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            二級(jí)建造師鋼絲繩順口溜
        
        
        
        
        
        
            
        
                
                
                
        
                
        
                
               
                
        
                    
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          ST鋼絲繩芯輸送皮帶熱硫化接頭相對(duì)比較復(fù)雜，在現(xiàn)場操作過程中需要注意硫化的溫度、時(shí)間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不合理，就會(huì)造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來不良后果。?一、接頭參數(shù)及操作要點(diǎn)??1、接頭搭接，鋼絲繩芯膠帶接頭搭接形式有一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)四種，其中前兩者適用于鋼絲繩根數(shù)少、直徑小、間隙大的膠帶，后兩者適用于高、中強(qiáng)帶。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。??為了提高接頭硫化質(zhì)量，保證接頭兩端不起皮不開口，防止水份及雜質(zhì)滲入接頭內(nèi)部腐蝕鋼絲繩，在開口線處的坡口一般做成階梯狀，以利膠料與母帶牢固粘接，確保接頭的強(qiáng)度及使用壽命。? ? ??2、 硫化時(shí)間，在一定溫度下以一定的時(shí)間硫化后，膠料的綜合物理機(jī)械性能達(dá)到最高，使用壽命最長，此時(shí)的硫化程度是正硫化，硫化時(shí)間過長（工藝上稱過硫）或過短（工藝上稱欠硫），都會(huì)使膠接達(dá)不到性能要求。? ? ?3、硫化溫度，硫化溫度可以加快硫化速度，縮短硫化時(shí)間。硫化溫度每提高或降低100C，基本硫化時(shí)間可縮短1/2或延長1倍。硫化溫度一般140-150℃為宜，溫度過高會(huì)有損帶芯強(qiáng)度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過低則需時(shí)間長或硫化不徹底。??4、硫化壓力，壓力的作用在于使膠料緊密并充滿模型，以提高鋼絲繩的附著力和膠料的緊密程度以及接頭的抗曲撓性能。一般為8MPa左右，加壓時(shí)應(yīng)使壓板兩邊同時(shí)受壓，以保證膠帶接頭處受力均衡。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、在做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，并且達(dá)到膠帶強(qiáng)度的90%以上。? ? ? ? ? ? ? ?(2)鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的25倍。? ? ? ? ? ? ? ? ??(3)硫化設(shè)備應(yīng)能滿足硫化長度的需要，即接頭應(yīng)一次硫化成型。? ? ? ? ? ??(4)目前接頭型式有斜口和垂直平口兩種。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)行情況看，我們一般宜采用斜口型式。?二、操作方法??鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化主要有以下幾道工序：安設(shè)硫化器（操作平臺(tái)）、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計(jì)時(shí)、起模、修整。?（一）作業(yè)前準(zhǔn)備? ??1、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有3--5名技術(shù)熟練工把關(guān)操作。? ? ?2、設(shè)備準(zhǔn)備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動(dòng)/手動(dòng)）控制開關(guān)、加壓泵、加壓泵控制開關(guān)。??3、材料準(zhǔn)備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、芯膠、膠漿SK823、清洗劑、白鐵皮、墊鐵。?4、工具準(zhǔn)備：割刀6把、卡絲鉗2把、活絡(luò)扳手2把、棘輪式力矩扳手4把、電動(dòng)鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼 卷尺2個(gè)、1200mm直角尺1個(gè)、粉線盒1個(gè)、溫度計(jì)6個(gè)、水桶1個(gè)、不銹鋼面盆2個(gè)、橡膠手套6副、剪子2把，干粉滅火器2個(gè)等。??5、場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明。? ? ??6、人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。?（二）硫化器安裝1、 等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機(jī)角度相互錯(cuò)落放置）。??2 、底梁兩端的定位平臺(tái)固定在工字鋼底梁上，臺(tái)面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。??3、 鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。操作要點(diǎn)：??1、 安裝硫化器時(shí)，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳、損壞設(shè)備。?2、 底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心線與皮帶機(jī) 中心線基本一致。??3、 辨清上、下硫化板，防止搞錯(cuò)。??4、 硫化器四周要留有便于操作活動(dòng)的空間。?（三）接頭的裁剝1、標(biāo)出膠帶中心線。?2、按照接頭形式畫接頭線。?3、按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，順次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。? ??（四）截繩、找中??1、 將已經(jīng)剝離好的前后兩個(gè)待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板 上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺(tái)上。??2、? 找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號(hào)，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。??3、 鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個(gè)人，二 人把關(guān)兩端、一人把關(guān)中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個(gè)中點(diǎn)，再用粉線繩前后拉緊，通過調(diào)整皮帶使兩母帶端四個(gè)中點(diǎn)處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺(tái)上，以防止皮帶移位。操作要點(diǎn)：??1、 截取鋼絲繩時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩逐一編號(hào)，認(rèn)真核對(duì)，嚴(yán)防截錯(cuò)．?2、 找中時(shí)要精確測量、仔細(xì)調(diào)整，以防皮帶跑偏。? ??（五）修整、打毛??1 、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動(dòng)鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。?2、將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗干凈。??3、待清洗劑揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。?操作要點(diǎn)：?1、 用刀具修整繩頭時(shí)要相互照應(yīng)，防止劃傷自己或他人；??2、 打磨鋼絲繩時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，嚴(yán)防刀具損傷鋼絲 繩；??3、 電動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)前方嚴(yán)禁站人，防止飛屑傷人；??4、 在此整個(gè)過程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。??（六）涂膠、貼合1 、選一干燥清潔平整的位置，將RIT面膠和RIT芯膠展開，表面分別用清洗劑SK353清洗一遍。??2、 用毛刷蘸熱硫化劑SK823均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時(shí)可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干。?3、 待RIT下面膠和RIT芯膠表面的熱硫化劑SK823溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個(gè)面相對(duì)粘合，備用。貼合時(shí)應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對(duì)齊，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。??操作要點(diǎn)：??1、 貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合。??2、 若涂膠漿不干透或滾壓不實(shí)，會(huì)產(chǎn)生汽泡和鼓包，導(dǎo)致粘合性能降低甚至硫化失敗。??3、 貼合時(shí)要使RIT面膠和RIT芯膠完全伸展，不得有皺褶，否則容易產(chǎn)生鼓包和汽泡。? ? ?（七）鋪 膠??1、? 待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊 200×5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復(fù)合好的下膠平鋪于硫化板上。??2、? 按接頭尺寸要求裁取RIT面膠與粘合的RIT芯膠，其長度應(yīng)與兩端接頭坡口距離相 等，寬度與原皮帶寬度相等。可用扳手敲擊坡口使之與復(fù)合膠可靠粘接。??3、? 裁剪時(shí)，RIT芯膠兩端要比RIT面膠短20--40mm為宜。太長，膠料會(huì)被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會(huì)造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達(dá)不到要求強(qiáng)度，影響接頭質(zhì)量。??4、? 下膠鋪設(shè)完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂兩遍膠漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開始擺繩。?操作要點(diǎn)：??1 、兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。并且，最外側(cè)的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運(yùn)行方向擺放，不得逆向敷設(shè)。??2 、硫化工作面嚴(yán)禁滴灑進(jìn)水、油、灰等不潔物。? ??（九）蓋膠、裁膠??1 、將擺放好的鋼絲繩最外側(cè)用RIT面膠填充，然后將整個(gè)繩面及坡口刷一遍熱硫化劑SK823。2、 當(dāng)熱硫化劑SK823揮發(fā)后，把復(fù)合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時(shí)，同樣應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對(duì)正，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。??3、貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。??4、 按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側(cè)則按皮帶寬度裁掉多余的膠。5 、還要用壁紙刀刀在RIT面膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質(zhì)量。?操作要點(diǎn)：??1、接口兩側(cè)無鋼絲繩處要用RIT面膠和RIT芯膠填充達(dá)到原膠帶厚度。2、 裁膠后一定要將坡口和兩側(cè)刷一遍熱硫化劑SK823。?3、 用過的清洗劑要妥善放置，不得亂扔。?4、 平鋪膠時(shí)，防止鋼絲繩翹起或相疊。??5、 以上整個(gè)過程中，必須保持硫化面清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁將水或油等物滴浸在硫化面上。? ? ?（十）壓板、緊固??1 、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。?2 、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然后依次放置上硫化板、上橫梁。3 、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。? ??操作要點(diǎn)：??1、 檢查接頭在硫化板上所處的位置，硫化接頭應(yīng)處于硫化板中間位置，四周要有余量 。? ?2、 同心度的檢驗(yàn)：在擺繩前再進(jìn)行一次中心線核對(duì)，確保兩條輸送帶的中心線處于同一直線上。??3、 如果是新的輸送帶，要辨清承載面是否正確。?安全要點(diǎn)：?1、 抬硫化板、橫梁時(shí)一定要注意人員安全。?2、 上下硫化板要對(duì)齊，編號(hào)要一致。?3、 緊固拉桿緊固程度要均勻適當(dāng)。??4、 防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接。5、 嚴(yán)禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。? ??（十一）硫化?1、檢查硫化器安裝正確，線路無誤后。連接溫度傳感器（必要時(shí)同時(shí)插上金屬溫度計(jì)）。??2、接通硫化器控制開關(guān)電源，開始加溫硫化。同時(shí)接通壓力泵與水壓板管路，啟動(dòng)壓力泵并逐漸升至規(guī)定壓力。??3、一般硫化壓力保持在8±2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恒溫保持時(shí)間48±2 。??操作要點(diǎn)：?1、 硫化環(huán)節(jié)最關(guān)鍵，要嚴(yán)格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。?2、 溫度傳感器要對(duì)應(yīng)入座，切勿插錯(cuò)。??3、? 一定要有專人連續(xù)觀測、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓力是否平衡、 恰當(dāng)，硫化時(shí)間設(shè)定是否符合要求，設(shè)備運(yùn)行是否正常、有無漏電，若發(fā)現(xiàn)問題迅速處理，否則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)硫化失敗。??4、 人員走動(dòng)時(shí)，防止將溫度傳感器線、給壓水管、電纜、壓力表、溫度計(jì)等絆斷、松脫或損壞。?（十二） 起模、修整? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??1、 當(dāng)計(jì)時(shí)結(jié)束，硫化開關(guān)自動(dòng)跳閘。??2、一切正常后，即可閉鎖開關(guān)，拆掉溫度傳感器。?3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進(jìn)行冷卻。??4、當(dāng)溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結(jié)束。?5、卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無缺陷，并即時(shí)修補(bǔ)修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴(kuò)大。? ?操作要點(diǎn)：??1、 在確認(rèn)硫化過程無異常情況，一切順利后方可冷卻、卸壓、起模。?2、 拆除硫化器時(shí)，要相互照應(yīng)，防止傷人或損壞設(shè)備。3、 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得遺留。? ?（十三）清理現(xiàn)場，匯報(bào)情況，結(jié)束工作??操作要點(diǎn)：??1、 剩下物品回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。?2、 將硫化器材整齊放置，妥善保管，不得遺失或損壞。?3、 對(duì)周圍環(huán)境仔細(xì)檢查一遍，不得留下安全隱患。      
                    
              123      評(píng)論（9）        
            
                
                            
                
                    
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                115        評(píng)論（14）            
                        
        
                                
                
               
    
                
                
        
                    
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