供應(yīng)商工程師技能培訓(xùn)
lovelymandy
五小樣兒同學(xué)
一．績效： VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) . SQE 的使命，是通過對供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。 二．職責(zé)： 圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負(fù)起以下四點(diǎn)職責(zé)； 1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核; 2. 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo); 3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP); 4. GP產(chǎn)品及其制程管制等; 針對此四點(diǎn)職責(zé)，以下是我的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)： 1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核; 導(dǎo)入新廠商: 一般內(nèi)容有:對新供應(yīng)商作總況調(diào)查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質(zhì)合約; 供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評, 每月評分與制程稽核QPA; 每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response; 每月一評，評分結(jié)果分A/B/C/D等級。 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計(jì)劃. 制程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on. 總結(jié)起來，重點(diǎn)項(xiàng)目由 人、機(jī)、料、法、環(huán)五項(xiàng)構(gòu)成，具體事項(xiàng)按公司QPA List點(diǎn)檢。 人：1. 培訓(xùn) 2. Comply WI/SOP ; 機(jī)：3 設(shè)備/校驗(yàn)。4 治具/測量; 料：5. 物料分區(qū). 6 保存期/保存方式; 法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討; 環(huán)：9 安全防護(hù). 10 濕/溫度; QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質(zhì)系統(tǒng)，對管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、量測分析與改進(jìn)等四大塊進(jìn)行audit. 具體事項(xiàng)可按公司QSA List點(diǎn)檢. 2 . 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo); 以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對廠商品質(zhì)異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結(jié)果等，以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況. 通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實(shí)施狀況，并提出相關(guān)的改善要求，以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善. 3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP); 對新產(chǎn)品的導(dǎo)入，或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)，均須到廠商的產(chǎn)線，對其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進(jìn)行確認(rèn)，并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。 Check 廠商CIP的相關(guān)措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。 4. GP產(chǎn)品及其制程管制等; ROHS implement, 重點(diǎn)在Material Identify control. 可針對料號、Label、外箱標(biāo)識等；運(yùn)用SFCS Control；產(chǎn)線標(biāo)識區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。 三.處理公司不良品 一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量, 更要處理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 針對VID, SQE 應(yīng)義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2. 針對 PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā), 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID; 大方向是如此,在實(shí)際工作中,以我的經(jīng)驗(yàn), 通常會有以下幾點(diǎn)爭議: 1. VID 與 PID的區(qū)分;當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強(qiáng)時, 爭議是無可避免的 2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R) 3. 產(chǎn)線會把PID混到VID當(dāng)中去,以讓廠商承擔(dān); 4. 明顯的PID,也會有產(chǎn)線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化 處理這三種情況,應(yīng)視情況靈活處理;我個人認(rèn)為:良好的溝通及雙贏的宗旨.
還有誰沒吃
1、掌握影響公司來料品質(zhì)的關(guān)鍵供應(yīng)商；2、統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的品質(zhì)水平及其問題核心；3、現(xiàn)場了解供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系和組織架構(gòu)；4、輔導(dǎo)支持供應(yīng)商加以改善；5、培訓(xùn)供應(yīng)商相關(guān)部門人員掌握品控能力；6、建立IQC、IPQC供應(yīng)商供貨品質(zhì)的收集整理按以上六點(diǎn)來做一定會做好的！加油！
我是豆豆豆逗
做供應(yīng)商質(zhì)量工程師需要掌握的知識有：
1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；
2、高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅(jiān)持的原則底線；
3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式；
4、穩(wěn)定性的保證手段。
擴(kuò)展資料：
供應(yīng)商質(zhì)量工程師的幾項(xiàng)主要職責(zé)：
1、供應(yīng)商評審：不論是為引進(jìn)新供應(yīng)商還是需要供應(yīng)商整體提升，供應(yīng)商質(zhì)量工程師都需要對供應(yīng)商進(jìn)行評審，需要讓供應(yīng)商明了顧客的期望，識別出與期望的差距并采取行動來改進(jìn)。
2、推進(jìn)供應(yīng)商APQP計(jì)劃：供應(yīng)商質(zhì)量工程師需要與供應(yīng)商確認(rèn)APQP開發(fā)計(jì)劃并切實(shí)推進(jìn)，協(xié)調(diào)解決開發(fā)過程中的問題，幫助順利完成開發(fā)工作，滿足項(xiàng)目要求。
3、質(zhì)量問題處理：作為供應(yīng)商質(zhì)量工程師，質(zhì)量問題處理應(yīng)該是最根本的職責(zé)了。怎樣教會、協(xié)助供應(yīng)商運(yùn)用合適的質(zhì)量工具，同時能夠從系統(tǒng)的層面來預(yù)防問題的發(fā)生。
4、督促供應(yīng)商整體提升：這是供應(yīng)商質(zhì)量工程師的高階目標(biāo)，整體提升的內(nèi)容可包含但不限于體系，設(shè)計(jì)，物流，質(zhì)量，制造，成本等。
參考資料來源：百度百科-sqe
優(yōu)質(zhì)工程師考試問答知識庫
