供應(yīng)商質(zhì)量管理會(huì)計(jì)師
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質(zhì)量工具（QC 七大工具，SPC，PPAP，GR&R,APQP）和質(zhì)量系統(tǒng)(ISO900, 14000)是基本的.想要資深一點(diǎn)的發(fā)展，那么行業(yè)技術(shù)背景也是需要的。
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就業(yè)方向、考試方向。1、就業(yè)方向不同：會(huì)計(jì)師主要側(cè)重于企業(yè)財(cái)務(wù)、審計(jì)、稅務(wù)方面以及其他金融機(jī)構(gòu)等會(huì)計(jì)類職位；質(zhì)量管理工程師從事技術(shù)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定。2、考試方向不同：會(huì)計(jì)師的考試主要是進(jìn)行會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)以及經(jīng)濟(jì)法方面的知識(shí)，經(jīng)濟(jì)法方面傾向于會(huì)計(jì)的法律制度；質(zhì)量管理工程師考的是產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、研究和控制。
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供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師，發(fā)生問題時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系解決方式，處理退貨，賠款等事宜，定期審核供應(yīng)商的供貨能力
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1.異常處理:入料異常處理,協(xié)助制程以及CQE 對(duì)產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進(jìn)行處理;2.不良原材MRB，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行索賠;針對(duì)嚴(yán)重不良，向供應(yīng)商提出8D要求，并跟蹤糾正措施有效性。3 供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)，協(xié)助供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量改善。4.供應(yīng)商績效評(píng)定以及質(zhì)量改善推動(dòng):A.每月對(duì)供應(yīng)商的入料,上線品質(zhì)狀況,報(bào)告回復(fù)的時(shí)效和配合度等進(jìn)行綜合評(píng)定,B.每年度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績效評(píng)定下降或重大異常發(fā)生后對(duì)其進(jìn)行不定期稽核;C.定期與供應(yīng)商召開品質(zhì)會(huì)議.5.新供應(yīng)商的開發(fā)認(rèn)證與采購,產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門對(duì)新供應(yīng)商的新開發(fā)認(rèn)證;6.檢驗(yàn)人員培訓(xùn)和SOP制作更新對(duì)檢驗(yàn)人員等進(jìn)行檢驗(yàn)手法,環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn)對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的修訂制作和宣導(dǎo)
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SQE（Supplier Quality Engineer）供貨商管理工程師 1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法； 2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線； 3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。 4、穩(wěn)定性的保證手段。
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SQE-Supplier Quality Engineer供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師SQE工作職責(zé)說明 1. 推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善 1.1 推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組. 1.2 供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。 1.8 往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控。 1.9 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（資深SQE） 特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE一個(gè)群體就能夠做好的事情 2. 推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件. 2.1 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。 2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。 2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP。 2.6 外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）、QC工程圖的制訂。 3. 報(bào)表執(zhí)行 3.1 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。 3.2 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。 3.3 供應(yīng)商MBR, QBR 會(huì)議的召開。 3.4 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。 3.5 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR 報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)擴(kuò)展要求 專職審核員Auditor 專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運(yùn)作---STA） JQE—連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié) 項(xiàng)目SQE—專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā) 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員 優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu) 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導(dǎo)稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質(zhì)量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業(yè)、技術(shù)、公正(此點(diǎn)最為重要) 優(yōu)秀SQE掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個(gè)標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對(duì)這一職位的需求在不斷增加。但是對(duì)于這一個(gè)職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗(yàn)以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn)。
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