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        冬射未至
        首頁 > 建造師 > 二級建造師混凝土預測

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        天晴小卷XJ

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        一、 混凝土的質量控制:1、原材料質量。原材料的質量直接影響到混凝土的最終質量及施工性能,為了保證混凝土的質量,在生產過程中,一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗,全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質,嚴禁超過規(guī)范規(guī)定的范圍,如粘土、淤泥在砂中超過3%,碎石、卵石中超過2%,骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時粒徑在40mm以內,細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。嚴禁使用有機雜質的沼澤水,海水等拌制混凝土,另外還需要通過干炒法測定砂子含水率,調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,初凝時間宜不早于5h,宜選用標號在PO5以上的水泥。對于相同標號之間水泥活性的變異,是通過膠砂強度試驗的快速測定,根據(jù)水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規(guī)范要求。2、水下混凝土的配合比:水下混凝土的配合比應符合JGJ94《建筑樁基技術規(guī)范》、《水下混凝土施工規(guī)范》(DL/TS144--2001)等的規(guī)定?;炷恋呐浜媳缺仨毰c導管灌注水下混凝土相適應,混凝土的含砂率一般為45%~50%,水灰比宜采用5~6。為改善水工混凝土的和易性,混凝土中宜摻進外加劑,水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑等,摻進外加劑前,必須經(jīng)過實驗,以確定外加劑的使用種類、摻進量和摻進程序。如灌注樁用混凝土,按通常的配制方法,當水泥用量為420kg/m3(水灰比為 56)時,混凝土的強度才能達到35Mpa,但由于坍落度(18—22cm)過大,均質性差,和易性不好,凝結時間也達不到緩凝10h,以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)省40公斤左右,而且在坍落度達到18—22cm情況下,均質性、和易性良好,凝結時間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好,在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故,保證了順利施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。規(guī)范所確定的混凝土配合比,其和易性不一定能與實際施工條件完全適合,或當施工設備、運輸方法或運輸距離,施工氣候等條件發(fā)生變化時,所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求,需將混凝土含水率及用水量根據(jù)實際情況做適當調整(保持水灰比不變)。3、水下混凝土的性能:水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3—5cm,配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7—9cm,對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工 ,混凝土配制坍落度一般為10—14cm,初凝時間在4小時以上,強度為45Mpa的緩凝早強混凝土;灌注樁要求配制強度為35Mpa,凝結時間在10小時以上,坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝混凝土。二、施工準備工作對施工設備質量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備、機具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質量的基本條件。  1)施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機,要保證備用發(fā)電機性能良好,足以應付施工過程中可能發(fā)生的斷電情況?!?)留意混凝土拌和機類型的選擇,宜選用大容量拌和機,在數(shù)目上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修?!?)導管是灌注水下混凝土的重要工具,其直徑大小要根據(jù)灌注混凝土骨料級配要求進行選擇。要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好,管壁光滑、導管平直,無穿孔裂紋,導管接口處應有彈性密封墊圈。假如導管接頭密封不嚴,焊縫破裂,水從接頭或焊縫中浸進會引起事故,因此施工之前須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。4)儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關灌注機具使用前都應進行檢查,以保證施工安全和施工質量。同時,儲料斗的大小要滿足首次封底混凝土存儲數(shù)目的要求。三、施工注意事項 1)鋼筋籠和鉆孔的中心要對應,定位要正確。鋼筋籠在精確就位后必須進行加固,防止浮籠或移位,鋼筋籠安放到位后安設導管,導管盡量放置在孔中心,同時在水下混凝土灌注過程中拆除導管時要保證豎直吊拆不晃動,緩慢進行?!?)在灌首批混凝土之前最好先配制1~3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導管和漏斗中,然后再放進混凝土,確認初灌量備足后,即可打開封閉閥,灌進首批混凝土進行封底,混凝土封底時,導管埋深控制在5m左右?!?)留意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于5m,所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)目要充足。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋沒導管底口,會導致泥水從導管底口進進。假如出現(xiàn)這種導管進水現(xiàn)象應立即將導管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出,然后重新下導管灌注?!?)首批混凝土灌注正常后,必須連續(xù)進行,不得中斷。否則先灌進的混凝土達到初凝,將阻止后灌進的混凝土從導管中流出,造成斷樁。同時在灌注過程中,應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度,確認導管埋深,并適時提升、逐級拆卸導管,保持導管的公道埋深。此時要留意,混凝土灌注過程中出現(xiàn)不返出漿時可以適當緩慢向上提拔震動導管,迫使混凝土灌注。當混凝土接近鋼筋籠時,宜使導管埋得較深。提管過程中要緩緩上提,如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2到6m,或使用附著式震搗器,使導管四周的混凝土不致過早的初凝。同時應留意灌注速度?!?)為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌5~8m高度,待樁頂混凝土強度達到設計強度70%時,將其鑿除。在灌注將近結束時,如出現(xiàn)混凝土頂升困難,可在孔內加水稀釋泥漿,將部分沉淀土取出,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠進導管下形成泥心。四、混凝土澆筑后的維護混凝土澆筑完畢后,上部混凝土開始初凝時,因解除對鋼筋籠的固定,以保證鋼筋籠隨混凝土的收縮而變形,避免鋼筋與混凝土之間的粘接力的損失。混凝土強度大于設計值的25%后,方可拆除護筒或模版。鑿除多余混凝土應采用手工操作,不得使用爆破或其他影響其質量的方法。結束語:總之水下混凝土施工是目前建筑施工界的一個熱點,也是一個難點,很多方面的理論、技術、方法、工藝還不成熟,尚處于試驗、摸索階段,本文的觀點姑且拋磚引玉,恭請各位同行指教。

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