一、QC是做：質量控制、使其符合標準要求；意思是：“質量控制”。二、QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質量控制”。三、QC的工作：QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計\分析，并將相關信息提供給其它部門。每日上班前與上一班領班組織召開班前會，傳達有關要求和信息，安排當班各檢驗員相應工作和其它事宜。記錄當班檢驗員的出勤，并合理調配檢驗員的檢驗工作，保證每個工位安排合理化。督促檢驗員做好“5S”工作，巡查檢驗員著裝及在線勞動紀律和工作紀律。負責查看檢驗員檢驗紀錄及時完成情況，填寫內容是否正確，完整，并督促及時整理保存，以及其它文件的整理存放。督促檢驗員熟悉從首檢，過程，出貨，包裝到入庫檢整個質量控制流程及相關檢驗重點，并嚴格按檢驗工作流程執(zhí)行。督促檢驗員加強對Process的控制和對WI的審核，樹立正確的控制觀念，建立正確的質量控制系統(tǒng)。督促檢驗員正確處理退貨和及時完成《Reject Report》，做好樣品確認及保留；對生產或檢驗過程中的產品質量異常狀況，指導檢驗員掌握判斷標準，并做好確認和記錄工作。督查檢驗員各項工作要求 的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時指正和匯報；如注塑及ST首件確認超出三次，請及時向工程師匯報。遇到緊急和異常情況，及時通知工程師。做好檢驗員日常管理工作，并做好各項日常工作記錄和QC每月評估。加強對新檢驗員的培訓和及其它工作方面的幫助。工作需要時，幫助檢驗員完成檢驗工作。協(xié)助樣品管理員對樣品進行管理，確保FA及限度樣品的完整，準確。協(xié)助工程師進行新產品的導入及樣品的收集，準備材料和完成相關質量控制報告。協(xié)助工程師做好PSA，SPVR和GR&R等的取樣及記錄的工作。加強與相關部門的溝通，協(xié)調處理生產中的質量問題，并及時向工程師匯報。認真總結每周工作，積極參加周會，主動匯報和討論有關問題。每次周會后，重點督查提出的重點問題的改善情況。認真做好每次交接工作并認真完成<領班交接記錄>，確保各項工作落實。主動參加新項目的學習，并將知識及時傳授給檢驗員。協(xié)調好班內，班組間及與其它相關部門的關系，團結合作，共創(chuàng)未來。四、QC有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能。產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。擴展資料：QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質量控制”。在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：“在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動”。質量控制定義是：“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。組織為滿足質量要求會設置質量管理及質量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質量控制職能的質量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質量控制職能由質量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔。FQC:即最終品質管控，是在產品完成所有制程或工序，對于產品的品質狀況進行檢驗。IQC:即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。IPQC:即制程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。OQC:即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確?？蛻羰肇洉r和約定內容符合一致。百度百科—QC