由于木材的構(gòu)造和性質(zhì)的特殊性以及工藝技術(shù)上的失誤使其在干燥過(guò)程中引起的損壞與變形。種類木材干燥缺陷主要有：翹曲變形；表裂、末端裂、內(nèi)裂和表面硬化；皺縮。①木材是縱、弦、徑三向異性體。干縮時(shí)，縱向極小，一般情況下可以忽略不計(jì)，弦向最大，徑向其次。含水率每降低1%，多數(shù)樹種平均的木材弦向干縮率約為3%，徑向干縮率約為18%，即弦向?yàn)閺较虻?倍。弦、徑向干縮的差異使得從同一樹干上制取的材料的橫斷面在干后發(fā)生變形（圖1）。此外，樹木生長(zhǎng)時(shí)形成的斜紋理、應(yīng)力木及近髓心處寬而軟的年輪等的不正常干縮，往往引起木材的各種翹曲（扭曲）變形，其主要形式有順彎、邊彎、扭彎、橫彎和菱形變形等，如圖2。圖1圖2②待干燥木材必須先經(jīng)過(guò)透徹的預(yù)熱處理。若在未熱透之前就開始干燥，表面諸層失去自由水后隨即排除吸著水（見木材含水量），并引起干縮。此時(shí)內(nèi)部尚處于冷濕狀態(tài)，其吸著水未能排除，因而不能與表層同步干縮，結(jié)果是表層發(fā)生張應(yīng)力，內(nèi)部發(fā)生壓應(yīng)力，將導(dǎo)致表面開裂與末端開裂。同時(shí)，表層木材的半纖維素與木質(zhì)素將失去變軟的性能，以致發(fā)生表面硬化。通常在木材平均含水率降到略低于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，須進(jìn)行中間處理，以防止表裂、末端裂與表面硬化。若不及時(shí)處理，在后續(xù)的干燥過(guò)程中，木材內(nèi)層隨著吸著水的排除應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地發(fā)生干縮，但表面硬化使內(nèi)部的正常干縮受到阻礙。這樣，應(yīng)力就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部張應(yīng)力和外部壓應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)部張應(yīng)力達(dá)到并超過(guò)破壞極限時(shí)，就會(huì)發(fā)生內(nèi)裂。具有較粗的多列木射線的木材，如柞、櫟、栲、水青岡等，由于內(nèi)部硬化而發(fā)生的內(nèi)裂特別嚴(yán)重。③上述諸缺陷都是在排除吸著水的低含水率階段內(nèi)發(fā)生的。而另一種叫做皺縮的缺陷則是在排除自由水的高含水率階段內(nèi)發(fā)生的。有些樹種的木材，如楊、楓香、桉等，在細(xì)胞壁不透氣，細(xì)胞腔飽含自由水，而且水中無(wú)氣泡的情況下，若使用過(guò)高的溫度處理木材，在自由水迅速滲透出細(xì)胞壁時(shí)，空氣卻不能透入；腔內(nèi)殘余的自由水和細(xì)胞壁內(nèi)表面之間產(chǎn)生過(guò)大的表面張力，使細(xì)胞壁向腔內(nèi)潰陷，這就是皺縮。早材和晚材的潰陷程度的差異在板材表面形成略有規(guī)則的搓衣板狀的皺縮；心材細(xì)胞的大面積潰陷使方材橫斷面成為菱形皺縮，并兼帶有內(nèi)裂。防止辦法①防止或減輕翹曲變形的方法是：在堆積材堆時(shí)把上下隔條垂直對(duì)齊，并用拉緊彈簧或重物使材堆承受重荷。材堆內(nèi)的每塊濕木材在壓力下先受熱而軟化，再失水而定形，可保持其形體的整齊。②防止或減輕表裂、末端裂、內(nèi)裂和表面硬化的方法是：運(yùn)用應(yīng)力檢驗(yàn)板檢查應(yīng)力發(fā)生的跡象；運(yùn)用中間處理的措施減輕并消除應(yīng)力與表面硬化的發(fā)展與轉(zhuǎn)化；運(yùn)用終了處理的措施使含水率沿?cái)嗝娣植季鶆颍凉裥默F(xiàn)象和殘余應(yīng)力。③防止或減輕皺縮的方法是：把濕木料預(yù)干到含水率為40%及以下，干燥時(shí)先用低溫排除自由水，然后逐步轉(zhuǎn)入快速干燥工藝。