常見焊接缺陷的成因及其防止方法①形狀缺陷──外觀質(zhì)量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。主要原因是操作不當(dāng)，返修造成。危害是應(yīng)力集中，削弱承載能力。②焊縫尺寸缺陷尺寸不符合施工圖樣或技術(shù)要求。主要原因是施工者操作不當(dāng)危害：尺寸小了，承載截面??；尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。③咬邊原因：⒈焊接參數(shù)選擇不對，U、I太大，焊速太慢。⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補(bǔ)熔化的缺口。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。④弧坑由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。危害：⒈減少焊縫的截面積；⒉弧坑處反應(yīng)不充分容易產(chǎn)生偏析或雜質(zhì)集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。⑤燒穿原因：⒈焊接電流過大；⒉對焊件加熱過甚；⒊坡口對接間隙太大；⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。危害：⒈表面質(zhì)量差⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。⑥焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中，管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通界面計(jì)。⑦氣孔原因：⒈電弧保護(hù)不好，弧太長；⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護(hù)介質(zhì)不純；⒊坡口清理不干凈。危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺陷疊加造成貫穿性缺陷，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔則是結(jié)構(gòu)破壞的原因之一。⑧夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。原因：⒈熔池溫度低（電流?。?，液態(tài)金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；⒉運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清；⒊坡口形狀不規(guī)則，坡口太窄，不利于熔渣上??；⒋多層焊時熔渣清理不干凈。危害：較氣孔嚴(yán)重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對機(jī)體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。⑨未焊透 當(dāng)焊縫的熔透深度小于板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達(dá)不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時形成。原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；⒉電流小，速度快來不及熔化；⒊焊條偏離焊道中心。危害：工作面積減小，尖角易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋。⑩未熔合熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分。原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。危害：因?yàn)殚g隙很小，可視為片狀缺陷，類似于裂紋。易造成應(yīng)力集中，是危險性較大的缺陷。最后一種也是危害最大的一種焊接缺陷──焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴(kuò)展的趨勢，所以是最危險的缺陷。