焊接質(zhì)量檢驗不僅包括對焊接構(gòu)件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。一、焊前檢查焊接前的準(zhǔn)備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環(huán)境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。（1）焊工資格審查人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內(nèi)，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應(yīng)。（2）焊接設(shè)備檢查焊接設(shè)備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設(shè)備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設(shè)備，安全防護設(shè)備等是否準(zhǔn)備齊全。（3）原材料檢查焊接材料的質(zhì)量對焊接質(zhì)量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質(zhì)量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，檢查期包裝是否有損壞，質(zhì)量是否過期等。（4）焊接方法檢查常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釬焊等。焊接方法是直接影響焊接質(zhì)量的重要因素，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質(zhì)量的重要手段。二、焊接過程中檢查（1）焊接缺陷尤其是采用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。（2）焊接工藝焊接過程是否嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。（3）焊接設(shè)備在焊接過程中，焊接設(shè)備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構(gòu)等。常用的射線無損檢測方法有： 1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。 2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高。3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。