預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工注意事項孔道壓漿方法有真空壓漿法和慣例壓漿法兩種，目前廣泛應(yīng)用于我國后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工中的慣例壓漿法。由于孔道壓漿屬隱蔽工程，其質(zhì)量缺陷無法象混凝土外表裂縫一樣容易直觀發(fā)現(xiàn)，因此，為保證孔道壓漿的質(zhì)量，應(yīng)將孔道壓漿材料的工作性能和壓漿施工工藝作為檢查控制重點?！秶墓窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》均對孔道壓漿的施工提出了嚴(yán)格要求，實際施工過程中只要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，就能夠保證壓漿的質(zhì)量。對于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿工序，設(shè)計部門提交的橋梁設(shè)計圖紙中對其施工要求絕大多數(shù)是忽略的僅要求依照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。因此，孔道壓漿的施工質(zhì)量實際上是與施工單位的技術(shù)素質(zhì)、管理水平和責(zé)任心聯(lián)系在一起。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道壓漿常見的質(zhì)量缺陷有：1,孔道內(nèi)水泥漿強度偏低。2,孔道堵塞無法正常壓漿?？椎缆{，壓漿時出現(xiàn)跑漿的現(xiàn)象，導(dǎo)致孔道內(nèi)壓漿質(zhì)量情況不明。灌漿后呈現(xiàn)沿孔道方向的裂縫。孔道壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中最重要的環(huán)節(jié)之一，為保證結(jié)構(gòu)的平安性和耐久性，本文針對施工過程中常見的幾種問題分析其危害，并提出相應(yīng)的防治措施。一、水泥漿泌水率過大成因分析導(dǎo)致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種：1采用了較大的水灰比。不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的如為達(dá)到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現(xiàn)較大的泌水。2水泥存放時間過長，里面含有了較多結(jié)塊。用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，呈現(xiàn)較大泌水。3攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導(dǎo)致水泥漿離析，泌水率增大。危害分析實際工程中如使用泌水率較大的水泥漿，那么水泥漿硬結(jié)后會在孔道內(nèi)形成空腔，如果混凝土維護(hù)層有缺陷，水份容易滲入，冬季由于水的凍脹容易引起管道開裂。此時管道和壓漿都不能很好的起到屏障維護(hù)作用，導(dǎo)致孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕。防治措施后張法混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程中要做到:1制漿用的水泥要新鮮，一定不能含有任何結(jié)塊；2所用的其他原材料如外加劑等一定要符合規(guī)范要求，不能使用過期蛻變的原材料；3必需使用強制性攪拌機拌和灌漿料，防止攪拌時間過長影響水泥漿的質(zhì)量。二、壓漿過程不連續(xù)成因分析 導(dǎo)致壓漿過程不連續(xù)的原因有二種：1水泥漿數(shù)量準(zhǔn)備缺乏；2機械設(shè)備發(fā)生故障，無備用設(shè)備。危害分析壓漿過程自愿中止，則需二次壓漿，如直接從原來的壓漿口進(jìn)行壓漿，見到出漿口有漿液冒出就認(rèn)為孔道壓漿已經(jīng)灌滿，關(guān)閉出漿口，其實此時孔道內(nèi)存住的空氣并沒有排出，殘留在孔道內(nèi)形成一大段范圍的空隙，即孔道壓漿不密實，有害物質(zhì)容易滲入管道內(nèi)引起預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕。防治措施對壓漿不連續(xù)問題的防治措施有：1正確估計水泥漿用量，實際施工時要充分考慮到排氣口、泌水管、出漿口等處的水泥漿損耗；2注意機械設(shè)備維修頤養(yǎng)，并有備用設(shè)備；3一旦呈現(xiàn)這種中斷壓漿的情況，應(yīng)更換壓漿口，第二個壓漿口內(nèi)灌入整個孔道的水泥漿量，把第一個壓漿口灌入的水泥漿和兩次灌漿之間的氣體完全排出，以保證壓漿密實。三、漏漿成因分析導(dǎo)致漏漿的原因有三種：1出漿管和管道之間的接縫沒有處置好；2排氣管和波紋管之間的接縫沒有處置好；3兩波紋管之間的接頭沒有處置好；4澆筑混凝土?xí)r振搗棒將波紋管碰裂。危害分析呈現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況，壓漿壓力達(dá)不到規(guī)定要求，孔道壓漿將不密實，有害物質(zhì)容易滲入管道內(nèi)引起預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕。如果在實際工程中遇到此類問題，只能對漏漿的地方進(jìn)行修補，不只會延誤工期還增加了工程難度，壓漿質(zhì)量也難以保證，影響結(jié)構(gòu)物整體質(zhì)量，更有可能造成難以預(yù)計的經(jīng)濟損失。防治措施對連接處的處置要做到1對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢，再用內(nèi)徑不小于20mm增強塑料管或標(biāo)準(zhǔn)管插在嘴上，并將其引至混凝土面以上50cm左右；2對波紋管之間的接頭，可采用大一號的同型號波紋管作為接頭管，管徑為5060mm時接頭管的長度取200mm管徑為7085mm時取250mm90100mm時取300mm接頭管的兩端用防水膠帶密封，不得漏漿；對壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進(jìn)行密封，防止漏漿；4澆筑混凝土?xí)r注意防止振搗棒碰撞波紋管。四、冬季施工措施不到位危害分析冬季施工如采取的措施不到位，會導(dǎo)致：水泥漿可能在未凝固前就冰凍導(dǎo)致造成波紋管的開裂，對結(jié)構(gòu)物造成永久性的損害；水泥漿受凍后強度很低，即便溫度回升后強度也不可能達(dá)到規(guī)范的要求，同時會降低水泥漿和預(yù)應(yīng)力鋼筋之間的粘結(jié)力。防治措施冬季壓漿一定要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中對壓漿溫度的要求，要做到:1壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；2如果必需在冰凍氣候下進(jìn)行壓漿，要采取措施保證漿體在48h內(nèi)溫度超過5℃；3冷凍天氣過后開始壓漿前，應(yīng)先用熱水沖洗套管(但不能用蒸汽)以排走冰凌。溫度低于冰凍點時，必需再用熱壓縮空氣把水吹盡以防止重新凍結(jié)，至少要注入100%額外漿然后排掉它以去掉被禁錮的水?？椎缐簼{是一個很復(fù)雜的過程，任何一個小環(huán)節(jié)的疏忽都有可能給結(jié)構(gòu)物的平安性和耐久性帶來損害，所以整個壓漿過程都要嚴(yán)格依照規(guī)范要求操作，層層把好質(zhì)量關(guān)以確?？椎缐簼{的豐滿密實。