基坑開挖滲水及漏水應(yīng)急封堵措施核心提示：　　由于基坑工程地下土層分布不均勻，因此在基坑施工中一旦發(fā)生漏水則應(yīng)采取斷然措施，避免大量夾泥漏水對圍護(hù)本身和周圍環(huán)境造由于基坑工程地下土層分布不均勻，因此在基坑施工中一旦發(fā)生漏水則應(yīng)采取斷然措施，避免大量夾泥漏水對圍護(hù)本身和周圍環(huán)境造成損害以及可能帶來的其它不可預(yù)料的損失。一、基坑滲漏分類正常滲漏。1）基坑止水帷幕達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲條件下，仍然存在的自然滲透。2）不影響基坑安全和施工的局部滲透。正常滲水不需要特別治理，只需在滲漏點(diǎn)注漿或者水泥干粉封堵，且在基坑開挖過程中，采用常規(guī)明排方法解決。非正常滲漏。除正常滲水之外的基坑滲漏屬于非正常滲漏，非正常滲漏必須進(jìn)行治理。二、常用封堵材料一般情況下常用采用化學(xué)灌漿法進(jìn)行封堵。常用化學(xué)灌漿材料如下：1水泥漿—水玻璃。目前是使用最廣的化學(xué)灌漿材料之一。水泥水玻璃漿液(雙液注漿)最重要的性能是膠凝時間和結(jié)石強(qiáng)度。水泥~水玻璃漿液的膠凝時間可以按需調(diào)節(jié)。2水泥—水玻璃漿液灌漿是將水玻璃和水泥分別配成兩種漿液，并按照一定的比例，用兩臺泵同時注入，這種漿液具有水泥漿液的特點(diǎn)，強(qiáng)度高、材料來源多、價格便宜，又兼具化學(xué)灌漿的可灌性能，凝膠時間快，可以從幾秒鐘到幾十分鐘準(zhǔn)確地控制凝固時間，可灌性明顯提高，早期強(qiáng)度增長很快。3聚氨酷類灌漿材料。聚氨酷類灌漿材料是采用多異氰酸酷和聚醚樹脂等作為主要原材料，再摻入各種外加劑配置而成。三、滲漏治理造成帷幕滲漏的原因是多方面的，治理帷幕戴基坑滲漏一般應(yīng)本著“外填內(nèi)疏、見水不見土、封閉減壓”的原則采取相應(yīng)措施?？刹捎靡韵聨追N治理手段?；拥撞坑休^大上層滯水層水壓力的治理。首先要分析造成管涌的原因和根據(jù)涌出水的壓力以及含泥砂情況，考慮在管涌口填一定量的級配碎石以減少土體流失；為避免長時間大范圍泡槽，應(yīng)及時挖集水坑和排水溝疏導(dǎo)涌出水至坑外；停止與其相鄰的基坑開挖段的開挖工作，利用坑內(nèi)大口井降水來降低動水壓力，同時采用高壓注漿在管涌坑段范圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)四周進(jìn)行雙液注漿(水：水泥：水玻璃=3：5：8)封閉此段滯水層，減小與外圍滯水層的溝通；管涌壓力減少后立即進(jìn)行墊層施工，并考慮在墊層上加一定重量的荷載以防基底隆起；然后采用高壓注漿將管涌口由外向里逐漸封死，整個處理過程應(yīng)隨時監(jiān)測基坑隆起。非地下潛水水源（管道污水、雨水等）對帷幕破壞的情況下，其明顯特征為漏水量大，基坑外水位監(jiān)測數(shù)據(jù)急速下降。一般初始破壞時，只產(chǎn)生較小的滲漏，隨著破壞的繼續(xù)，土體顆粒懸浮增多并流出，逐漸形成較大滲漏。治理的第一步應(yīng)先將坑底排水系統(tǒng)完善，保證基坑不被浸泡，并采取措施降低漏水量和動水壓力。探測水源和其通道并進(jìn)行封堵。由于此種滲漏造成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的土體損失較大，從而形成樁間空隙，因此在封堵水源的同時，還應(yīng)對樁間空隙進(jìn)行封堵，封堵方法可以用砌筑草袋子壩的方法，一方面減少土體流失，另一方面分散集中的水流，為下一步堵漏創(chuàng)造條件。高壓注漿在帷幕外側(cè)封堵帷幕縫隙和固結(jié)周圍土體，一般采用雙液注漿加快水泥漿的凝固速度，注漿的流失量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注入量，否則效果不明顯，還浪費(fèi)了材料。當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁不滲漏只有輕微滲漏時，撤掉草袋子壩，樁間縫隙處用快硬水泥歐支設(shè)模板灌注混凝土封堵。封堵時還應(yīng)埋設(shè)裹有棕麻的引流管戴在樁間縫處埋入X100mm的稻草把，使之伸入盲溝，以防樁間土再次受水的破壞。其它破壞的治理方法。有止水帷幕滲漏的基坑治理通常采用高壓注雙液漿的方法，利用高壓注漿形成的葉脈狀結(jié)構(gòu)封堵水泥加固土和土體中的縫隙。實(shí)施此法關(guān)鍵是體現(xiàn)一個“快”字，否則流土量增大，空洞形成不但注漿量增加，而且葉脈狀縫隙會加大，從而形成管道效應(yīng)，利用高壓注漿產(chǎn)生的葉脈結(jié)構(gòu)無法將其封堵，此時這種滲漏的性質(zhì)已經(jīng)發(fā)生了變化。d．深基坑開挖前水位的監(jiān)測和帷幕補(bǔ)強(qiáng)。檢驗(yàn)并不能完全反映止水效果。實(shí)際的止水效果是通過降水過程中的水位監(jiān)測和基坑開挖過程中以及下步施工過程中對基坑的觀察反映出來的。帷幕是否嚴(yán)密，是否符合開挖條件，除分析鉆探檢測數(shù)據(jù)外，還要分析降水過程中的帷幕外水位下降速率以及監(jiān)測數(shù)據(jù)累計(jì)值。當(dāng)帷幕外側(cè)水位下降速率以及累計(jì)值較大時(一般速率≤50cm/d，累計(jì)值≤100cm或由設(shè)計(jì)指定)，可以判定該觀察井周圍有滲漏，需對帷幕進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)的方法是采用高壓旋噴或高壓注漿在分析的滲漏部位外側(cè)進(jìn)行封堵補(bǔ)強(qiáng)，分析成墻質(zhì)量滲漏點(diǎn)時一定要察看施工記錄。若經(jīng)分析滲漏點(diǎn)較多，應(yīng)考慮采用高壓旋噴樁封堵止水帷幕前的鋼筋混凝土灌注樁間縫，使其成為第二道止水屏障，確保基坑的安全施工。四、滲漏位置的分析基坑圍護(hù)止水帷幕滲漏情況較復(fù)雜，為了堵漏，必須對滲漏類型進(jìn)行劃分，分別治理。多年基坑設(shè)計(jì)實(shí)踐，根據(jù)滲漏深度位置的不同，分為基坑開挖面以上滲漏（俗稱：明漏），和基坑開挖面以下滲漏（俗稱：暗漏）兩種情況。1開挖面以上“明漏”的堵漏措施基坑開挖面以上圍護(hù)結(jié)構(gòu)堵漏時，應(yīng)根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)所用的材料不同分為鋼筋混凝土縫隙滲漏和水泥土縫隙滲漏兩種，堵漏施工時應(yīng)分別治理。鋼筋混凝土縫隙滲漏基坑開挖面以上，以鋼筋混凝土材料為主體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（鉆孔灌注樁），基坑開挖后，如出現(xiàn)局部縫隙滲漏，可以充分利用鋼筋混凝土強(qiáng)度高、膠結(jié)性能良好的特性，進(jìn)行堵漏。針對這類滲漏，建議采用的堵漏方案是：先疏后堵。即在滲漏處預(yù)埋導(dǎo)流水管，將滲漏出來的水疏導(dǎo)出去；然后在縫隙間使用瞬凝（鋼筋）混凝土封堵，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，最后封堵導(dǎo)流管。（1）堵漏材料包括：①導(dǎo)流水管：可以根據(jù)滲漏水量大小選擇管徑，一般可以選擇直徑33～54cm（4分～1英寸）的橡塑管、膠管或鋼管，導(dǎo)流管長度根據(jù)滲漏空間情況選擇，配套16號細(xì)鐵絲或木塞若干。②瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝時間1～2min，終凝時間2～3min。早強(qiáng)發(fā)揮迅速，水灰比W/V為4時，抗壓強(qiáng)度：4h≥20MPa，1d≥40MPa。具有微膨脹等特性）。配套黃砂、碎石（粒級5～15mm，俗稱“瓜子片”）。③填充物：舊棉絮或廢舊布料若干。（2）堵漏施工工藝堵漏工藝流程并清除混凝土表面→充填空洞→安裝鋼筋網(wǎng)片→固定導(dǎo)流管→立模板→拌制瞬凝混凝土→封堵縫隙→混凝土養(yǎng)護(hù)→封堵導(dǎo)流管。即：①鑿除滲漏部位鋼筋混凝土縫隙表面的泥土和雜質(zhì)，露出新鮮混凝土面。②由于滲漏，縫隙中的泥沙流失，出現(xiàn)空洞，可以使用舊棉絮或廢舊布料塞填空洞。舊棉絮及廢舊布料既可以阻止泥沙流失，又可以透水，也不像泥土那樣容易被水分散流失。③如果縫隙空間較大，可將混凝土中的鋼筋鑿出，焊上鋼筋網(wǎng)片，或綁扎鐵絲網(wǎng)片，以固定混凝土。④在縫隙中合適的位置安放固定導(dǎo)流水管，導(dǎo)流水管要深入縫隙一定長度，也要露出封堵混凝土一定長度。⑤如果縫隙較大，應(yīng)在縫隙外立模板，以防止混凝土流失。⑥使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵縫隙。封堵時要保持導(dǎo)流水管暢通，并將導(dǎo)流水管固定在封堵混凝土的中間。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)數(shù)小時（一般為4h以上），達(dá)到一定強(qiáng)度后（20MPa左右以上，用S型瞬凝水泥），即可封堵導(dǎo)流管。使用鋼管做導(dǎo)流管，可用木塞或者堵頭封堵；使用橡塑或橡膠軟管做導(dǎo)流管的，只要將露出一定長度的導(dǎo)流管彎折綁扎即可。（3）可能存在的缺陷及其解決方案當(dāng)滲漏水壓力較大時，雖然滲漏點(diǎn)被堵住了，壓力水又可能從其他薄弱部位突破出來。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)對其他被壓力水突破的部位繼續(xù)堵漏，為了避免這種情況沒完沒了地重復(fù)發(fā)生，再次堵漏時可以不封堵導(dǎo)流管，這時應(yīng)當(dāng)在導(dǎo)流管入口處增加過濾材料，如安裝過濾網(wǎng)、過濾布等，以阻止地基土中流失過多的泥沙，形成新的空洞。2水泥土縫隙滲漏基坑開挖面以上，以水泥土材料為主體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（水泥土攪拌樁），基坑開挖后，出現(xiàn)局部滲漏。由于水泥土的強(qiáng)度低、膠結(jié)性能差，使用上述瞬凝混凝土加導(dǎo)流管堵漏法，堵漏難度較大。為此，根據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)踐，可采用疏堵結(jié)合的物理“膨脹材料堵漏法”，方法簡單易行，效果較好。（1）堵漏材料堵漏材料也十分簡單，包括①吸水膨脹材料：常用的有價格低廉的干海帶，根據(jù)其干濕程度，體積膨脹率可以達(dá)到100%～500%。②材料袋：常用塑料編織袋或布袋等。配套鐵絲若干。（2）堵漏施工工藝堵漏工藝流程為修挖滲漏縫隙→材料準(zhǔn)備→充填縫隙空洞→頂撐膨脹材料→膨脹材料吸水膨脹。即：①修挖滲漏縫隙，修挖時有意識地把滲漏點(diǎn)挖成“里大外小”的洞隙，便于安裝膨脹材料。②根據(jù)經(jīng)修挖的滲漏縫隙空間情況，把膨脹材料裝入材料袋，在材料袋定向膨脹方向用美工刀劃出幾道口子，以便膨脹材料吸水膨脹。③安裝膨脹材料，膨脹材料要塞緊滲漏縫隙，不留空隙。④有時因?yàn)闈B漏縫隙空間過大，必要時還要對膨脹材料進(jìn)行頂撐固定。⑤膨脹材料需要數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時吸水后物理膨脹，充盈縫隙，達(dá)到堵塞縫隙，阻止流沙流泥。（3）可能存在的缺陷及其解決方案使用膨脹材料對縫隙進(jìn)行堵塞，堵住縫隙后還會有少量的清水滲漏。堵住這類滲漏縫隙后，雖然可以防止流沙、流泥，以及管涌的發(fā)生，緩解滲漏，減輕基坑圍護(hù)滲漏對周邊環(huán)境的影響，但這一措施的缺陷是不能完全止水。使用這種堵漏措施之后，如果水壓力明顯降低，可以使用上述先疏后堵的堵漏方案，徹底封閉滲漏點(diǎn)，達(dá)到徹底止水的目的。3開挖面以下“暗漏”以及嚴(yán)重“明漏”的堵漏措施。開挖面以下“暗漏”，以及開挖面以上“明漏”很嚴(yán)重時，上述兩種堵漏措施不一定能夠達(dá)到預(yù)期的效果?；娱_挖后，出現(xiàn)多處開挖面以上嚴(yán)重的“明漏”及其以下嚴(yán)重“暗漏”。經(jīng)會同設(shè)計(jì)單位、承包單位技術(shù)人員論證和評估，可采用注漿法堵漏。即使用水泥漿-水玻璃漿液作為注漿材料將水泥、水玻璃分別配成兩種漿液，并按一定的比例，用兩臺注漿泵，通過同一注漿管，在滲漏的地基土中同一深度交替注入兩種漿液（即“單管雙液”注漿法），自下而上分層注漿堵漏。注漿范圍及注漿孔布置在基坑圍護(hù)止水帷幕外，以滲漏點(diǎn)為中心，大約1m范圍，注漿孔平面中心距控制在5m以內(nèi)，排間距不大于25cm，呈梅花形布置。注漿孔深度不超過圍護(hù)止水帷幕深度，也不少于開挖面以下2m。