各點的壓力角是(B)。 A、不變的 B、變化的 C、相等的 D、零42. 螺旋傳動的結(jié)構(gòu)(B)，工作連續(xù)平穩(wěn)。 A、復(fù)雜 B、簡單 C、標(biāo)準(zhǔn)化 D、不確定43. (B)用來支承轉(zhuǎn)動零件，即只受彎曲作用而不傳遞動力。 A、轉(zhuǎn)軸 B、心軸 C、傳動軸 D、曲軸44. (D)工作面是兩鍵沿斜面拼合后相互平行的兩個窄面，靠工作面上擠壓和軸與輪轂的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩。 A、楔鍵 B、平鍵 C、半圓鍵 D、切向鍵45. (D)圓錐銷及開口銷均有國家標(biāo)準(zhǔn)。 A、槽銷 B、特殊形狀銷 C、安全銷 D、圓柱銷46. 聯(lián)軸器性能要求能適應(yīng)被聯(lián)接兩軸間的相互(C)。 A、距離 B、方向 C、位置關(guān)系 D、速度47. 離合器按實現(xiàn)過程分為操縱式離合器與(B)。 A、摩擦離合器 B、自動離合器 C、嚙合離合器 D、剛性離合器48. 測量誤差是指測量時所用的(D)不完善所引起的誤差。 A、辦法 B、程序 C、手段 D、方法49. 線紋尺的刻線誤差屬于(D)誤差。 A、制造 B、測量 C、加工 D、標(biāo)準(zhǔn)器具50. 在同一條件下，多次測量同一量值，誤差的數(shù)值和符號按某一確定的規(guī)律變化的誤差稱(C)誤差。 A、人為 B、隨機 C、變值 D、方法51. 機床和基礎(chǔ)之間所選用的調(diào)整墊鐵及(A)必須符合規(guī)定要求。 A、數(shù)量 B、質(zhì)量 C、體積 D、耐性52. 機床上有些零件由于結(jié)構(gòu)細(xì)長，受力后就易產(chǎn)生(B)。 A、變化 B、變形 C、破損 D、磨損53. 旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生振動的原因之一有旋轉(zhuǎn)體(C)。 A、不均勻 B、不一致 C、不同心 D、不同圓54. 齒轉(zhuǎn)嚙合時的沖擊引起機床(B)。 A、松動 B、振動 C、變動 D、轉(zhuǎn)動55. 零件(C)誤差產(chǎn)生原因有工藝系統(tǒng)受力所引起的誤差。 A、計量 B、使用 C、加工 D、測量56. 工件以平面定位時，定位誤差包括(B)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。 A、標(biāo)準(zhǔn) B、基準(zhǔn) C、基面 D、基礎(chǔ)57. 工件用外圓在U形塊上定位，加工圓柱面上鍵槽時，工件以上母線為工序基準(zhǔn)其定位誤差等于( A )位移誤差與()不重合誤差之和。 A、基準(zhǔn) B、標(biāo)準(zhǔn) C、基面 D、基礎(chǔ)58. 減少夾緊(C)的措施之一是夾緊力盡可能與切削力、重力同向。 A、上差 B、下差 C、誤差 D、公差59. 機床誤差包括(C)誤差。 A、機床刀具 B、機床夾具 C、機床主軸 D、機床量具60. 導(dǎo)軌面間的不平度，習(xí)慣上稱為“扭曲”，屬于導(dǎo)軌的(A)精度。 A、位置 B、表面 C、結(jié)合面 D、接觸61. 機床傳動鏈誤差，是由(C)鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成的。 A、運動 B、結(jié)合 C、傳動 D、連接62. 刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的(A)而異。 A、種類不同 B、大小 C、用途 D、性能63. 砂輪磨內(nèi)孔時，砂輪軸剛度較低，當(dāng)砂輪在孔口位置磨削時，砂輪只有部分寬度參加磨削，切削力(C)，孔口外的孔徑磨出的較大。 A、大 B、較大 C、小 D、較小64. 刀具磨鈍(A)工件的加工精度。 A、增大 B、減少 C、降低 D、減小65. 關(guān)于減小熱變形誤差的措施錯誤的是，(B)。 A、在恒溫室內(nèi)對工件進行加工 B、在室外對工作進行加工 C、加工前預(yù)熱機床使其在熱平衡狀態(tài)下進行加工 D、加工時充分冷卻減少溫升66. 工件殘余應(yīng)力是指在沒有外力作用的情況下,存在于工件內(nèi)部的應(yīng)(D)。 A、引力 B、重力 C、慣性力 D、力67. 由于外來的灰塵微粒掉落的結(jié)果，使球形閥“B”卡住會產(chǎn)生壓力(C)。 A、運動 B、行動 C、沖動 D、振蕩68. 溢流閥阻尼孔被堵塞使液壓牛頭刨床空運轉(zhuǎn)時液壓系統(tǒng)中壓力(D)。 A、超高 B、超低 C、過低 D、過高69. 造成低速時滑枕有(B)現(xiàn)象原因滑枕潤滑不良。 A、時動時停 B、爬行 C、緩動 D、慢動70. 工件表面磨削時有突然拉毛痕跡的缺陷原因之一是(A)砂輪磨粒脫落夾在砂輪和工件之間形成的。 A、粗粒度 B、細(xì)粒度 C、較粗粒度 D、較細(xì)粒度二、判斷題(第71題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，滿分30分。)71. ( √ )從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。72. ( × )從業(yè)者要遵守國家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。73. ( √ )只有選取合適的表面粗糙度，才能有效地減小零件的摩擦與磨損。74. ( √ )不銹鋼2Cr13具有導(dǎo)磁性。75. ( × )按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋調(diào)整螺旋兩種類型。76. ( × )刀具材料的基本要求是具有良好的工藝性和耐磨性兩項。77. ( × )碳素工具鋼和合金工具鋼的特點是耐熱性好，但抗彎強度高，價格便宜等。78. ( × )游標(biāo)卡尺不能用來測量孔距。79. ( √ )萬能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2′和5′兩種。80. ( √ )硬質(zhì)合金機用鉸刀用來高速鉸削和鉸削硬材料。81. ( √ )普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。82. ( √ )CA6140車床主電路有3臺電動機，采用三相380V的交流電源。83. ( × )裝配工藝規(guī)程通常是按工作集中或工序分散的原則編制的。84. ( × )選配裝配法可分為：間隙選配法、過盈選配法、過渡選配法。85. ( × )表示裝配單元的加工先后順序的圖稱裝配單元系統(tǒng)圖。86. ( × ) 裝配工藝規(guī)程文件包括生產(chǎn)過程和裝配過程所需的一些文件。87. ( √ )采用量塊移動坐標(biāo)鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時，應(yīng)具有兩個互相垂直的加工面作為基準(zhǔn)。88. ( × )只要在刮削中及時進行檢驗，就可避免刮削廢品的產(chǎn)生。89. ( √ )運動精度就是指旋轉(zhuǎn)體經(jīng)平衡后，允許存在不平衡量的大小。90. ( √ )CA6140車床量生產(chǎn)床身導(dǎo)軌的精度由磨削來達到。91. ( √ )方向控制回路包括換向回路和鎖緊回路。92. ( × )蝸桿傳動的承載能力大，傳動效率高。93. ( √ )根據(jù)軸頸和軸承之間摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩類。94. ( √ )計量器具誤差主要是計量器具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，制造裝配、使用本身所有誤差的總和。95. ( √ )隨機誤差決定了測量的精密度，隨機誤差愈小，精密度愈高。96. ( × )通常對溫度要做出規(guī)定，如外圓磨床砂輪架一般要求溫升不超過50℃。97. ( × )采用不同刀具加工齒輪必然產(chǎn)生理論誤差。98. ( × )為了保證工件的加工精度,必須保證所用夾具的高精度。99. ( √ )工藝系統(tǒng)在外力作用下會產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而產(chǎn)生加工誤差。100. ( √ )輔助裝置，是液壓系統(tǒng)的基本組成部分之一。 裝配鉗工高級理論知識（含答案）
浩予媽媽
【選擇題】：什么軸承不能承受軸向載荷標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2θ=? 【填空】： Q235AF表示屈服強度為？MPa的鋼，F(xiàn)表示？最大實體尺寸，對孔來說是？尺寸，對軸來說是？尺寸常見的表面處理工藝有哪些？金屬腐蝕分？和？兩類？和？情況下連接的螺母可能會逐漸松動碳鋼中的基本相，在退火、正火及調(diào)質(zhì)狀態(tài)下均為？和？【簡答計算】：平帶開口傳動題，已知主動輪直徑、從動輪直徑，中心距和帶寬，求傳動比、驗算包角及帶長；膠鞋摩擦產(chǎn)生靜電，電容，電荷，求人體積累的電壓，還問降低靜電積累的方法【畫圖題】補全視圖主視圖、俯視圖完全相同，都是一個正方形加一條對角線，補畫左視圖和右視圖【附加題】（不計分）：用你熟知的三維軟件描述所示圖（一個簡單的圓臺）的操作步驟；一般有限元分析軟件的分析步驟；用20個字概括機電工程師所具備的態(tài)度、素質(zhì) 機械設(shè)計人員筆試題一、填空題：（＝30分）1、 汽缸的工作方式分為：_____________ 。2、 60°普通螺紋鎖緊連接的有效螺紋圈數(shù)為________ 。3、 45號鋼的含炭量大約為 _____________。4、 現(xiàn)代機械加工中正逐漸被淘汰的機床是 _____。5、 現(xiàn)代機械加工的發(fā)展趨勢是 _______。6、 EDM的中文含義是 _______。7、 CNC的中文含義是 ________。8、 夾具實現(xiàn)的功能是 ________。9、 軸承按照摩擦方式可以分為：___________ 。10、常用的熱處理方法有：________________________（請至少回答4種）11、電機的輸出功率與______________ 成正比。12、常用的焊接方式有___________________ 等。（至少回答3種）13、法蘭與管體焊接時，為減少焊接變形應(yīng)該在_______________ 開應(yīng)力槽。14、45#鋼與1Cr18Ni9Ti焊接時的焊接性能 ___________________。15、常見的鑄造缺陷為：_______________ 等。16、常用的電鍍方式按照鍍層材料可分為：_____________ 等。17、鈑金折彎加工后，折彎處附近會產(chǎn)生____________ 影響后道加工工序。18、金屬切削加工過程中加切削液的作用為：_________ ；切削加工時不加切削液的金屬材料是 ___________。19、在笛卡爾直角坐標(biāo)系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分別代表_________ ，繞各軸正方向___________ 旋轉(zhuǎn)的方向為旋轉(zhuǎn)的正方向。20、常用的三種機械傳動機構(gòu)分別為：_______________ 。二、簡答題：（20分）齒輪減速機構(gòu)無法被電子調(diào)速機構(gòu)完全替代的原因。答：三、工藝分析題：（50分）從略。 以下是部分題的答案，其他問題還要靠大家來幫忙啦：3, ,自動化6,電火花加工7,computer numerical control8,裝夾,定位,保證精度,提高加工效率9,滾動摩擦.滑動摩擦10,淬火,回火,正火,調(diào)質(zhì),退火11,頻率12,CO2,氬弧焊,激光焊接下午做完實驗后,本來陪同學(xué)去歐司朗筆試的,結(jié)果自己也跑進去筆試了..有三種職位,:財務(wù)管理,研發(fā),機械工程師. 公司沒有宣講,直接發(fā)試卷,我還是做機械題目.第一題是畫圖,給出正視圖,左視圖,請畫出俯視圖.第二題是,螺栓連接的改錯題第三題是,形位公差的理解.第四題是,螺紋的(左旋,右旋?),G1/A1是什么意思.第五題是,AUTOCAD的弧度,正負(fù)號..FAI,等怎么輸入? (%%D , %%P ,,%%C)第六,AUTOCAD的畫圓,直線,圓弧,移動,復(fù)制,,,,,命令的快捷鍵.最后問關(guān)于倒圓角與應(yīng)力集中之間關(guān)系的問題.全是考專業(yè)知識.這一次沒有英文題.其它職位的試卷就是要做英文題目的.機械專業(yè)的長安福特筆試我參加的這場是所有第一志愿是Chang'an Ford Mazda Assembly的．不僅僅是這個專業(yè)，同時我也看到了東大機械的男性同胞．候考區(qū)身邊的聊了一下，有南大會計的，有南師和南財?shù)拇T士．．離的遠(yuǎn)的就沒問了 到的很早，就在報刊亭買了本汽車雜志，因為里面正好有Ford Focus的相關(guān)文章．事實證明，這本雜志沒起多大用處．這是Ford的在南京的最后一天筆試和面試．筆試的內(nèi)容分兩部分，第一部分是邏輯推理，主要是圖形推理和圖形歸納．第二部分是英文寫作，是一篇開放型的表述觀點的文章．題目不難，推理部分圖形的推理比較容易，歸納難些，主要是所有的圖形打亂，要從中找出兩兩之間有相同規(guī)律的，再把不符合規(guī)律的一個挑出來，而且大部分圖形都非常復(fù)雜，看的出來有相當(dāng)一部分圖形當(dāng)時是手動畫的．邏輯推理部分一共30題，不到20分鐘的時間．好在之前準(zhǔn)備公務(wù)員，有一部分類似的題型，我是最早做完的，把握大概在23－26題正確．有很多人做完了2／3到3／4，后面是亂選的．第二部分是在第一部分完畢后發(fā)的卷子，是寫作，15分鐘．我的題目是關(guān)于大學(xué)開設(shè)mandatory course and optional course的問題，問哪一個should be the majority.構(gòu)思時間也在15分鐘內(nèi)，好在以前考試作文從來都不打草稿，雖然完成時覺得有的部分沒有寫足夠的論據(jù)，但個人覺得思路比較清楚，結(jié)尾段結(jié)合了Ford,順帶暗示了下如果能進入到面試階段，會怎樣怎樣．．還行吧～至少跟東大的男生比，是綽綽有余的．可以說邁瑞的筆試題足夠給我洗了腦，把我之前渾渾噩噩的專業(yè)復(fù)習(xí)扇了一個重重的耳光。邁瑞的筆試量大，涉及面廣，但是又是最基本的知識。現(xiàn)在具體說說題目（僅靠回憶）：1、首先是大概五道填空選擇，考察公差、基準(zhǔn)（圓度、垂直度、平行度等）、金屬加工熱處理、螺栓的工程制圖畫法；2、接著是一道機械制圖題目，給出主視、左視、剖視，要求畫出俯視圖，零件并不復(fù)雜，但是很久沒看圖，更沒有作圖，很多基本常識都忘光了，汗……3、尺寸鏈工藝計算。給出配合要求和公差，計算配合是否符合要求，就是互換性最基本的計算題；4、尺寸標(biāo)注題。題目先給出零件的功能背景，然后在已經(jīng)畫好的零件圖上標(biāo)注尺寸，包括公差、形位公差、粗糙度等；5、材料力學(xué)題目，根據(jù)給出的桿子的受力情況計算桿子的軸力、剪力、彎矩，并畫出相應(yīng)的示意圖（要有計算過程）。這個在材料力學(xué)和機械設(shè)計的軸設(shè)計中很常見，計算也不復(fù)雜，就看你會不會了；6、Pro/E題目。這個題目沒怎么看懂，是圖形學(xué)或者CAD技術(shù)基礎(chǔ)問題，關(guān)于三條曲線構(gòu)成的曲面和四條曲線構(gòu)成的曲面，不是考操作；7、給出一個零件圖（好像是軸承座），說出其加工工藝。8、問答題：請說出精密傳動系統(tǒng)的兩個重要指標(biāo)，并說出其定義。附加題： 考有限元知識：（1）說出有限元的定義，常用有限元軟件等；（2）給出一個桿的受力情況，根據(jù)有限元原理，說出其約束條件。1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（ 細(xì)實線 ）畫出。2 采用第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的最（ 右側(cè) ）。3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（ 主要輪廓線與水平方向成45度 ）時，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。4尺寸公差是指（ 允許尺寸的變動量 ）。5 在金屬及合金中，主要是（ 金屬鍵 ），但有時也不同程度混有其他鍵。6 晶體的只要特征是具有一定的熔點，另一個特征是（各向異性 ）。7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（ 727 ℃ ） 8 含碳量 〈 （ ）為碳鋼， 〉（ ）為鑄鐵。9 碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（ 索氏體 ）。10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（ 回火矯正法 ）最為有效。11 中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織，通過（ 正火 ）處理可以消除這些缺陷。12 38CrMoAl鋼膛桿通常采用（ 滲氮 ）化學(xué)熱處理。13 汽車變速齒輪一般采用（ 滲碳 ）化學(xué)熱處理14 碳鈉米管的強度是鋼的（100）倍。15 導(dǎo)光纖維的用途是（傳輸能量）。16 可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（ 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 ）。17 汽車方向盤、飛機艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅、性韌、鋼度大的工程塑料（ABS塑料）。18 內(nèi)燃機火花塞選用（氧化鋁）陶瓷材料。19 化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（聚四氟乙烯）工程塑料。20 三大固體材料是指（金屬材料、陶瓷材料、高分子材料 ）21 測定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（化學(xué)分析法）。22 測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（ 布氏）硬度計。23 機床床身通常采用（灰鑄鐵）。24 鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（包晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變）。25 鋼的淬硬性高低取決于（ 碳的含量）。26 淬火油槽的溫度一般控制在（80℃）以下。27 鈹青銅可采用（固溶時效）強化。28 為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采用（真空爐）。30 65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（等溫淬火）。31 機床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（超聲頻淬火）熱處理。33 球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進行（碳氮共滲）化學(xué)熱處理。34 車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于（車床主軸軸向竄動大）。35 下述工件加工時哪一種（不易夾緊的平板類工件）采用順銑方式較為適合。36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（砂輪太硬）。37 （部分互換）裝配法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。38 為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（修配裝配法）。39 機床主軸運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)了（主軸支撐部位溫升明顯）現(xiàn)象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過小。40 一般切削加工的速度用（m/min）表示，電火花線切削加工的速度則用（mm2/min）表示。41 不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時，能獲得的最小壁厚為（3mm）43 當(dāng)獲得鋁合金的最小壁厚在時，應(yīng)采用（壓鑄）鑄造。44 不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會產(chǎn)生（ 相同 ）可鍛性。45 鍛造比重不采用工件變形前后的（體積比）表示。46 自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種，目前采用最多的是機器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由（操作工的技術(shù)水平）決定。47 沖壓工藝使用的原材料多屬于（可塑性）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。48 三大類焊接方法指（熔焊、壓焊、釬焊）49 在焊接生產(chǎn)中（電焊）焊接方法占主導(dǎo)地位。50 焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（弧柱區(qū)）組成。51 焊接電弧溫度可達（5000K—30000K）52 電焊過程中，每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負(fù)載率為（60%）。55 汽車車身普遍采用（陰極電泳）涂漆方式。56 汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（對流輻射）。57 噴涂純鉬層的最好選擇是（ ）。58 長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（ ）。59 目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（ ）。60 鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時采用（ ）生產(chǎn)方式。61 應(yīng)用最廣泛的（ ）工藝，約占總電鍍量的60%以上。62 用于制罐工業(yè)用薄板的防護層是（ ）。63 用于發(fā)動機汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（ ）。64 電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個參數(shù)？應(yīng)如何調(diào)？65 金屬表面的激光熱處理，常采用的是（ ）激光器？為什么？66 設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的目的是（ ）。67 婦女進入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（ ）。68 沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護措施是（ ）。69 在易觸電的電氣設(shè)備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（ ）。A帶橡皮手套操作 B將電氣設(shè)備接地和接零C 不接觸電氣設(shè)備中不帶電的導(dǎo)電部分D 電氣設(shè)備四周用金屬護攔防護70 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動、 電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（ ）。A工業(yè)污染源 B工業(yè)污染物 C污染企業(yè) D工業(yè)廢物71 工業(yè)廢氣中的主要污染物是（ ）。A 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物B 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧C 二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧D 二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72 工業(yè)廢水中的主要污染物是（ ）。A 重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類B 重金屬、碳化鈣微生物C 細(xì)菌、懸浮物、放射性物質(zhì)D 碳化鈣、重金屬、細(xì)菌、放射性物質(zhì)73 在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為（ ）。A填埋化、覆蓋化、和無害化；B 全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則C 減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則D 減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液的產(chǎn)生、充分合理利用滲濾液和無害化處理滲濾液的原則74 我國《公民基本道德規(guī)范》是（ ）。A 愛國守法、正直誠信、團結(jié)互助、艱苦樸素、忠于職守B愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻C愛國守法、謙虛謹(jǐn)慎、團結(jié)合作、勤勤懇懇、自力更生D愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強、敬業(yè)奉獻75 我國《公民道德建設(shè)實施綱要》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（ ）。A愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻社會B愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平公正、熱情周到、無私奉獻C愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平合理、任勞任怨、無私奉獻D愛崗敬業(yè)、誠實守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻社會76 《會計法》規(guī)定（ ）主管全國的會計工作。A 國務(wù)院 B 國務(wù)院財政部門 C 國家稅務(wù)總局 D國家紀(jì)委77 （ ）通稱“財務(wù)三表”A資產(chǎn)負(fù)債表、利潤分配表、應(yīng)收應(yīng)付表B資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、現(xiàn)金流量表C資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表D資產(chǎn)負(fù)債表、利潤分配表、財務(wù)審計表78 《企業(yè)會計制度》首次將（ ）納入會計制度，從而能夠保證會計核算信息與客觀經(jīng)濟事實相符。A 歷史成本原則B實質(zhì)重于形式原則C謹(jǐn)慎性原則D客觀性原則79 我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（）。80 我國尚未專門就知識產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的單項法律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成了我國知識產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項法律是（）。81 我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實用新型專利權(quán)的實質(zhì)條件是（）。82 有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗資機構(gòu)驗資后，由（）向公司登記機關(guān)申請設(shè)立登記。A 出資最多的股東 B 全體股東 C 董事長D全體股東指定的代表或共同委托的代理人83 股份有限公司在（ ）情況下可以不用召開臨時股東大會。答案：答案如下：1.細(xì)實線 2.右側(cè) 3.主要輪廓線與水平方向成45度 4.允許尺寸的變動量 5.金屬鍵 6.各向異性 ℃ 9.索氏體 10.回火矯正法 11.正火 12.滲氮 13.滲碳 15.傳輸能量 16.鋼結(jié)硬質(zhì)合金 塑料 18.氧化鋁 19.聚四氟乙烯 20.金屬材料 陶瓷材料 高分子材料 21.化學(xué)分析法 22.布氏 23.灰鑄鐵 24.包晶轉(zhuǎn)變 共析轉(zhuǎn)變 共晶轉(zhuǎn)變 25.鋼的含碳量 ℃ 27.固溶時效 28.真空爐 29.氧硫碳氮硼共滲 30.等溫淬火 31.超音頻淬火 32.鉻鈮共滲 33.氮碳共滲 34.車床主軸軸向竄動大 35.不易夾緊的平板類工件 36.砂輪太硬 37.部分互換裝配法 38.修配裝配法 39.主軸支承部位溫度明顯升高 mm2/min 43.壓鑄 44.相同的 45.體積比 46.操作工的技術(shù)水平 47.可塑性 48.熔焊 釬焊 壓焊 49.電焊 50.弧柱區(qū) 55.陰極電泳 56.對流輻射 57.火焰噴涂 58.電弧噴涂 59.航空發(fā)動機 60.連續(xù)電鍍 61.鍍鋅 62.鍍錫 63.鍍鉻 64.放電時間 峰值電流 同時增大 65.二氧化碳 功率大 66.延長設(shè)備壽命 保證加工質(zhì)量 避免突發(fā)事故 67.避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi) 68.沖床上有左右手同時按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置 79.增值稅 消費稅 營業(yè)稅 80.著作權(quán)法 專利法 商標(biāo)法和反不正當(dāng)競爭法 81.新穎性 創(chuàng)造性 實用性 83.董事會認(rèn)為必要時
優(yōu)質(zhì)工程師考試問答知識庫
