供應(yīng)商質(zhì)量工程師培訓(xùn)講解
大唐帝國皇帝
萬有引莉
一．績效： VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) . SQE 的使命，是通過對供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。 二．職責(zé)： 圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負起以下四點職責(zé)； 1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核; 2. 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo); 3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認和持續(xù)改善(CIP); 4. GP產(chǎn)品及其制程管制等; 針對此四點職責(zé)，以下是我的一點經(jīng)驗： 1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核; 導(dǎo)入新廠商: 一般內(nèi)容有:對新供應(yīng)商作總況調(diào)查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質(zhì)合約; 供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評, 每月評分與制程稽核QPA; 每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response; 每月一評，評分結(jié)果分A/B/C/D等級。 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃. 制程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on. 總結(jié)起來，重點項目由 人、機、料、法、環(huán)五項構(gòu)成，具體事項按公司QPA List點檢。 人：1. 培訓(xùn) 2. Comply WI/SOP ; 機：3 設(shè)備/校驗。4 治具/測量; 料：5. 物料分區(qū). 6 保存期/保存方式; 法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討; 環(huán)：9 安全防護. 10 濕/溫度; QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質(zhì)系統(tǒng)，對管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢. 2 . 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo); 以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對廠商品質(zhì)異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結(jié)果等，以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況. 通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實施狀況，并提出相關(guān)的改善要求，以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善. 3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認和持續(xù)改善(CIP); 對新產(chǎn)品的導(dǎo)入，或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)，均須到廠商的產(chǎn)線，對其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進行確認，并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。 Check 廠商CIP的相關(guān)措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。 4. GP產(chǎn)品及其制程管制等; ROHS implement, 重點在Material Identify control. 可針對料號、Label、外箱標(biāo)識等；運用SFCS Control；產(chǎn)線標(biāo)識區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。 三.處理公司不良品 一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量, 更要處理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 針對VID, SQE 應(yīng)義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2. 針對 PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā), 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID; 大方向是如此,在實際工作中,以我的經(jīng)驗, 通常會有以下幾點爭議: 1. VID 與 PID的區(qū)分;當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的 2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R) 3. 產(chǎn)線會把PID混到VID當(dāng)中去,以讓廠商承擔(dān); 4. 明顯的PID,也會有產(chǎn)線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化 處理這三種情況,應(yīng)視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨.
哈毛小子
1.異常處理:入料異常處理,協(xié)助制程以及CQE 對產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進行處理;2.不良原材MRB，對供應(yīng)商進行索賠;針對嚴(yán)重不良，向供應(yīng)商提出8D要求，并跟蹤糾正措施有效性。3 供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)，協(xié)助供應(yīng)商對產(chǎn)品和制程進行質(zhì)量改善。4.供應(yīng)商績效評定以及質(zhì)量改善推動:A.每月對供應(yīng)商的入料,上線品質(zhì)狀況,報告回復(fù)的時效和配合度等進行綜合評定,B.每年度對供應(yīng)商進行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績效評定下降或重大異常發(fā)生后對其進行不定期稽核;C.定期與供應(yīng)商召開品質(zhì)會議.5.新供應(yīng)商的開發(fā)認證與采購,產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門對新供應(yīng)商的新開發(fā)認證;6.檢驗人員培訓(xùn)和SOP制作更新對檢驗人員等進行檢驗手法,環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn)對檢驗標(biāo)準(zhǔn)的修訂制作和宣導(dǎo)
后海大鯊魚魚
SQE工程師崗位說明書
導(dǎo)語：SQE 即供應(yīng)商質(zhì)量工程師(Supplier Quality Engineer)。下面跟我來看看SQE工程師的崗位說明書吧。
一、 崗位綜述：
(1)主要職責(zé)：1、負責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的問題要及時反饋供應(yīng)商要求其改善
2、負責(zé)追蹤確認供應(yīng)商的改善報告及實施效果，必要時可進行現(xiàn)場審核檢查以及輔導(dǎo);
3、負責(zé)制定進貨檢驗部門的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓(xùn)指導(dǎo);
4、參與供應(yīng)商初始樣品的`評估放行工作;
5、每月或每季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求;
6、參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進行考核打分。
(2)工作內(nèi)容
1、負責(zé)潛在供方的評估
2、配件首批樣件的全尺寸檢測
3、供應(yīng)商交樣品質(zhì)不良的整改與整改進度跟蹤;
4、按圖紙要求制定合理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善;
5、負責(zé)督導(dǎo)供應(yīng)商配件檢具的配備與認可.以及檢具說明書的制定;
6、負責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升,定期的供應(yīng)商質(zhì)量體系與過程能力評定;
7、主導(dǎo)采購工程師對供應(yīng)資源進行優(yōu)化與整合.
(3)、中心任務(wù)：
1、供應(yīng)商交樣品質(zhì)不良的整改與整改進度跟蹤;
2、負責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升,定期的供應(yīng)商質(zhì)量體系與過程能力評定;
3、供應(yīng)資源進行優(yōu)化與整合.
(4)、工作目標(biāo)：
1、配件交樣/交付達成率、合格率;
2、項目移交達成率
二、 指揮線：
上級崗位 (采購部經(jīng)理);下級崗位( 無 )
三、崗位職責(zé)及對應(yīng)能力要求：
職能項目 工作職責(zé)周期 績效標(biāo)準(zhǔn)能力要求(A專精;B理解;C熟悉;D了解)
1.潛在供應(yīng)商評估 對新開發(fā)的供應(yīng)商就品質(zhì)、技術(shù)、交付等能力進行評定 1天 提供明確的評估結(jié)論 ISO9001，ISO-TS16949等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系， A
2.首批樣品檢驗 對供應(yīng)商首次交樣的零件，根據(jù)圖紙對行全尺寸檢驗 3天 在3個工作日內(nèi)做出判定 理解機械制圖基礎(chǔ)知識，使用各類常規(guī)測量工具 C
3.品質(zhì)不良整改 根據(jù)配件交樣品質(zhì)不良內(nèi)容及時反饋供應(yīng)商，并與供應(yīng)商溝通制定整改臨時及長久對策 15天 發(fā)現(xiàn)問題2個工作日內(nèi)完成臨時對策，15個工作日內(nèi)完成長久對策 熟悉沖壓、擠出、注塑、焊接、金工、涂裝工藝;了解沖壓、注塑模具設(shè)計、制造;了解金屬、塑料材料相關(guān)知識 C
4.不合格品處置 對配件交樣不良品作出是否特采，挑選，退貨初步品質(zhì)判定 1天 在1個工作日內(nèi)做出判定 理解汽車外飾、內(nèi)飾配件品質(zhì)要求及客戶需求 C
5.制定檢驗規(guī)格 根據(jù)零件圖紙的性能與裝配要求。確定零件品質(zhì)控制的重點，制定合理的檢驗規(guī)格。 7天 配件交樣合格后7個工作日內(nèi)完成 理解機械制圖基礎(chǔ)知識;熟悉使用CAD，UG、OFFICE軟件;英語四級以上 A
6.督導(dǎo)供應(yīng)商設(shè)計、制造配件檢具 供應(yīng)商開發(fā)的配件在一般量具無法測量時，根據(jù)技術(shù)圖紙督導(dǎo)供應(yīng)商設(shè)計、制作配件檢具 60天 交樣第一次后60個工作日內(nèi)完成 理解機械制圖基礎(chǔ)知識;熟悉檢具設(shè)計原理;熟悉使用CAD，UG軟件 A
7.制定配件檢具使用說明書 對形狀復(fù)雜配件檢具，按檢驗規(guī)格中檢具檢測項目制定檢具使用說明書 5天 檢具制作完成后5個工作日內(nèi)完成 理解機械制圖基礎(chǔ)知識;熟悉檢具設(shè)計原理;使用OFFICE軟件 C
8.供應(yīng)商質(zhì)量能力提升 對供應(yīng)商質(zhì)量管理人員制作PPAP資料及ISOTS16949質(zhì)量體系內(nèi)容進行培訓(xùn)，提出質(zhì)量管理改善建議和措施 2天 到供應(yīng)商處實施，2個工作日內(nèi)完成 熟悉應(yīng)用ISOTS16949質(zhì)量體系，品質(zhì)管理相關(guān)管理知識;相應(yīng)溝通能力 A
9.供應(yīng)商質(zhì)量管理體系定期評審 對我司配件供應(yīng)商每年進行定期質(zhì)量體系評審，制作審核報告，并對不合格項提出整改措施，追蹤其整改績效 7天 到供應(yīng)商處實施，年度結(jié)束后7個工作日內(nèi)完成 熟悉應(yīng)用ISOTS16949質(zhì)量體系，品質(zhì)管理相關(guān)管理知識;相應(yīng)溝通能力 A
10.供應(yīng)商制造過程質(zhì)量審核 對供應(yīng)商配件制造過程進行審核，制作審核報告，并對不合格項提出整改措施，追蹤其整改績效 2天 現(xiàn)場審核后2個工作日內(nèi)完成質(zhì)量評審報告及提出整改措施 熟悉應(yīng)用ISO9000，QS9000，，ISOTS16949質(zhì)量體系;具有ISO9000、TS16949質(zhì)量審核員資格;相應(yīng)溝通能力 A
11.項目進料品質(zhì)管理工作移交 開俱配件量產(chǎn)認可證，對生產(chǎn)工廠的進料品質(zhì)管理人員進行配件限樣、檢具等移交.并對其做相關(guān)培訓(xùn). 5天 產(chǎn)品部項目移交工作實施后5個工作日內(nèi)完成 理解汽車外飾、內(nèi)飾配件品質(zhì)管理 C
12.供應(yīng)商資源優(yōu)化配置 對配件供應(yīng)商，根據(jù)交樣品質(zhì)統(tǒng)計，對其品質(zhì)改善能力，質(zhì)量管理能力，服務(wù)質(zhì)量等進行綜合評價。與采購部、產(chǎn)品部溝通后，對供應(yīng)商進行優(yōu)勝劣汰 15天 年度結(jié)束后15個工作日內(nèi)完成 熟悉應(yīng)用供應(yīng)商管理相關(guān)知識;相應(yīng)溝通能力 A
四、工作接觸：
接觸對象 所在單位 接觸性質(zhì) 接觸方式 相關(guān)聯(lián)的具體工作活動 頻率
產(chǎn)品工程師 技術(shù)中心 內(nèi) 面談、電話、E-Mail 新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)策劃/產(chǎn)品檢驗規(guī)格制定 A
采購工程師 技術(shù)中心 內(nèi) 面談、電話、E-Mail 供應(yīng)商評審/品質(zhì)判定反饋/原材料，配件品質(zhì)不良整改溝通 A
倉庫管理員 技術(shù)中心 內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件檢驗品質(zhì)判定反饋 A
測試工程師 技術(shù)中心 內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件性能檢測 B
品保工程師 各分公司 內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件品質(zhì)管理溝通/審核/移交A
供應(yīng)商業(yè)務(wù)、技術(shù)、品管、BOSS等 供應(yīng)商 外 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件品質(zhì)管控、溝通 /不良整改與對策/評審/培訓(xùn) A
六、工作環(huán)境 ：平時工作地點較寬敞，空氣新鮮溫度濕度佳。
七、工作風(fēng)險：
1、勞動強度：工作強度特大，工作節(jié)奏快，特別是由于新品開發(fā)過程中，所需配件開發(fā)時間緊急時。沒有強制性，但經(jīng)常加班。要有很高的工時利用率。
2、精神壓力：腦力勞動壓力較大，在碰到開發(fā)周期緊，以前未接觸的新領(lǐng)域時，需要特別的思考能力，信息收集能力，商務(wù)談判能力。精神壓力主要是由于新品開發(fā)遇到技術(shù)瓶頸，供應(yīng)商整改不力，影響整個開發(fā)進度時，需進行補救措施。競爭性，淘汰率風(fēng)險高，崗位重要，人員較少。
3、勞動安全：工作本身沒有危險性
八、學(xué)歷要求： 教育程度(大專以上)專業(yè)： 機械，汽車類
九、工作經(jīng)驗：
工 作 經(jīng) 驗 的 類 型 年 限
從事汽車行業(yè)或機械行業(yè)品質(zhì)管理相關(guān)工作 ≥5年
從事汽車或機械行業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理工作 ≥3年
十、特定資格：
具有ISO9001、ISOTS16949質(zhì)量審核員資格
十一、生理素質(zhì)：
健康程度 正常 正常
相貌、性別、身高、口齒、體型等 正常 正常
力量、耐力、協(xié)調(diào)性、平衡性等 正常 正常
視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺狀況 正常 矯正視力>,因為有時要對產(chǎn)品進行外觀鑒別。
十二、心理素質(zhì)：
記憶、思維、語言、操作活動能力、應(yīng)變能力等 敏捷
興趣、愛好、性格、氣質(zhì)類型等個性特點 正常
十三、道德品格： 忠誠、盡責(zé)、勤奮，有建議性，機警。
十四、轉(zhuǎn)型時間： 3-6個月
mon也是部長
SQE 即供應(yīng)商質(zhì)量工程師（Supplier Quality Engineer）。職責(zé)：1、負責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的問題要及時反饋供應(yīng)商要求其改善；2、負責(zé)追蹤確認供應(yīng)商的改善報告及實施效果，必要時可進行現(xiàn)場審核檢查以及輔導(dǎo)；3、負責(zé)制定進貨檢驗部門的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓(xùn)指導(dǎo)；4、參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；5、每月或每季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；6、參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進行考核打分。需要掌握以下技能：1.異常處理:入料異常處理,協(xié)助制程以及CQE對產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進行處理;2.不良原材MRB，對供應(yīng)商進行索賠;針對嚴(yán)重不良，向供應(yīng)商提出8D要求，并跟蹤糾正措施有效性。3 供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)，協(xié)助供應(yīng)商對產(chǎn)品和制程進行質(zhì)量改善。4.供應(yīng)商績效評定以及質(zhì)量改善推動:A.每月對供應(yīng)商的入料,上線品質(zhì)狀況,報告回復(fù)的時效和配合度等進行綜合評定,B.每年度對供應(yīng)商進行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績效評定下降或重大異常發(fā)生后對其進行不定期稽核;C.定期與供應(yīng)商召開品質(zhì)會議.5.新供應(yīng)商的開發(fā)認證與采購,產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門對新供應(yīng)商的新開發(fā)認證;6.檢驗人員培訓(xùn)和SOP制作更新
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